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1、允max100%化工生产过程自动化：在生产过程中利用自动化仪表、装置来检测、显示、 控制生产过程的重要工艺参数，自动维持生产过程正常进行，当工艺参数受外 界干扰影响而偏离正常状态时，能自动调回到规定参数范围内。（x上 x下）“ 一卄士 c指示变差、卄严X 100%指示变差2允满量程灵敏限：引起仪表指针动作的被测参数最小变化量1按照仪表使用的能源分类 ：电动仪表（4-20mA）、气动仪表（20-100千帕）2. 按照信息的获得、传递、反应和处理的过程分类：检测仪表、显示仪表、集 中控制装置、控制仪表、执行器3. 按照仪表的组成形式分类：基地式仪表、单元组合式仪表（QDZ、DDZ）压力仪表按照其转
2、换原理的不同，可分为四大类 ：1.液柱式压力计：连通 器2.弹性式压力计3.电气式压力计：S （位移量）转换为电量；4.活塞式压力计： 用于校验其他压力仪表；弹性式压力计：a.单圈弹簧管b.多圈弹簧管c.膜片（膜盒）：d.波纹管1霍尔片式压力传感器2应变片式压力传感器3压阻式压力传感器4电容式压力 变送器压力仪表的选用原则：压力变化范围安排在压力表量程的中间1/3范围内测压点的选择：所选择的测压点应能反映被测压力的真实大小。要选在被测介质直线流动的管段部分。测量流动介质的压力，使取压点与 流动方向垂直，取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐。测量液体压力，取压点应在管道下部；测量气体压力
3、，取压点应在管道上方。压力 计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封 垫片，以防泄漏。当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时， 对由此高度而引起的测量误差应按 P= H p g进行修正。为安全起见，测 量高压的压力计除选用有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处， 以防发生意外。流量计的分类：1.速度式（差压式、转子、电磁、涡轮和堰式流量计）管道 流通截面积保持一定，流量的变化取决于流速的变化。2.容积式（椭圆齿轮、活塞式流量计）Qv = nV; n单位时间排出次数；V 固定体积（容积）;3.质量式（量热式、角动量式、陀螺式和科里奥利式流量计）Qm
4、=p - Qv ；节流现象分析：流体在管内流动时具有动压能和静压能，两种能量在一定 条件下互相转化，但总和不变。节流元件：改变管道中流体流通面积的元件。目 前广泛采用的是角接取压法，其次是法兰取压法。测量误差的原因：（1）被测流体工作状态的变动（2）节流装置安装不正确（3）孔 板入口边缘的磨损（4）导压管安装不正确，或有堵塞、渗漏现象1转子流量计-定压降式（速度式）流量计2椭圆齿轮流量计（容积式）适合测量高粘度的流体，甚至糊状物的流量。Q = 4nV0不能含有固体颗粒，更不能夹杂机械物，否则会引起齿轮磨损以至损坏。为此，椭圆齿轮流量计的入口端必须加装过滤器。3电磁流量计：流量计管内无阻力件，压
5、损小，可以测量含有颗粒及悬浮物的 流体；测量范围宽，测量反应速度快，可用于测量脉动流体。4旋涡流量计：漩涡的频率只与流速有关，几乎不受被测流体性质（压力、温度、粘度和密度） 变化的影响，同一台流量计可用于测气、油、水，其流量系数不变测量物位仪表： 直读式物位仪表 浮力式物位仪表 差压式物位仪表 电 磁式物位仪表 核辐射式物位仪表 声波式物性仪表 光学式物位仪表 测温基本原理：温度是用来表示物体冷热程度的物理量1 膨胀式温度计是基于物体受热时体积膨胀的性质而制成的， 双金属温度计 属于固体膨胀式温度计。2 玻璃管式温度计：装有液体的玻璃温包、毛细管、刻度尺。特点：构造简 单、使用方便、精度高、价
6、格低。3 压力计式温度计：具有强度大、不易破损、读数方便，但准确度较低、耐 腐蚀性较差等特点。压力温度计测温范围下限-100C以下，上限最高可达600C4热 电 偶 温 度 计：测温元件导线:补偿导线显示仪表 :动圈表、电位差计、数字式显示仪表测温原理：热电效应 两种不同的导体或半导体连接成一个闭合回路 ,若两接点温度不同 ,回路中会产生热电动势。这 个电势包括温差电势和接触电势。5常用热电偶种类： 1、铂铑 10铂热电偶：分度号 S 由直径 0.5mm 的纯 铂金丝与铂铑丝一端焊接而成(贵重金属) 测温范围：长期测试 =1300oC； 短期使用可以达到 1600oC2、镍铬镍硅热电偶：分度号
7、 K 直径1.22.5mm,相对较粗；测温范围：长期测试=1000oC;短期使用可以达到1200oC3、镍铬 铜镍热电偶：分度号 E 直径相对较粗；测温范围：长期测试 =600oC； 短期使用可以达到 800oC热电偶的结构 : 1、铠装热电偶 由金属套管、绝缘材料 (氧化镁粉 )、热电偶 丝一起经过复合拉伸成型，然后将端部偶丝焊接成光滑球状结构。工作端有露 头型、接壳型、绝缘型三种。2、普通型热电偶主要由热电极、绝缘管、保护套管和接线盒等主要部分组成 3 表面型热电偶 4快速热电偶在热电偶选型时，要注意三个方面：热电极的材料；保护套管的结构、材料 及耐压强度；保护套管的插入深度。热电偶的冷端
8、温度补偿：补偿导线可以等效延长热电偶冷端到温度恒定处， 但不能保证冷端温度为0oC。为了满足这个要求，需要对冷端温度补偿。因此， 在应用热电偶测温时，只有将冷端温度保持为00C，或者是进行一定的修正才能 得出准确的测量结果。热电阻测温原理：Rt Rt01(t t。)式中a电阻温度系数RtRt0 t作为热电阻的材料一般要求是：a电阻温度系数、电阻率要大；b热容量要小； c 测温范围内，具有稳定的物理、化学性质和良好的复现性；d电阻值随温度的变化关系，最好呈线性。铂：在0 650 oC的温度范围内，铂电阻与温度的关系为：(1 At Bt2 Ct3)A=3.950 X 10-3/oCB=-5.850
9、 X 10-7/(oC)2C=-4.22 X 10-22/(oC)工业上用的铂电阻有两种， 一种是R0 = 10Q，对应的分度号为 Pt10。另一种是R0 = 100Q，对应的分度号为 Pt100铜： 在 50+1500C 的范围内，铜电阻与温度的关系是线性的。Rt R1(t t。)上式中a为铜的电阻温度系数(4. 25X 10-3/oC )0工业上用的铜电阻有两种：一种是R0= 50Q,对应的分度号为Cu50;另一 种是Ro = 100Q，对应的分度号为 Cu100热电阻分为：普通型热电阻、铠装热电阻和薄膜热电阻凡能将生产过程中各种参数进行指示、记录、报警的仪表统称为显示仪表按照能源来分：可
10、分为电动显示仪表、气动显示仪表； 按照显示方式来分：可分为模拟式、数字式和图像显示三种控制器的输入：e=x-z 输出：p=f ( e) =f (x-z比例度:100%p KpeXmaxXminPmaxPmin1P Kpe edtTi1PmaxPminKpxmaxxmin100%控制器的比例度S越小，它的放大倍数KP就越大，它将偏差(控制器输入) 放大的能力越强，反之亦然。气动执行器结构：执行器的推动装置，它按控制信号压力的大小产生相应的 推力，推动控制机构动作，所以它是将信号压力的大小转换为阀杆位移的装 置0 0 0 ；控制机构：执行器的控制部分，它直接与被控介质接触，控制流体的流 量。所以它
11、是将阀杆的位移转换为流过阀的流量的装置。执行机构：薄膜式活塞式 长行程控制机构：(1)直通单座控制阀特点：结构简单、泄漏量小，易保证关闭，甚至完全切断缺点：在压差大的时候，流体对阀芯上下作用的推力不平衡，这种不平衡力会影响阀芯的移动。(2直通双座控制阀：特点：流体流过的时候，不平衡力小。缺点：容易泄漏(3) 角形控制阀：角形阀的两个接管呈直角形，一般为底进侧出。特点：流路简单、阻力较小，适于现场管道要求直角连接，介质为高黏度、高 压差和含有少量悬浮物和固体颗粒状的场合。(4) 三通控制阀；共有三个出入口与工艺管道连接(5) 隔膜控制阀：采用耐腐蚀衬里的阀体和隔膜。特点：结构简单、流阻小、流通能
12、力比同口径的其他种类的阀要大。不易泄漏。 耐腐蚀性强，适用于强酸、强碱、强腐蚀性介质的控制，也能用于高黏度及悬 浮颗粒状介质的控制。(6) 蝶阀：特点：结构简单、重量轻、价格便宜、流阻极小。缺点：泄漏量大。(7) 球阀：球阀的阀芯与阀体都呈球形体，转动阀芯使之与阀体处于不同的相 对位置时，就具有不同的流通面积，以达到流量控制的目的。(8) 凸轮挠曲阀：阀芯呈扇形球面状，与挠曲臂及轴套一起铸成，固定在转动轴上特点：密封性好。重量轻、体积小、安装方便，适用于高黏度或带有悬浮物的介质流量控制。(9) 笼式阀：特点：可调比大、振动小、不平衡力小、结构简单、套筒互换性 好，更换不同的套筒可得到不同的流量特性，阀内部件所受的汽蚀小、噪声小， 是一种性能优良的阀，特别适用于要求低噪声及压差较大的场合缺点：不适用高温、高黏度及含有固体颗粒的流体 控制阀结构与特性的选择：主要根据工艺条件，如温度、压力及介质的物理、化 学特性(如腐蚀性、黏度等)来选择
