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1、word变压器滤油、注油、热油循环操作规X1. 目的变压器现场安装的过程中，防止变压器受潮是非常重要的一环，变压器油处理的过程与防止变压器受潮密切相关，现在安装的变压器容量更大了，电压等级更高了，为确保变压器安装质量，免除受潮，制定本企业标准。2. 适用X围适用于公司所承当的施工项目的质量管理。3. 编制依据 Q/DDE- IM012002质量、环境、职业安全健康管理手册 电气装置安装工程施工与验收规X2002 变压器厂家技术文件4. 术语和定义 本程序采用质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册和电力建设施工与验收技术规X中的术语。5. 工作程序变压器油过滤滤油准备：一、通过甲方联系变压器制
2、造厂家，确定变压器运输方式、安装需用油的总重量与变压器油的牌号，确定变压器油是桶装运输还是罐装运输。如果是罐装运输，确定油罐在变压器安装过程是否可以现场使用。一、 根据变压器制造厂家资料，规划好施工现场，配备高真空滤油机、平板式滤油机、滤油纸、真空泵、真空泵油、水银真空计、指针式真空表、指针式压力表、油试验仪、油管、阀门、储油罐。变压器油管路与抽真空管路可采用加强PVC塑料软管。为提高滤油质量，储油罐应加装吸湿器。二、 现场布置好临时电源箱、水源与灭火器材。三、 滤油机、真空泵、储油罐、油管路、变压器、临时电源箱要可靠接地。四、 滤油机、储油罐剩余存油牌号如与新油牌号不同，须将滤油机、储油罐剩
3、余存油移出另外存放。将储油罐内部清理干净，保持储油罐内部密封清洁，检查加装吸湿器内部吸湿剂颜色正常，油封油位正常。五、 变压器油承受：1、每批到达现场新油，假如在设备制造厂作过全分析，并带有试验记录，应取样进展简化分析。假如为炼油厂直接来油或自行购置的商品油，或者对制造厂来油有怀疑时，必须取样作全分析。2、取样数量：大罐油，要每罐取样，小桶油按下表取样每批油的桶数取样桶数112526203215045110071012001020140015401与以上203、取样试验按现行国家标准电力用油变压器油、汽轮机油取样的规定执行。试验标准应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。
4、4、不同牌号的变压器油要分别储存，并有明显牌号标志。5、放油时要目测检查，罐车运输的变压器油，油的上部和底部不应有异样；用小桶运输的变压器油，对每桶进展目测检查，区分气味，各桶的商标应一致。滤油方法步骤：一、罐装油放油时，连接好油管路，高真空滤油机自循环加热油温，滤油机自身清洗。用滤油机清洗热油冲洗油管路。储油罐内部擦洗干净可不用变压器油冲洗。冲洗油要单独存放，做好标志。二、桶装油放油时，利用平板式滤油机进展。平板式滤油机使用前，内部要清洗干净。伸进油桶内部油管应使用镀锌管，管口前端加工成45，两端管口打磨平滑，使用前必须将镀锌管内外擦洗干净。桶装油抽取到底部时，检查油桶底部油质情况，如杂质多
5、，底部油可不抽取。三、到达现场的变压器油用滤油机导入到储油罐后，用高真空滤油机进展变压器油过滤。为提高滤油效果，储油罐油过滤应采用倒罐滤油方式，即将一个储油罐内油通过高真空滤油机全部过滤到另一个储油罐内，再从另一个储油罐内过滤到原储油罐内。如果现场储油罐少，采用储油罐自循环，要做好油罐密封。滤油机的出口温度不应低于50。过滤后的变压器油要取油样试验，判断变压器油是否净化处理合格。油样可从滤油机取样阀门放油取样。变压器油过滤须知事项：一、 变压器施工区域应设置围栏，挂警示牌。二、 变压器施工区域严禁烟火，现场配备碳酸钠干粉灭火器。三、 滤油前必须检查各设备与部件可靠接地。四、 施工前要做好详细技
6、术交底、安全交底。施工人员要熟悉设备操作，熟悉施工程序。五、 油管路连接时，要绑扎结实，不许出现漏油、跑油现象。六、 变压器油过滤期间，值班人员要巡视检查设备状态，油系统状态，做好记录。七、 来油承受时，计算来油总数量，分配好冲洗油、安装油，尽量防止浪费油，确保变压器注油时一次到位。八、 来油检查是重要环节，由于目前没有更好现场检验手段，只能依靠现场人员目测、嗅觉进展判断，这项工作应当由有经验的施工人员负责。九、 变压器油过滤过程中，储油罐人口门要用塑料布密封好。加装的吸湿器检查底部要按刻度线装足油。十、滤油机出口油温最低50，最高不宜超过70。十一、注意观察滤油机真空泵油质情况，与时更换真空
7、泵油。十二、注意观察滤油机积油窗油位，与时停机放油。十三、注意观察滤油机滤网出口压力表，与时更换滤网。十四、油管不使用时应立即用塑料布密封严密，防止潮气、杂质进入管内。十五、滤好储油罐油后，与时用塑料布将油罐各出口密封严密。十六、滤油机加热器投运前，必须确认滤油机油位正常。滤油机停机前，先关闭加热器。防止加热器空烧，损坏设备。 变压器油标准：一、 进展气体置换前，变压器油经净化处理，注入变压器的油应符合如下要求：电气强度： 500kV 不应小于 60kV330kV 不应小于 50kV63kV 220kV 不应小于 40kV含水量： 500kV 不应大于 10ppm220kV 330kV 不应大
8、于 15ppm 110kV 不应大于 20ppmtg： 不应大于 0.5% (90时)二、 变压器油国家标准GB2536-81(新来油)项目质量指标试验方法DB-10DB-25DB-45外观透明、无沉淀和悬浮物运动粘度mm2/s20 不大于50 不大于30GB265-75凝点102545GB510-77闪点闭口，不低于140140135GB261-77酸值mg/g,以KOH计 不大于GB7599-87或GB264-77水溶性酸或碱无GB259-77氢氧化钠试验级 不大于2SY2651-77氧化安定性： 氧化后沉淀物% 不大于 氧化后酸值mg/g，以KOH计 不大于SY2670-75介质损失角正
9、切90% 不大于GB5654或YS-30-1-84击穿电压kV 不小于35GB507-86三、 设备中变压器油指标GB7595-87序号项目单位设备电压等级kV质量指标检验方法新设备投入运行前的油运行油1水溶性酸PH值GB7598-872酸值mg/g,以KOH计GB7599-87或GB2643闪点闭口140(10#25#油)135(45#油)GB261-774机械杂质无无外观目视5游离炭无无外观目视6水分ppm变 500压 220330器 66110101520203040GB7600-87或GB7601-87 互套 500 感 220330 器管 661101015201525357界面X力
10、25mN/m3519GB6541-87或YS-6-1-878介质损耗因数90500330GB5654或YS-30-1-849击穿电压kV5003306622020351560504035255045353020GB507-8610油中含气量YS-0-3-2-84注：油中含气量由用户和制造厂家协商四、 绝缘油的试验，应符合如下规定：1、绝缘油的试验项目与标准，应符合表19.0.1的规定。2、新油验收与充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表19.0.2的规定。3、绝缘油当需要进展混合时，在混合前应按混油的实际使用比列先提取混油样进展分析，其结果应符合表19.0.1中的第3、4、10项的规定。混油后
11、还应按表19.0.2中的规定进展绝缘油的试验。4、 绝缘油中溶解气体的色谱分析，应符合如下规定：电压等级在63kV与以上的变压器，应在升压或冲击合闸前与额定电压下运行24h后，各进展一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差异。试验应按国家标准变压器油中溶解气体分析和判断导如此进展。5、绝缘油中微量水的测量，应符合下述规定：变压器油中微量水含量，对电压等级为110kV的，不应大于20ppm；220330kV的，不应大于15ppm；500kV的，不应大于10ppm。6、绝缘油中含气量的测量，应符合如下规定：电压等级为500kV的变压器，应在绝缘试验或
12、第一次升压前取样测量油中的含气量，其值不应大于1%。序号项目标准说明1外观透明，无沉淀和悬浮物5时的透明度2苛性钠抽出不应大于2级按SY2651-773安定性氧化后酸值不应大于0.2mg(KOH)/g油按YS-27-1-84氧化后沉淀物不应大于0.05%4凝点(1) DB-10，不应高于10(2) DB-25，不应高于25(3) DB-45，不应高于45(1)按YS-25-1-84(2)变压器用油：气温不低于10地区，凝点不应高于10；气温低于10地区，凝点不应高于25或455界面X力不应小于35mN/m(1) 按GB6541-87或YS-6-1-84(2) 测量时温度为256酸值不应大于0.
13、03mg(KOH)/g油按GB7599-877水溶性酸PH值按GB7598-878机械杂质无按GB511-779闪点不低于DB-10140DB-25140DB-45135按GB261-77闭口法10电气强度试验(1) 使用于15kV与以下者： 不应低于25kV(2) 使用于2035kV者： 不应低于35kV(3) 使用于60220kV者： 不应低于40kV(4) 使用于330kV者： 不应低于50kV(5) 使用于500kV者： 不应低于60kV(1) 按GB507-86(2) 油样应取自被试设备(3) 试验油杯采用平板电极(4) 对注入设备的新油均不应低于本标准 11介质损耗角正切值tg%90按YS-30-1-84注：第11项为新
