面试结构工程师试题及答案材料模具

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1、（1）产品设计的重中之重是什么？1. 功能 OK ，2。组装方便， 3。成本最小（2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？ 设计占 50%，模具占 20%，成型占 10%，后制程占 10%。（3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？一般塑胶都具有绝缘性，如 ABS , PC, PP, PBT, LCP。抗静电材料一般是改性材料， 如加铁纤维的 EMI 材料 PC+ABS （ SABIC 就有）（4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？ 间隙,过渡 H7/h7 ,过盈（5）写出 0.05MM 的公差带的表达方式？ 有多种吧, A+

2、-0.025,A+0.05-0,A+0- 0.05 （ 6）齿轮为传动结构,什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？ 不了解（7）对于螺纹结构,我们设计时一定时候一定要注意什么？不了解（ 8）对于螺纹结构,模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？SKD61 就行,钨钢料只知道在刀具中用的多,（9）电镀用哪几种？最常用的是镀什么？ 水电镀,真空溅镀,离子镀,非导电电镀。镀铬,镀银（10）如果产品的塑胶材料是 PP 料,模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？ 模具分型的精度应该是多少？不知道是什么意思,PP 料好象比较容易长毛边,应该开 0.01mm 就够了。还有要看产品的肉厚,成型时的压力

3、来定。（1）产品设计的重中之重是什么？都说过了, 开发的产品最重要的是要市场, 这是我们做研发的宗旨！ 如果开发出来的产品没 有市场或者是市场气候不成熟,你的质量再好有怎么样？有人买吗？答案是否定的！ 确定有市场之后才是一些细节上的确 定！结构 -寿命 -成本-生产 -加工条件 （2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？ 都重要！试问从概念草图设计 -到手板打样 -再到试验 -开模-表面处理 -外观包装 -试产-量产 -出 货！那个细节可以出错？都不可以, 这道题没什么实际意义,主要是考你熟不熟悉产品的设计制造流程！（3）热塑性材料中,哪些塑胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性

4、？我所了解的热塑性材料中通用级别的绝缘材料有o至于抗静电性材料，这个问题的争议性很大,可能有很多兄弟回答的答案很正确！ 静电根本同塑胶材料没有关系, 但是现在很多塑胶材料可以添加抗静电 挤,而有些却不能！（4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？嘿嘿！ 这个问题相信去日资厂面试过的人百分之七十都遇到过,三种配合方式就是松配, 滑配,紧配！至于配合公差,紧配是（ 0-0.02MM 之间,包括 0）,松配是（ 0-0.02 之间,不包括 0）,滑 配是（ 0-0.05）（5）写出 0.05MM 的公差带的表达方式？不同的公司好像写法不一样，偶以前在外资厂的表达方式是！

5、！如图（6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？ 这个问题我也是一知半解， 因为很少做， 大致就是做内部传动零件， 大小齿轮配合可以加速、 减速！（7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？ 对于塑胶装配的螺纹结构， 设计螺纹的时候， 螺纹之间一定要有间隙， 更重要的是内螺纹的 底端一定要设计到底， 也就是说一定要和底面胶位连接，不然出模的时候，特别是自动脱螺纹机构（齿轮模） ，脱 螺纹机构会亚伤螺纹牙！不信你可以画个瓶盖，做圈螺纹，在破开看看 !（8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？ 我想用 H13 淬火应该可以了，用钨钢料应该不行，本身材

6、料又贵，而且又硬，越硬的材料 越容易蹦掉，特别是斜齿轮！（9）如果产品的塑胶材料是 PP 料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？PP 料流动型好，本身又轻，一般的产品分型面的配合间隙应该在 0.02MM 左右，否则会跑 披锋！排气槽的深度在 0.015MM 内！1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？答：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。三板模具一般采用点浇口（细水口）双 板模具一般为大水口进胶2. 在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？ 答：强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPR

7、TPU TPE EVA BS 等）设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸3. 螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？ 答：螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候。 4. 请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？ 答：咬合中心距满足即可运转 a= （Z1+Z2）m/2 +0.15. ABS 材料的螺丝柱锁 M1,M1.4,M2.6 自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？ 答：这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般 BOSS 外径是内径的 2.1-2.5 倍 M1（0.6 。2.） M1.4 （ 1,2.5 ） M2.6 （2, 5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，螺钉

8、扭进去螺丝柱会破就应该加在孔径了。6请按附件图纸三天内提供 10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文）答： Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks.7. 按键设计时应注意哪些内容？ 答：注意防转动,给一点拔模斜度防卡死 ,给一点导向 在给一点结构防止掉出。 多个按键连接在一起的 设计放连动点8. 直径 6 的按键孔,喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？答：喷油：6 .4（喷油厚度为0.1 0.15）电镀：6 .5（电镀层厚度 0.15 0

9、.2）9. 说说一款 MP3 在生产时需要经过哪几种测试？答： a. 跌落测试,跌落高度 1.3米左右,六个面各一次。必须保证产品功能正常； b. 防静电测试，高压枪尖端在接口处，显示边缘，结合缝处放电，必须保证播放正常； c 按键测试 5000 次，接口插拔，保证回弹顺畅，接口松紧适当；d. 老化测试，连续开机 48小时，测试其性能的稳定性；e. 功能测试，PCBA阶段。f.如果有超音熔接的，上下壳要拉拔测试。10. 如果判定一款产品结构设计是否合理？（满足客户要求，符合成本要求，方便生产） 11， HIPS 材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？ 答：不可以，一般喷什么颜色 基色基本与颜

10、色差不多 12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？答： 一般要注意表面的处理，加工工艺方便性通常有 铝合金 不锈钢 镀锌钢板13. 结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？答：半助力弹簧按我的理解 用在电池上的比较普遍 我的机器电池装上之后有压紧与弹簧 连接的杠杆，当电池盖打开 电池就借助弹簧力量把电池弹出。14. 注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？ 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制 品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后 带

11、入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。3）在成型条件方面，背压在 300MPa 以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转 速过高时，也会产生过热， 一般在4090r/ min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时， 注射速度过高会引起过热气体烧伤15，产品生产时出现结构问题，如何处理？ 收集问题啤件分析问题发生的原因。根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法， 及时跟进以保证出货， 并提出根本解决 对策，出相关报告知会各部门负责人

12、。需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。 改模 OK 后做相关测试放产，出改模放产通知，并附新旧件。 新旧件的区分20 种常用塑料特性知识 .txt 鲜花往往不属于赏花的人，而属于牛粪。 。道德常常能弥补智 慧的缺陷，然而智慧却永远填补不了道德空白人生有三样东西无法掩盖：咳嗽贫 穷 和爱，越隐瞒，就越欲盖弥彰。20 种常用塑料特性知识1) .PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围 : 计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、 内部装修以及车轮盖) 。注塑模工艺条件 : 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04

13、%，建议干 燥条件为90110C, 24小时。熔化温度：230300C。模具温度：50100C。注射压 力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性 PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如 ABS的易加工特性和 PC 的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。2) .PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围 : 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件：干燥处理：建议 110135 C ,约4小时的干燥处理。熔化

14、温度：235300 C。模具温度：3793C。化学和物理特性 PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如 PC的高韧性和几何稳定性以及 PBT的化学稳定性、热稳定 性和润滑特性等。3) .PE - HD高密度聚乙烯典型应用范围 ： 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件：干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C之间。模具温度：5095C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8

15、mm并且距模具表面的距离应在 1.3d 之内(这里 d 是冷却腔道的直径) 。注射压力： 7001050bar。 注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性 PE- HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE- HD比PE- LD有更强的抗渗透性。PE- HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE- HD分子量分布很窄。对于密度为0.910.925g/cm3，我们称之为第一类型 PE- HD对于密度为 0.9260.94g/cm3 , 称之为第二类型 PE- HD对于密度为 0.940.965g/cm3，称之为第三类型 PE- HD该材料 的流动特性很好，MFF为0.1到28之间。分子量越高，PH- LD的流动特性越差，但是有更 好的抗冲击强度。 PE- LD 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到 4%之间。 PE- HD很容易发生环境应力开裂现象。 可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力， 从而减 轻开裂现象。PE- HD当温度高于6