雨水箱涵施工方案(完整版)

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1、深圳市后海湾填海区干道填筑、软基处理和市政工程2标雨水箱涵施工方案一、编制依据1、深圳市后海湾填海区（北侧）市政工程科苑北立交桥西侧市政雨 水箱涵施工图；2、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）；3、我部类似工程施工经验；4、我部相关管理、技术人员现场实地踏勘情况。二、工程概况设计雨水箱涵位于新规划实施科苑北路西侧绿化带下，平面线形 由三段圆曲线段和若干直线段构成，上端与原滨海大道现状雨水箱涵 相接，下端接新规划环北路雨水箱涵，雨水由环北路出口排入后海湾。雨水箱涵全长259.22m，其中K0-005K0+152.8段纵坡为1%。，K0+152.8K0+254.22段纵坡为 5.8%。箱

2、涵变形缝设置间距不大于25m，当地质情况有较大差异时，要在地质差异处加设变形缝。雨水 箱涵断面结构轮廓尺寸为520x220cm，钢筋砼结构，断面砼厚度为 40cm （见节段标准断面图），砼设计强度为C35，抗渗等级S6。雨水箱涵处在新水泥搅拌桩法处理软基上，搅拌桩桩径60cm，桩中心间距1.0m，32.5R水泥掺入量不小于 18%，设计箱涵地基承载力不小于160Kpa。雨水箱涵标准断面图雨水箱涵顶面设 Yw16Yw20共5个检查井，1个d800横向支 管，3个d600横向支管，1个d400横向支管。雨水箱涵各节段参数如下表:箱涵节段参数表节段编号变形缝中心编号节段设计长度（cm）流水面标高（m

3、）S1K0-0052000-0.380K0+015-0.359S2S315001500K0+030-0.344K0+045-0.329S41500K0+060-0.314 S5S615001500K0+075-0.299K0+090-0.284S71500K0+105-0.269S8S917801500K0 + 122.8-0.251K0 +137.8-0.236S101500K0 +152.8-0.221S111500K0 +167.8-0.132S121500K0 +182.8-0.044S131500K0 +197.8+0.045S14S1515002142K0+212.8+0.134K

4、0+234.22+0.260S162000K0+254.22+0.378三、施工组织（附施工组织框图）1、劳动力安排：由雨水箱涵施工队具体组织施工，一般安排劳动力38人，其中钢筋工12人、模板工12人、砼工8人、机械工3 人，杂工3人，高峰期增至45人。施工组织机构框图施工负责人：赵振宇技术保障：李品机械保障：陈攀人材保障：郑世忠质量保障 杨勇测量保障 刘宏波试验保障 米大安维修保障 林月太运输保障 李德文劳力保障 陈光材料保障 葛兴海2、施工科派专职技术员、质检员负责技术、质量。3、配备能满足施工要求的机械设备和检测设备。4、项目经理部成立强有力的组织机构，详见组织机构框图。四、施工进度计划

5、雨水箱涵施工计划，根据相关完工工序提供工作面情况及合理施 工工艺用时要求进行确定。雨水箱涵各施工工序依次为：测量放线、 基坑开挖、基底清理、垫层砼、底板钢筋及侧墙钢筋预埋、底板模板、 底板砼、箱涵内模、墙身及顶板钢筋、外模、墙身及顶板砼、箱涵涵 背分层回填等。雨水箱涵基坑整体开挖，箱涵墙体施工时按设计分段实施，按上述工序衔接，分段间隔施工，整体形成流水工作面。箱涵标准节长度为15m，非标准节最大21.42m (标准节段工程 量见附表)。每段施工周期预计8天，其中：垫层1天、底侧板钢筋 及底模1天、底板砼1天、内模及支撑1天、侧墙顶板钢筋1天、外 模1天、砼浇注1天、拆模1天。总体投入1套钢筋加

6、工设备，2套支架模板，则计划工期2006年3月20日2006年 5月29日，共计70天。雨水箱涵标准段工程数量表(15m长)钢筋编号钢筋直 径(mm)单根长根(cm) 数(kg单位重 j/m)共重(kg)总重(kg)一个节段工程总量50121724000.888610.942598.96III级钢筋:10144.85kg；C35:砼 82m；C10 砼:8.1m3601214891240.8881639.57701243.69000.888348.454016209.22001.58661.07661.071020687.62002.473396.745118.432020458.81002.

7、471133.246a0201489162.47588.453025458.81003.851766.381766.38五、主要施工方案1、雨水箱涵施工工艺流程图（见附图）2、施工准备将施工范围内杂物、无用施工材料设备清理出现场，不便清除的 要在现场堆码整齐。做好钢筋等主材采购、进场、验收及送检工作，对不合格材料及 时清理出现场。联系商品砼供应单位，确定好供货商后，及时做好砼配合比设计 及验证工作。3、测量放线按设计图纸用全站仪定出箱涵中轴线坐标点，对曲线段根据精度 要求适当加密定出轴线控制点。控制桩要定出桩顶标高，以便确定基 坑开挖深度。然后以中轴线为基准，依次放出基坑开挖底口轮廓线及 顶口

8、轮廓线，并用白灰撒出灰线。4、基坑开挖雨水箱涵横断面宽5.2m，基坑底按一边宽出结构物轮廓线 50cm控制，则基坑底口宽6.2m，开挖深度约3.3m，边坡放坡坡率1： 1，基坑顶口宽12.8m。由设计图知，雨水箱涵所处 A区填土宽度为 76m，箱涵底加密 搅拌桩横向9排（宽8m），雨水箱涵中轴线距填土边线5.95m，（具 体位置关系见下图）由图可知，基坑西侧边坡需特别加固处理。1箱涵中线1搅拌桩处理边线区西侧填土边线单位:i1基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，要求基坑断面整洁，基底 无明显扰动，坑壁无松散或坑洞。机械开挖深度预留 2030cm厚度， 用人工挖除。因搅拌桩处理软基上部回填土较

9、松散，填土厚度只要求 不小于3m，软基处理后仍有较厚淤泥下伏层，且西侧约 3m设计未进 行搅拌桩处理，挖掘机开挖时，可先开挖基坑底口轮廓线内土体，开 挖到位后，挖掘机下到基坑内，再进行刷坡处理。由上述基坑开挖设计分析知，基坑开挖后极易出现坑壁坍塌及西 侧淤泥涌入基坑内的危险，开挖后要及时进行坑壁加固处理。方法一： 坑壁加固时可采用压入长木桩，并在木桩后堆码沙袋的方法，压入木 桩要穿过淤泥层并进入下层持力层不小于2m；方法二：用片石挤淤加固坑壁，形成片石隔离墙，将淤泥及松散土体阻隔到基坑外。人工清理基坑底部时，注意底标高及纵坡控制，做到底面平整，标高准确，箱涵分段搭接处枕梁基坑位置准确规范。5、

10、地基处理及保护雨水箱涵底为搅拌桩加固软基，基坑底开挖平整后要铺设50cm褥垫层（碎石：砂=3： 7），要求厚度均匀，表面平整密实由于雨水箱涵基坑开挖底标高较低，处于海平面以下，地下水较 丰富，要设置临时积水井，及时抽到外面，雨季及时抽取基坑内汇集 的雨水，防止基坑常时间浸泡而降低承载力，危害基坑壁安全。6、砼垫层施工基底完成褥垫层摊铺平整后，重新测量放线定出基础砼垫层浇注 轮廓线，以轮廓线为准支立木模板，然后定出垫层砼顶面控制标高。垫层砼浇注前，对下面碎石混砂层喷水湿润，防止垫层砼开裂。 砼浇注时，从少数几个点堆料，然后向外铺摊，以防砼中粘连过多碎 石、沙砾，影响砼质量。使用震动棒或平板振动器

11、，托平垫层顶面，振捣效果以砼表面泛 浆为准，初凝前要抹平，对需预埋定位钢筋不能遗漏，同时做好垫层 砼的养护工作。7、钢筋加工安装挡土墙钢筋主要包括：底板钢筋、墙身钢筋、顶板钢筋。钢筋按 计算下料长度下料，使用钢筋截断机切割钢筋，钢筋弯曲机成型，钢 筋成型时转角要规范，成型钢筋尺寸准确。钢筋采用加工场下料、成 型，现场定位、绑扎的方法进行施工。钢筋绑扎前，重新测放出雨水箱涵中轴线点并在垫层砼上标记，以定位点为基础，确定雨水箱涵基础轮廓线及钢筋定位点线。钢筋绑扎时，先准确定位出部分骨架钢筋位置，为保证骨架整体 性，可点焊固定一部分钢筋，其余钢筋按设计间距绑扎固定。雨水箱涵钢筋分两次完成，第一次为底

12、板钢筋和墙身竖向筋，底 板砼浇注完后，进行第二次钢筋绑扎，包括墙身横向钢筋及顶板钢筋。 绑扎墙身竖向钢筋时，因钢筋高度较高易倾覆，可以先同时绑扎几道 墙身钢筋，并点焊固定，同时对墙身钢筋加斜撑，保证钢筋就位牢固。加强钢筋原材质量控制，每批次钢筋都要按规范规定做拉伸、弯曲及可焊性试验，检验合格后才能使用，钢筋焊接使用不低于J502电焊条，主筋搭接焊采用双面焊，焊前钢筋接头搭接段要预弯5，保证主筋受力轴线一致。雨水箱涵钢筋设计保护层厚度为4.5cm，基础底板钢筋采用设计 厚度砂浆垫块作为保护层，为保证墙身砼的一致性，墙身处保护层砂 浆垫块使用PVC管做成半圆柱形，使垫块和模板只有点、线形接触 面。

13、垫块按梅花型布点，点位按间距 1m控制，根据钢筋刚度是否足 够，调整垫块密度。对设计有圆管接入口及检查竖井预留孔处，按要求将侧、顶板钢 筋断开或弯折。各段箱涵间设有沉降缝，该处橡胶止水带定位筋要点焊固定到箱 涵主筋上。8、模板加工安装雨水箱涵模板包括内模和外模。模板面板使用竹夹板，面板竖向加强肋条使用7x10cm方木条，肋条间距以6070cm为准，横向使用并排放2根048x3.5钢管做龙骨，钢管在雨水箱涵两侧对称放置，通过拉杆及蝴蝶扣加固安装模板，拉杆横向间距按1m控制，竖向拉杆排距1m。对局部薄弱部分采用加密拉杆，加撑撑木的方法加固。 模板间拉杆外要有PVC管包封，模板面揩上机油脱模剂，这样

14、方便 拆模。模板搭接端部距离拉杆或撑点应不大于 20cm，防止砼浇注过程 中模板翘曲变形；也可在面板搭接线上加订临时方木条，以保证模板 拼接缝平整，同时起到防止漏浆的作用。模板接缝处要加贴厚双面胶 带，防止漏浆。模板加工安装时，关键是考虑接缝平整，整体模板面平整。整体 板面平整主要通过横向钢管控制，钢管采用长钢管，需加长时使用旋 转扣件搭接结长，搭接长度不小于 1m，搭接段使用不少于3个旋转 扣件连接。通过经纬仪或垂球调整模板整体平整度和垂直度。为保证模板底面位置准确，可在垫层砼施工时预埋一定量的模板 定位筋。模板全部调整好后，底部内侧用高标号砂浆座缝，外侧模板 周边覆土，以防止砼浇注时底部漏浆。最后整体检查钢筋保护层垫块 是否足够，进行必要的补充处理，确保保护层厚度，杜绝漏筋质量事 故发生。因雨水箱涵砼分两次浇注，模板支立也分两次实施。第一次浇注 底板及下腋以上20cm ；第二次浇注剩余部分墙身及顶板砼。模板支 立时，第一次侧模支立到首次砼浇注位置，内模包括倒角部分及下腋 以上20cm，内模于外模间加撑钢筋定位筋，保证箱涵砼厚度准确， 内模间加撑撑木保证箱涵净空准确。箱涵底板面上不另安装模板，以 防砼浇注时内模上浮；第二次立模在第一次模板拆除后进行，主要包 括内模和侧模。第二次立模