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1、施工组织设计、总则2、编制说明:本施工组织设计是为铝合金门窗工程而编制的，是规范 和指导该工程铝合金门窗的制作、运输、安装等分项从施工 准备到竣工验收全过程的综合性文件，为了在该工程的施工 全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计 划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备 工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协 调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置 与时间安排的关系。保证施工的顺利进行及按时按质完成该 项目的施工任务，特制定本施工组织设计。3、参照资料：4、工程概况：5、工程质量目标:采用的技术标准和企业产品的质量保证体系：、本工程铝合金窗
2、质量达到优良标准。、本工程所采用的铝合金窗相关质量标准如下:GB50009-2001建筑结构荷载规范GB/T7106-2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法、企业质量保证体系我公司通过了 IS09001质量保证体系认证，对工程质量 的管理按照39个程序文件，10个工作指引，16个作业指导 书所规定的全部内容进行严格控制和记录，使对产品质量造 成任何影响的环节均受到程序化控制，保证产品质量达到或 超过以上所有技术标准要求的水平。我司的质量方针是：采用先进技术、实行严格管理创造优良品质、满足客户需求二、施工进度保证措施针对本工程特点，我司将确保在开工前把所有材料准备齐，开工时所有施工力量及施工机
3、具就全部进场，集中安装，绝不出现一边安装，一边等材料的情况。具体实施有如下几点：1、图纸确认：一方面我司将立即开始出相应清单和加工图，另一方面，我司将立即进行原材料的生产；2、材料的供应：要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分，本工程材料供应有如下几项措施:、玻璃供应: 、铝材的供应:、胶的供应： 、配件：3、施工队伍：4、施工机具方面：详见进场主要施工机械表:序号名称型号数量12356789三、施工进度计划施工进度计划即对工期的控制。为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：1、技术保证、工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也
4、是我公厂主抓 的重点环节。、施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工 艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中 有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工 工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。2、加工生产阶段为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。、工厂加工阶段：为保证工程质量，我公司对所有铝合金窗工程均是在工 厂加工成半成品，然后运到工地进行安装。目前，我司拥有 现代化加工厂房，主要加工设备国产优质铝加工设备，工艺 先进。在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附 件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否复合 有关技术标准，有无出厂合格证和产
5、地证明，有无质保书， 对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。在加工过程中，严格按计划采取有效的控制措施，按工 艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，做到不合 格材料不加工，不合格产品不出厂。、运输阶段：为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽 车运输，成品及半成品保证在加工完毕后二天内运到施工现 场。运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。为保证施工进度，我厂施工人员将于开工前 10天进驻施 工现场进行现场洞口复核工作与施工放线工作，施工机械工 具也一并进驻现场，在施工开始时所有窗框与配件也必须全 部到场。为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持， 提供运输吊装
6、工具，并搭好脚手架，以备窗安装使用。四、开工前准备开工前准备主要包括以下几点：1、我司在接到做好开工前准备的通知时（开工前一个月），即派人与总包单位进行关于施工配合的协商，以确保在开工时已具备水、电、脚手架、办公室、库房及人员住宿场 地等开工条件；2、现场结构的勘察：我司将于开工前 5天派人前往工地 进行现场结构的查堪工作，校核现场相关尺寸，并于开工前2天校核完毕；3、材料的准备：在开工前 5天清点所有材料，确保所有材料均已到位及跟踪材料加工情况;4、人员的准备：在开工前 3天确保所有人员均已到齐， 开始进行入场前的培训工作，入场前的培训工作包括本工程施工特点的介绍、技术交底、安全培训等；5、
7、机具的准备：在开工前 5天清点机具，并逐一检查其 使用情况，发现问题立即维修或购置，确保开工时全部机具 入场。五、门窗物料的装嵌及贮存方法1、装嵌及贮存地点2、装嵌及贮存地点之环境条件环境条件：通风、干燥、雨淋不到、日晒不到。、场地的选择：材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远 离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料 转运。贮存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边 对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执 行。材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的 摆放要求。材料堆放地不可露天，具有防雨功能
8、。材料堆放 地应具有防火、防盗设施。应严禁结构施工层水、砂浆、砼 等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护；、堆放要求:库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压，必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显眼处。3、保护及防盗措施、成品、半成品等材料包装保护：a、铝材散件加工完后，根据使用情况将所有安装完毕全露在室内或室外的装饰面用保护胶带覆盖，直至竣工前清洗时撕掉；b、玻璃框加工完后用木箱包装， 便于吊运也不易被碰坏。 、场内运输贮放：a、 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；
9、吊运前应细致检查包装的牢固性；b、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；c、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM并不得堆放挤压。、施工中的成品防护：a、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护;b、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对 玻璃的破坏；c、 严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用 杆件材料做辅助施工用品；d、 由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品 监护；e、结构临时设置防护栏， 防护栏必须至上而下用安全网 封闭，进出料平台两侧应加挂安
10、全立网。4、质量检查和控制附：门窗安装工艺流程图铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）项次项目允许偏差（mn）检验方法1门窗框两对角2000mm3量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检杳3门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较4双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距4用钢板尺检查六、主要分项工程的安装步骤建议书1、与土建承包单位及其它承包单位在工地上的配合因现场施工队较多，与其他施工单位的相互协调是十分 重要的.同时也只有在甲方、土建方的大力协助下才有可能顺 利完成本工程.须协助条项如下：、请甲方在我司开工前确定图纸；、供各区中心轴线、各楼层水平控制线、标准层平面 控制线。、提供垂直
11、运输工具，及时将门窗施工用的各种材料运 到所需楼层。、提供施工生活用电、用水接驳点。、协调各施工队伍之间的关系，相互保护好施工产品2、建议的安装步骤及方法、测量放线：a、土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不 符合要求的洞口，进行处理；b、外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或 窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞 口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；c、窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线， 保证槽口对角线差W
12、 1.5mmo、窗框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；、窗扇安装：窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木工作业施工；、成品保护控制：a、 铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；b、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；3、临时脚手架的要求及使用提供距
13、结构450M M的全封闭双排脚手架，脚手架间搭设木板或竹排，以免滑落伤人。脚手架外应满拉安全网。4、安装门窗的保护和清洁、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土 建应严格做好楼层防护；、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液 对窗的破坏；、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划；、总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品 监护；、结构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全 网封闭，进出料平台两侧应加挂安全立网。5、所有因本工程需要其它单位协调进行的工作因现场施工队较多，与其他施工单位的相互协调是 十分重要的.同时也只有在土建方的大力协助下才有可能顺 利完成。七、质量保证措
14、施1、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度严格按IS09001质量体系和质量保证模式逐项实施对项 目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控 制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标 识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。2、建立明确的质量责任制IS09001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。3、针对本工程实行的质量控制流程4、本工程实行的生产、安装检验标准和检验方法建筑装饰工程施工及验收规范中关于
