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1、表4.推荐的PFMEA严重度评价准则后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害会对客户组装后的产品造成功能失效，无法正常使用。100%产品失效。全部部品上的按键卡键（按下去不能弹起来），造成功能键失效。10有警告的危害会对客
2、户组装后的产品造成功能间歇性失效，无法正常使用。80%产品失效。全部部品上的按键不能顺畅回弹，造成功能键间歇性失效。9很高影响客户组装，50%产品部份功能使用不顺畅。部份产品变形，选别后返修可使用。8高影响客户组装后产品的光源不均匀。40%产品退货。部份部品照明漏光（产品四周，R角处）7中等影响客户产品的防尘功能，不影响产品的操作性能。部份部品CD口防尘棉未装到位，100%需要返工后才能使用。6低对客户的产品影响其外观，对产品功能无影响。部份产品结合线明显，影响涂装后的外观。5很低对客户的产品无直接影响。部份水口位处理不好，影响后工序组装。4轻微对客户的产品无直接影响部品文字雕刻位置偏位，未超
3、出图面规格，不影响产品功能与性能。3很轻微对客户的最终产品在外观方面有所影响，但不影响产品功能和性能。10%的产品客户可在组装过程中发现。部品有无感划伤（正面0.5mm以下，侧面1mm以下），不需要返工，出现超过要求时应进行挑选。2无可辨别的影响部品表面有脏污，可擦试干净，对产品功能无影响1表5推荐的PFMEA频度评价准则失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效100个 每1000件1050个 每1000件9高：经常性失效20个 每1000件810个 每1000件7中等：偶然性失效5个 每1000件62个 每1000件51个 每1000件4低：相对很少发生失效0.5个 每1000件30
4、.1个 每1000件2级低：失效不太可能发生0.01个 每1000件1表6.推荐的PFMEA探测度评价准则探测性准则检查类别探测方法的 推荐范围探测度ABC几乎不可能绝对肯定不可能探测X不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检查来实现控制9微小控制有很少的机会能探测出X只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出X只通过双重目测检查来实现控制7小控制可能能探测出XX用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。6中等控制可能能探测出X控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的止/通测量5中上控制有较多机会可探测出XX在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）4高控制有较多机会可探测出XX在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。3很高控制几乎肯定能探测出XX在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高肯定能探测出X由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1 检验类别： A防错 B量具人工检验
