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1、目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工准备4、 施工程序与工业流程5、 施工方法6、 施工安全技术措施7、 施工计划8、 人员组织9、 施工工机具1、工程概况本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂；1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为4.2米，二层层高为4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按
2、规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外；1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。2、编制依据2.1、采暖通风与空气调节设计规范 GB5001920032.2、建筑设计防火规范 GB5001620062.3、饮食业油烟排放标准 GB1848320012.4、档案馆建筑设计规范 JGJ252000J2120002.5、通风与空调工程施工质量验收规范 5
3、0243-20022.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T23、施工准备3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。3.4、施工图纸、技术资料准备齐全；3.5、所用材料、设备报验完毕；3.6、做好安全、技术交底及培训；4、施工程序与工艺流程：4.1、施工程序预留预埋风管及部件加工风管及部件安装装设备吊装、就位及碰头单机运行风口安装联合调试4.2、防排烟安装工艺流程图吊装检验油漆支吊架安装风管组对设备接口风口安装单机试运转系统调试
4、吹扫、漏风检查绘制加工图法兰下料焊接钻孔风管下料剪切折方支吊架下料调直钻孔焊接成型组焊油漆对口焊接组对风机安装4.3、施工要点该分项工程的要点如下：风管制作；风管系统安装；防排烟工程安装；单机试运转、设备试运转及联合调试。5、施工方法5.1、风管制作（1）风管管材选择及连接方式： 风管选材表风管形状材质用途连接方式厚度矩 形镀锌钢板防排烟系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用圆 形镀锌钢板加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用风管法兰及螺栓规格（mm）风管边长b法兰规格螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000
5、505M10风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D100204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D200404（2）制作要求：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合
6、角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为711mm。要求风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在
7、规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。52、风管系统安装 主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下
8、图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用30303角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。 水平风管吊架示意图支吊架制作要求风管直径或大边长形状吊杆材质横端或抱箍间距400mm矩形f10L303034m/付400mm圆形f10-3034m/付1800mm矩形f12L404043m/付1825mm矩形f16L404043m/付防排烟系统风管的平整度控制在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰
9、角钢应采用点焊，以控制过热变形（2）风管安装： 控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。（3）部、配件及软管安装： 部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的
10、相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。（4）风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管漏光检测法 风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光
11、点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。5.3、通风机、排烟风机安装 工艺流程图（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。（3）通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软
12、接头，软接头安装松紧适宜，无变形。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。54、单机试运转、设备试运转及联合调试（1）准备工作设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。通风设备所在地的土建施工应已全部完成
13、，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。（2）系统调试主要程序：工程各系统外观检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定风管系统严密性检验各类调节装置是否正确牢固，调节灵活通风机安装及传动是否正确系统油漆是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性设备减震器使用效果的观察通风机试运转系统与风口的风量平衡风机风量、风压及转数的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调（3）调试原则：部件到组件，最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车。风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过75，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。 联合试运
