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1、-宜城安铁器材配套材料*综合车间施工技术交底编制人：审核人：审批人：编制单位：*国发建立工程*技 术 交 底 记录表B2编号：04工程名称宜城安铁器材配套材料*综合车间交底时间2018年10 月04 日交底单位*国发建立工程*承受交底单位宜城安铁综合车间焊工班组交底提要H型钢的整形和矫正交底内容：包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和平安、环境保护措施等：施工质量标准及验收标准的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具体情况：质量和平安操作要求等焊接完成的H型钢构件，应对焊接变形进展矫正和整形，整形和矫正应在H型钢矫正机上进
2、展，翼缘板与腹板的垂直度应不大于b/100，b为翼缘板宽度。1H型钢连接板的加工和拼焊A、H型钢连接板的加工： H型钢连接板的下料：板厚16mm以下的应在剪板机扣下料，板厚16mm 以上的连接板应在自动切割机上下料。钢板下料后均应对各边口进展清理，理除飞边和毛刺，并应对各边口磨钝。 连接板的正确加工是保证构件顺利安装的关键之一，连接板钻孔时，对批量大的一样规格的连接板应做钻模，对个别尺寸的连接板应做钻孔样板，确保加工无误。B、H型钢连接板的拼焊 H型钢外形几何尺寸的正确与否的关键在连接板的拼焊，拼焊前应反复对照图纸进展确认，并应在地模上按1:1放样，确认各拼焊角度无误方可施焊，放样时应充份考虑
3、到焊接变形和焊缝的缩余有适当余量，保证构件冷却后外形几何尺寸符合图纸设计要求。2加劲肋板的拼焊 加劲肋板内侧靠近腹板与翼缘板焊缝处应按焊缝大小切角，两侧加肋处，应保证两侧肋板对称，不错位，焊接要求按设计图纸执行。3钢构造中的除锈和涂装本工程全部钢构造件均要进展彻底除锈，钢构件加工完成后，即进入除锈工序，除锈工作由抛丸除锈完成，要求经过砂锈的钢构件外表除锈质量应到达Sa1/2级，全部构件外表要露出金属本色，并应去除所有的氧化皮及污渍、油渍。完成除锈的构件应在8小时内进展第一遍防锈漆的涂装，涂装作业时工作地点的温度应在5-38之间，相对温度不大于85，构件外表有结露时不宜作业，涂后4小时内严防雨淋
4、。施工图中注明的涂装部位及钢构造的高强螺栓连接摩擦面均不应涂刷。防锈涂料的选用应符合设计图纸的要求。交底人承受交底人本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位、建立单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记录表B2编号：03工程名称宜城安铁器材配套材料*综合车间交底时间2018年10 月04 日交底单位*国发建立工程*承受交底单位宜城安铁综合车间焊工班组交底提要吊装安装的焊接要求交底内容：包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和平安、环境保护措施等：施工质量标准及验收标准的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具
5、体情况：质量和平安操作要求等(1) 电焊焊接应由经过专业理论培训，实际操作考核合格并取得操作证的焊工进展。 (2) 节点焊接前应做好以下工作： 熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求； 检查电焊机的工作条件是否良好,电源接线和接地是否可靠； 检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中； 检查焊接地点在施焊时是否平安。高处作业，焊接架、平台等是否搭设绑扎结实； 焊接时是否清洁无污染物； 焊条应符合设计要求，严禁使用无商标，无出厂合格证和受潮、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。 (3) 焊接接头型式应符合国标要求。 (4) 焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的直径，性能进展调整。 点焊时,应
6、采用较大的焊接参数。 (5) 焊缝长度超过500mm时应采用分段反向焊接，对称焊接和间接焊接等措施，防止因焊接引起的构件变形。 (6) 焊接连续后，又重新开场焊接时，应敲支接头处的焊渣；分层焊接时，应将前一层焊渣去除干净。 (7) 对接焊缝的起点和终点焊接时，应加引弧板焊接。 (8) 钢筋砼构件焊接时，应按标准要求执行。为防止砼在高温作业下受到损伤，可采用间隔流水焊接和分层流水焊接的方法。柱节点尚应对称施焊。(9) 焊缝的外表应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊缝上也不得有飞溅物，检验时尚应满足焊缝的外观检验质量标准。交底人承受交底人本表由施工单位填写，交底单位与
7、承受交底单位、建立单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记录表B2编号：08工程名称宜城安铁器材配套材料*综合车间交底时间2018年10 月04 日交底单位*国发建立工程*承受交底单位宜城安铁综合车间吊装班组交底提要吊装前对钢构件的检查交底内容：包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和平安、环境保护措施等：施工质量标准及验收标准的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具体情况：质量和平安操作要求等 (1) 钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及标准规定。铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线、安装轴线及安
8、装方向用醒目色彩标注，线的两端尚应用样冲打出两个冲眼。 (2) 钢柱预检：柱底面至牛腿面的距离、牛腿面到柱顶的距离、柱身的垂直、扭曲及矢高等应符合要求。 柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与根底预埋的地脚螺栓位置、间距、直径应相符；牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑等连接的孔位、孔径应相符。 (3) 钢吊车梁预检：吊车梁端部支承板(或端部加劲肋)与腹板之间，腹板与上下翼缘之间应垂直，支承板与牛腿的接触面应平整吻合，螺孔的距离应正确。 (4) 钢屋架预检：屋架端部的连接板应平正，支承面的螺孔距离应正确，屋架侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。 置于柱顶上的屋架，支座板应平整，屋架中心线和螺孔
9、的位置及孔径、孔距等应符合要求。 与柱侧面连接的屋架，端部连接板(或弦杆的角钢)与柱的连接板应吻合，孔径、孔距应一致。 有天窗和檩条的屋架，天窗架和檩条与屋架的连接孔及孔位、孔距应吻合。 (5) 托架预检：与柱连接的螺孔位置、孔径、孔距应正确，支承屋架的支承板应平整。 (6) 连系构件预检：一般主要检查连系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等。(7) 钢构件经运输、就位后，应进展复检，如有变形损坏，应立即修复。交底人承受交底人本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位、建立单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记录表B2编号：07工程名称宜城安铁器材配套材料*综合车间交底时间
10、2018年10 月04 日交底单位*国发建立工程*承受交底单位宜城安铁综合车间吊装班组交底提要吊装前对钢柱根底的检查交底内容：包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和平安、环境保护措施等：施工质量标准及验收标准的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具体情况：质量和平安操作要求等 (1) 用仪器检测根底中心十字线、根底支承面标高和地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录。 (2) 检查螺栓： 螺栓的标高、长度和丝牙的长度应满足设计要求； 螺栓应垂直，丝牙无损伤，螺帽能紧到位。发现不符合上述要求时应及时处理。经检查合格
11、的螺栓应涂上黄油，用布或油纸包好。交底人承受交底人本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位、建立单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记录表B2编号：01工程名称宜城安铁器材配套材料*综合车间交底时间2018年10 月04 日交底单位*国发建立工程*承受交底单位宜城安铁综合车间下料班组交底提要钢板下料交底内容：包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和平安、环境保护措施等：施工质量标准及验收标准的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具体情况：质量和平安操作要求等钢板下料前应对钢板的平整度进展确认，如钢板有明显
12、变形应经调平前方可下料。 下料过程中应正确调整火焰，保证切边整齐无挂渣，下料后，应对工件的几何尺寸进展检查，确认无误前方可转入下道工序。下料后应对切口进展修整、清理飞溅。高于边口部份应打磨平齐。交底人承受交底人本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位、建立单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记录表B2编号：06工程名称宜城安铁器材配套材料*综合车间交底时间2018年10 月04 日交底单位*国发建立工程*承受交底单位宜城安铁综合车间吊装班组交底提要钢构件安装的准备工作交底内容：包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和平安、环境保护措施等：施工质
13、量标准及验收标准的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具体情况：质量和平安操作要求等 (1) 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。 (2) 安装构件须动到现场(或按施工顺序分批运进场)，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进展，但拼接速度应满足吊装要求)。 (3) 安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件均须准备齐全，并运进现场。 (4) 构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层交底人承受交底人本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位、建立单位、施
14、工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记录表B2编号：05工程名称宜城安铁器材配套材料*综合车间交底时间2018年10 月04 日交底单位*国发建立工程*承受交底单位宜城安铁综合车间喷涂班组交底提要钢构造涂装交底内容：包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和平安、环境保护措施等：施工质量标准及验收标准的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具体情况：质量和平安操作要求等 1在涂装前，先检查钢材外表处理是否到达防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和制止涂漆部位，应事先用胶带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格前方可使用；开桶前应进展搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。1.1施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，外表平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进展检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。交底
