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1、滨州市热电有限公司及滨州印梁集团有限公司热电设备安装工程 投标书 锅 炉 安 装 施 工 方 案1、 编制依据1.1 根据安徽省临泉化工股份有限公司“8.13”工程概况及要求，本工程1.2万（KW）热电站有两台75t/h循环流化床锅炉，根据我们以往施工此类锅炉的经验特编制本工程施工方案。 1.2 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95 锅炉机组篇DL5031-94 管道篇DL5007-92 火力发电厂焊接篇1.3 蒸汽锅炉安装技术监察规程（劳动人事部1987年）1.4 炼油、化工施工安全规程 SHJ505-87、HGJ233-872、 工程概述75t/h循环流化床锅炉，按单锅筒横向
2、设置室内布置考虑，如工程实施过程中型号不符，根据实际型号再编制详细的施工方案用来指导施工。3、工程特点3.1 锅炉过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450，锅炉本体受热面工作在高温状态，炉管材质部分采用耐热钢，对焊接质量要求严。为了保证炉水品质，对受热面管道及本体管道清洁度要求高。对于锅炉的安装，各级劳动部门对锅炉施工单位的能力，焊工资格审查和整个施工过程中的质量控制及质量检查都十分严格，因此在施工中要精心组织，严格按设计要求和相关标准规范施工。3.2 锅炉安装综合性强，工序高度交叉。一旦某个环节协调配合不好，就会影响整个工程的施工质量和进度。安装前期，土建施工与大件设备吊装深度交叉；锅
3、炉本体安装、铆工、钳工、管工三大工种深度交叉；安装后期安装专业与筑炉、电气、仪表、防腐、保温专业深度交叉。在组织施工时必须加强计划调度和相互协作，确保高速优质完成任务。3.3 锅炉安装高空作业量大，不安全因素多。设备就位难度大，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架、汽包、除氧器水箱安装就位需与土建专业密切配合，以加快工程进度。3.4 75t/h循环流化床锅炉，锅炉结构紧凑，分离效率高，回料稳定性好，床温稳定。但对筑炉要求高，施工过程中要采取有效的施工措施防止烟气短路等，详见筑炉施工方案。4、施工工艺程序、施工方法与技术措施为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下
4、：设备材料检验水冷壁组装、销钉焊接基础验收钢架拼装吊装汽包吊装布风装置安装空气预热器安 装下降管、引出管安装水冷壁成片安 装集箱安装省煤器安装过热器安装本体管路安装本体水压试验炉门类及密封安装炉墙砌筑及管道保温平台扶梯安装完 善锅炉护板安装附 机 安 装汽包内件安装流化床安装返料装置安装4.1 施工前应具备的条件4.1.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。(1) 锅炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合DL/T504795规范要求。(2) 受热面设备、管道，表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷，钢号、通径、
5、壁厚符合图纸要求。(3) 过热器使用低合金耐热钢（如15CrMo）的管子，安装前进行光谱复查，确认其材质准确无误。(4) 管道附件（伐门、法兰、连接件、弯头、三通）查明其规格、钢号、公称通径、公称压力符合设计要求。(5) 受热面吊杆等承重部件应符合图纸要求。(6) 炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活。4.1.2 锅炉基础符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92，定位轴线应与厂房建筑标准点准确无误，基础划线允许误差为：名 称距 离允 许 偏 差柱 子 间 距10m1mm10m+2mm柱子相应对角线20m5mm20m8mm4.2 锅炉钢架及有关金属结构安装钢架是锅炉
6、的重要承重结构，为保证安装质量，减少吊装机械费用支出，加快施工进度，加之锅炉为室内布置，此次钢架安装时，拟使用50t履带吊进行单片吊装。4.2.1 钢架的地面组对锅炉钢架地面拼装场地应在锅炉基础上。由于钢构件较长，翻转吊运困难，拼装时应根据施工图的具体情况合理安排好顺序。拼装前应顺钢架的方向间隔4m摆放钢组合支架，使锅炉钢架呈水平状态。组合时应根据柱顶标高，向柱脚处确定立柱1m标高线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差。钢架组合后允许误差见下表。序号检 查 项 目允 许 误 差 （mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1
7、000，最大不大于103横梁标高54横梁间不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离058顶板各横梁间距39平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10(1) 安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高用立柱下的垫铁进行调整。(2) 钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。(3) 钢架连接形式为焊接安装时先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后尺寸超差。(
8、4) 找正完毕后，将钢筋（1220圆钢）加热弯贴在柱脚底板上尽量紧贴立筋板，焊缝长度为钢筋直径的68倍，并应双面焊。(5) 锅炉钢架安装允许误差如下表：序号检 查 项 目允 许 误 差 （mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离0510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高1
9、014平台与立柱中心线相对位置104.2.2 有关金属结构的安装平台、梯子应配合锅炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度和上、下踏步与联接平台的间距。4.2.3 锅炉钢架安装并按要求找正完毕后，受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及汽包的纵横中心线标注在锅炉支撑梁和维护平台上，重新检查1m标高点，准确无误后作上清晰、牢固的标记，使它保持到整个安装工程结束。4.3 锅炉汽包、联箱的安装汽包是锅炉中体积最大，重量最大，安装位置最高的部件，是锅炉的核心。它的安装质量直接影响到锅炉的正常运行。为此在安装中必须严格把关。4.3.1 对汽包的要求在汽包外观完好的条件
10、下，要特别注意管接头的制造质量和汽包长度和弯曲度偏差：汽包长度偏差：1020mm汽包弯曲度偏差：全长小于7mm，每米小于1.5mm接头孔中心距偏差如下：孔中心距（mm）允许偏差（mm）孔中心距（mm）允许偏差（mm）2601.5100131503.02605002.0315163004.050110002.563005.04.3.2 汽包吊装吊装前使用50t履带吊将汽包放置在钢架内(零米层),50t履带吊重新站位,使用36M主臂将汽包吊装到位。本台锅炉汽包重13t（估计），安装标高（21m估计），完全能满足吊装要求。汽包吊装索具绑扎时，要在汽包和索具间垫以木板，不得将钢丝绳直接靠在管接头上，更
11、不允许在管孔中穿钢丝绳起吊。吊装前应根据详细资料编制施工方案，正式起吊前应进行试吊，检查一切正常后方可正式起吊。4.3.3 汽包、联箱的安装(1) 活动锅筒座的安装：根据锅筒的实际外径进行支座试装配，检查支座与锅筒壁贴合情况，要求支座与锅筒吻合良好，接触面积达80%以上，最大的局部不贴合长度不得超过150mm，且缝隙不大于2mm。安装时据承重大板梁中心线，得到H-H和R-R线，其中偏差不能大于3mm，根据炉膛中心线和支座中心线定出N-N线，其与炉镗中心线距离a1和a2偏差不超过5mm，用拉对角线的方法检查，其c1、c2的差应小于2mm，以1m标高点为基准，检查其内表面标高，使它达到设计要求。最
12、后还要用U形水平检查两支座间高差，其差值不能大于2mm，合格后将支座用螺栓与钢架固定，防止汽包向四周偏移，活动支座安装见芜湖锅炉厂提供的图纸11805-0。炉膛中心线bRHRHNNa2a1c2c1支座中心线(2) 汽包、联箱找正时应根据构架中心线和汽包、联箱上的管孔中心线进行测量，以构架1m标高点为基准，并在汽包两端标定四个等分点，找正后汽包两侧要有足够的间隙，供汽包热膨胀间隙，安装时必须保证如下要求：标高允许误差：5mm 水 平：汽包2mm联 箱：3mm 相互间距：5mm汽包找正完毕方可松钩，找正后的汽包要在四周用型钢进行临时固定，防止安装受热面管道时汽包移动，并切记在水压试验前将临时固定装
13、置拆除。(3) 受热面管校正炉膛安装质量非常重要，它是全悬吊结构，受热时整体向下膨胀。按图纸要求尺寸分别在钢平台上将受热面管子放出大样，在大样两侧分别用角铁（505）点焊牢固，同时用洋冲点做上标记，对下降管和引出管逐根检查校正，校正前，必须对每根管子进行外观检查，对有损伤的管子进行另行堆放，待修正或换掉后再进行校正。校正时，直管的弯曲度不应大于3mm/M。对于膜式水冷壁管，由于出厂时成片供货，检查校正时在平台上要采取适当措施（增长505高度或用大角尺检查），以保证水冷壁管的安装质量。4.4 水冷壁安装4.4.1 水冷壁管的检查水冷壁管外观完好，外形尺寸符合图纸的情况下，用不小于0.6MPa的压
14、缩空气及直径为管内径80%的球进行通球检查，清理内部杂物，保证畅通。膜式水冷壁管上6mm材质为1Cr13的销钉可在校管平台上焊接，角焊缝，焊高为3mm，均匀布置，上、下层错列。对于横埋管片上的防磨片，安装前按照图纸焊接牢固。4.4.2 水冷壁管的切割、组对该部分管子是在制造厂预制好的，原则上不需进行切割，如需切割必须用砂轮机进行，端面与管中心垂直，其偏斜值f符合下列要求：f管 径 mm）f 允 差 mm）D60f0.5D159f1焊接对口间隙均匀，内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.4.3 水冷壁管的安装由于受场地限制，本锅炉水冷壁管吊装工作，拟用3t卷扬机单根（或单片）进行吊装，就位后要及时找正，找正时以上集箱和汽包为基准，同时兼顾下集箱。本锅炉炉膛设计新颖，水冷系统结构特殊，应根据水冷壁、下降管和引出管的具体布置确定装管顺序，建议装管顺序为：横埋管中膜式壁左膜式壁左膜式壁下降管和引出管。装管过程中要及时调整安装吊架、导向吊架、导向装置、托挂装置，调整炉室外形直到合格，允许误差如下：水冷壁组合允许误
