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1、一、工程概况本工程为A、B、C、D、E五个塔楼拼接成的12层小高层住宅建筑，底层架空。地下一层平时为停车库，战时为人防地下室。首层层高为3.9m，标准层层高为2.8m，总高为39.0m。本工程总用地面积5947.6，总建筑面积为22703.2，地下一层为地下停车库及少量设备房，战时为两个六级人防单元。抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为二级50年。结构形式为框支剪结构，本工程架空层板面标高为+3.87米，架空层顶板厚180，梁最大截面为800*1300，层高为4.87米。属于高支模，不在地下室范围内的现有净空约为9米。二、施工顺序架空层施工：浇注基础砼绑扎墙柱及-1.000处梁板钢筋安装在-
2、1.000处的墙柱及梁模板浇注-1.000以下砼绑扎至3.870处的墙柱钢筋安装梁板及墙柱模板绑扎梁板钢筋浇注梁板砼。三、施工方法1、柱模板：首先按图纸尺寸制作柱侧模板，然后按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。圆柱按截面尺寸制作定型钢模板，每块模板做成半圆，支模时用螺栓对拉连接，板面每隔400焊角钢肋以防变形。安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。内楞间距取200，外楞采用483.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，第一道包箍距柱脚200，当柱宽600时，包箍垂直间距取400；当柱宽为600b
3、900时，包箍垂直间距取350，柱模板采用14柱中穿心螺栓紧固，竖向垂直间距取300。紧固螺栓外套硬质PVC套管。柱模板示意图见下图柱模板支模示意图2、墙模板墙厚度为200mm的，内楞间距为300mm，外楞间距为500m，螺杆间距纵向为500mm，螺杆间距横向为500m；内墙厚度为300mm的，内楞间距为300mm，外楞间距为450m，螺杆间距纵向为450mm，螺杆间距横向为450m；墙厚度为350mm的，内楞间距为250mm，外楞间距为450m，螺杆间距纵向为450mm，螺杆间距横向为400m。按照放线位置进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓、50*50*墙厚混凝土垫块和硬质PVC套管。有门窗
4、洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板应加强支撑，防止洞口跑模，每片墙对拉对顶撑至少两道。墙模板支设方法详见下图墙支模示意图3、梁、板模板：架空层顶板厚180，顶板梁有200*400，200*500，200*700， 250*400， 250*450，250*500，250*550，250*600，300*500，350*700，400*800， 600*1000，800*7
5、00，800*1300等截面类型。层高为4.87米。采用钢管满堂架支撑体系，在地下室范围外的架空层钢管满堂架支撑体系高度约9米。板最厚处为180，最大框支梁为8001300mm，最大跨度为83m，板底内楞间距设为250mm，外楞间距为800mm，内外楞木枋均竖放。楼板下支撑为满堂架支撑，钢管采用483.5，立杆间距为800mm800mm（在砼地面垫200200的旧模板）。梁部位下立秆间距为600mm600mm。梁截面小于350*700：梁底内楞取300mm，外楞取450mm，梁侧内楞取250mm，外楞取500mm，对拉镙杆间距取600*600mm。当梁截面大于等于400*800时，梁底内楞取2
6、50mm，外楞取350mm，梁侧内楞取250mm，外楞取350mm，对拉镙杆间距取400mm。水平横杆步距1500mm，扫地杆距地面250mm，以留出检查通道。剪力撑沿纵横向每五道立杆设置一道，间距1500mm，由底至顶连续设置。 对于架空层部分搭设在现有土层地面做夯实处理：在立杆下垫400400的旧模板，为防止上部平台上荷载时，钢管架下沉，在现有已浇注的基础临近的纵横方向的立杆上加45度斜撑（6000钢管），间距为两倍立杆间距，斜撑与在基础面上的立杆用水平杆连接，间距为1500，具体要求见下图：施工时在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，
7、并拉找平。无钢筋混凝土地面的架空层，垫400400旧模板及木枋支撑在土面上。根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距600mm，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管。当高大于750mm时，梁侧模要加穿14梁螺栓加固。普通梁模板支模示意图见下图 梁模板支模示意图所有跨度8m的梁，均需在梁跨的中点起拱L/500（L为梁的跨度），主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；悬挑2m的梁，起拱L/300（L为悬挑长度）；所有跨度4m的板，均需在跨中起拱L/400（L为板的跨度）；悬臂板应起拱3L/1000（L为板悬挑长度）。为便于梁
8、侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。四、模板拆除跨度大于8m的梁、板及大于2m的悬挑构件在砼强度达100%方可拆模；其它位置的模板在砼强度达到75%，即可拆模。1、柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2、核心筒墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。3、梁、板模板的拆除。（1）先拆梁侧对拉螺栓、方木。再拆除梁底水平杆及方木，然后拆除梁底、梁侧。（2）板模板先拆水平杆及方木，然后用撬棍拆板。（3）将落在二步架上的模板用人工陆续倒
9、运到卸料平台上，用塔吊运至上一层作业面上。（4）拆除模板支撑钢管脚手架时，不得直接冲击结构板，先拆横杆后拆立撑杆。脚手架杆应分散堆放并及时清运。五、质量要求1、安装质量要求（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑体系牢固可靠，不发生变形和位移。（2）模板安装完毕后，质量检查人员、测量人员应对模板轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸（板厚）预埋插筋的位置进行检查。（3）现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定：项 目允许偏差（mm）轴线位移5平面标高5截面尺寸(柱、墙、梁)+4-5表面平整（2m长度以上）5垂直度全高56全高58相邻两板表面高低差22、解决漏浆难题模板拼接处不严密、梁、柱接
10、口模板之间有缝隙，墙与梁接口不严密是构成漏浆的几个重要原因，应采取以下措施：（1）木模板拼装、校正完毕后，在拼缝处粘贴胶条；（2）在梁、柱接口模板之间交接面及墙与梁接口处粘贴海绵条。可以彻底解决漏浆的难题。（3）模板根部与砼结构面交接处增加压脚板，并在此处用沙浆封睹。六、质量保证措施1、工程技术人员在工序开工前按设计图纸要求认真做好技术交底，工人按图及交底施工，质检员严格按要求检查验收。2、认真做好工序交接验收，当墙、柱钢筋工程绑扎完成后，工号长应组织钢筋、木工班组长和技术员、质检员进行现场交接验收，凡钢筋位置不符合要求的必须整改符合要求后方可封模。3、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规
11、定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，确保外墙垂直度和平整度满足规范要求。4、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。5、为保证板缝能满足要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。七、安全及文明施工1、模板工程应编制方案，对于高支撑模板应进行设计计算。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。3、支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台；不足4米的，可用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸、大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
12、拆下的模板应及时拔除钉子，并运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。6、模板在配模时，严禁大板小用、长方短用。7、及时清理碎板方材，统一堆放、及时运出，操作面上每日做到工完料净场清。8、严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤进入现场。9、易产生噪音的机具，如发电机、电锯、砂轮锯等，将采取屏蔽措施。同时在不同施工阶段加强噪音监测，将施工噪音对周围环境产生的影响降至最小。附件11.现浇混凝土梁模板计算梁模板的计算主要包括：（1）.模板底板、底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑。（2）.梁侧模板、侧模板内楞、梁侧模
13、板外楞和对拉螺杆。 本工程矩形大梁较多，现选取KZL1一跨进行验算，梁长7.7m，高1.3m，宽0.8m，模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，规格为900mm1800mm，木枋采用红松，规格为50mm100mm，螺杆为M14对拉螺杆。梁底竖向支撑采用483.5扣件式钢管脚手架支撑。试对该模板体系进行验算。主要参数查附表一如下：木材 fc=10N/mm2 （顺纹抗压） fm=13N/mm2 （抗弯） fv=1.4Mpa （顺纹抗剪） E=9000N/mm2 （弹性模量）钢管 fm=215N/ mm2 （抗弯）混凝土的重力密度 c=2400kN/ mm31.1梁模板底板及内、外楞和钢管支撑计算
14、1.1.1梁底板计算（1）.强度验算底板承受标准荷载：恒荷： 混凝土自重力 24kN/ m30.8m1.30m1.2=29.95kN/m 底板自重力 5kN/ m30.018m0.9m1.2=0.097kN/m 钢筋自重力 1.5kN/ m30.8m1.3m1.2=1.872kN/m活荷： 振捣混凝土荷载 2.0kN/ m20.8m1.2=1.92kN/m 施工人员及机械荷载 2.5kN/ m20.8m1.2=2.4kN/m 合 计 ： q1=36.239 kN/m木模板需乘以折减系数0.9：则q=q10.9=36.2390.9=32.62kN/m 梁底板下内楞的间距相等，设为L，是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁来计算：所用公式：= M/Wfm （11） M=Km*qL2 （12） W=bh2/6计算最大应力M计算最大应力Km弯距系数W截面抵抗矩fm木材抗弯强度设计值b*h模板横截面的宽度与厚度L内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查施工手册表得：Km=-0.121=0.12132.62L2 6/60018213N/mm2解得： L
