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1、 一、编制依据1、福田汽车厂厂区排水施工图2、现行国家有关技术规X及规程。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001给水排水管道工程施工及验收规X(GB50268-2008)二、工程概况2.1工程概况2.1.1、本工程生产生活污、废水与雨水分流。2.1.2、管材：雨、污水管道采用钢筋混凝土排水管，套管连接。 2.13、管道基础：施工做法参见国标04S520/57。不能满足敷土深度管道需做满包基础，污水处理站设计管道所用管材及详细做法见污水站施工图。2.1.4、管道管径及坡度以图中标注为准。2.1.5、雨水口与雨水井之间的连接管,一律采用钢筋混凝土管，其坡度一般为i=0.010，连接一
2、个单箅雨水口的连接管管径为DN200, 连接两至三个单箅雨水口的连接管管径为DN300。接入检查井处管顶覆土不小于0.7m，小于0.7m时应做满包基础，参见国标04S516。雨水口采用球墨铸铁井圈和箅盖。有道牙处雨水口采用砖砌偏沟式单箅雨水口，无道牙处雨水口采用砖砌平箅式单箅雨水口，参见国标05S518。 2.1.6、雨污水检查井采用重型铸铁井盖。检查井应参照02S515/8选用安装，该表X围以外的，应采用矩形砖砌雨水检查井。2.1.7、厂区雨水管道施工铺设完毕在隐蔽前必须做灌水试验。 2.1.8、雨、污水管道在接至市政管网前一个井为沉泥井。参见国标02S515/132、134施工。 2.1.
3、9、当雨水管上下游跌差1m时，污水管上下跌差50cm时必须使用跌水井。2.2工程特点：2.2.1单项工程多：因有多条管线同工期施工，所以需采取分段、分区施工，路、管线穿插作业的方式进行。2.2.2施工中需做好安全、文明施工和减尘、降噪的预防措施。2.2.3施工区域需做好交通的导行工作。2.2.4施工季节：按工期目标的要求，本工程的主体施工大部分在雨季进行，所以做好雨季期间的技术措施和实施工作是决定工程能否保质、按期完成的重要部分。三、施工的前期准备及组织机构：3.1、施工组织机构设置:见组织机构框图3.2、施工前准备工作：3.2.1、临时驻地：3.2.1.1、在业主指定地点建设临时项目部驻地及
4、生活区。在驻地建设办公区、生活及设施区。以满足项目部办公及生产、生活需求。3.2.1.2、在业主指定地点设置加工场地。3.2.2、施工水源：由业主指定的水源出口接水，满足生活、施工用水。3.2.3、施工用电：由业主指定的闸箱接电，以满足道路、管线工程和办公、生活用电。3.2.4、工程管理人员及生产工人到位。本工程计划投入管理人员10人，民工队伍30人，其中项目经理为一级项目经理。3.2.5、试验室：施工中由业主和监理工程师指定试验室。四、施工组织计划安排：4.1、施工总体原则：4.1.1、制定完善可行的交通导行计划，做好施工保障。4.1.2、按照先深后浅、先地下后地上的施工原则，先做地下隐蔽物
5、工程，后做地上工程。地下雨污水管线和其它专业管线采用平行+流水的施工作业方式向前推进，其它工程分部位按计划进行施工。4.1.3、施工中抓住重点工程、重点部位，保证重点工程、部位按期完工。我项目部将管线施工做为重点项目，施工导行为道路、管线施工创造条件，管线施工为道路施工争取时间。4.1.4、在总体施工安排中，应适当考虑管线施工对工程进度的影响。4.1.5、全线在施工安排中需满足安全、文明、环保施工的要求。4.1.6、施工顺序：测量放线 、雨、污水管道工程 、 专业管线工程 、 路基工程 、 路面工程 、 附属工程、扫尾工程。4.2、进度总目标：总体工期目标：开工日期为2012年7月20日，竣工
6、日期为2012年11月10日，总体工期114天。4.3 、工力、材料、机械计划：机械供应计划表施工机械设备计划表8施工机械名称单位数量型号备注1220挖掘机台2250装载机台2320t压路机台14蛙式打夯机台454t压路机台1（二）劳动力安排劳动力安排表工种木工钢筋工混凝土工力工人数35428五、雨污水管道施工具体措施5.1、雨污水管线开槽5 1.1土方开挖前，设置位移观测标记，并做好位移观测记录。设置观测点，需每日进行监测，数日后若无位移或变化不大，37日监测一次，并作好监测记录上报业主及监理部门，稳定后可取消观测。做好边坡的监测工作，发现异常情况及时采取措施，妥善处理后再进行下道工序的施工
7、。雨天对沟槽采取可靠的覆盖和排水措施。5.1.2采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，按测量放开槽边线和放坡坡度开挖，开挖至设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，按规X要求做悬吊保护。位于现状各管线处沟槽开挖全部采用人工挖土，并注意保护现状各条管线。严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。5.1.3、槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，防汛埂高40cm宽50cm，以防雨水冲槽。5.1.4、地基承载力应大于设计要求，如不满足，需立即上报甲方、设计、监理等单位协商处理。开槽完成后，约请监理单位、设计
8、单位、质量监督站共同验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。5.1.5、沟槽土方运输存放，沟槽开挖土方按破碎砼块、好土、腐殖土及渣土等分类存放。可用于回填的好土存放于雨水管线外侧，其他外弃。5.1.6、外观鉴定:不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理。槽底不得积水。沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。5.1.7、余土弃运：依据2012年7月21日厂区北侧原始地貌测量结果及厂区道路、公共管线结构做法，将上述区域产生的余土运至建设单位指定地点，运距1公里。工程量按建筑工程某省消耗量定额工程量计算规则执行。5.1.8、沟槽开挖过程中必须按照施工技
9、术规X要求及技术交底进行施工，严禁不按要求放坡。机械开挖边坡应采用人工修坡。对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。开挖过程中如遇到涌沙、流泥或涌水、槽壁或槽顶裂缝等异常情况时，立即停止施工，查明原因及时处理。除处理情况人员外，其他人员全部撤出施工现场。土方开挖作业中，有专人随时观察沟槽边坡及槽顶变化，出现裂缝、掉土块等土体失稳情况，及时向上级领导汇报并撤离危险区域。施工人员进入作业面前首先检查工作面周边的土体支撑是否处于安全状态，检查支护是否牢固，槽顶及边坡有无裂缝，确定无安全隐患后再进入施工现场，施工时应互相配合，并保持必要的安全操作距离。5.2管道施工本项目雨污水管道均
10、采用钢筋混凝土管，接口为承插口。为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节：严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制。基础强度均匀一致，高程准确。接口部位均匀，管道直顺，橡胶圈滚动距离一致，不扭曲。严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。5.2.1.施工工艺根据本工程的条件，柔性接口管道安装方法采用千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管和吊链拉入法安管施工。施工工艺流程；混凝土管起吊对口清扫承、插口工作面套胶圈安装对接水平传力装置插口进入承口八字顶拉滑动插口小台进入八字。将拟安装管吊起至与已安装管的同轴
11、心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。5.2.2.根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。5.2.3.中心、高程控制：中心与高程分两级控制，一级控制即操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。5.2.4. 管道垫层平基施工沙砾石垫层施工（当槽底土质较好或施工时地下水位低于槽底时，可取
12、消沙砾石垫层）在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素,保证压实后沙砾石垫层厚度。砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒径不得大于25mm。5.2.5.管材质量控制本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。
13、5.2.6.胶圈质量控制胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%30%。胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。胶圈要存放在040的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。下管、排管根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车或挖掘机下管、排管、对于局部槽上不具备吊车或挖掘机排管的地段，采用定点集中下管，槽下
14、使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。根据首节管的位置，放线相邻35节管的承口坑。吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。5.2.7. 上胶圈、管道安装安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。管节对接就位，对接就位操作程
15、序为起吊对口清扫承、插口工作面套胶圈安装对接水平传力装置插口进入承口八字调整胶圈滚动距离插口小台进入八字。将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲；安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆或吊链安装承插口混凝土管。利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字。安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐及时调整。吊链拉入法安管示意图1 吊链 2 钢丝绳 3 槽钢 4 缓冲橡胶带 5 枋木在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，见下图，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口过程中随时观察吊链在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架
