t型广告牌21钢结构工程监理实施细则(可编辑)(DOC 24页)

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1、T型广告牌-21钢结构工程监理实施细则 T型广告牌-21钢结构工程 监 理 实 施 细 则 编制人: 审批人: T型广告牌-21钢结构工程监理实施细则 一、工程概况及专业特点: 钢结构工程加工要求精度高,高强度螺栓制孔精度、接触面平整度、洁净要求高;现场安装技术含量大,安装人员应持证上岗;现场焊接质量外界影响因素多,并且焊缝冷却过程容易产生较大变形,因此,现场焊接应有预防变形的专项方案。 二、编制依据: 2.1本工程设计图纸、已批准的施工方案; 2.2本工程监理规划、建设工程监理规范; 2.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001; 2.4建筑结构荷载规范GB50007-2001

2、; 2.5钢结构设计规范GB50017-2003; 2.6户外广告设施钢结构技术规程CECS148-2003; 2.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205?2001; 2.8建筑钢结构焊接技术规程JGJ-81-2002; 2.9建筑抗震设计规范GB50011-2010; 2.10钢结构高强调螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011; 2.11建筑地基基础设计规范GB50007-2002 2.12户外钢结构独立柱广告牌07SG526; 2.13冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87; 2.14建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002; 2.15钢结构工程质量评定标准G

3、B50221-2001; 2.16国家现行的有关规范、规程及标准。 三、监理工作流程: 3.1柱位及地脚螺栓放样监理流程(附图1): 图1 施工放样监理流程 3.2构件进场质量控制监理流程(附图2): 图2 构件进场报验监理流程 3.3构件安装监理流程(附图3): 图3 构件安装监理流程 四、原材料质量控制内容及方法: 4.1结构用钢材: 材料进场后,监理工程师检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告,其品种、规格、性能等应符合低合金高强度结构钢(GB1591-88)要求,并用游标卡尺测量板厚,每一规格的钢板抽查5处,偏差值应符合要求;当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢

4、材厚度负允许偏差值的1/2;钢材表面的锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及其以上;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。以上均满足要求后,现场见证取样送检,合格后,施工单位填报工程材料报审表,监理工程师审核签返报审表后 ,加工厂方可下料加工。 4.2焊接材料: 4.2.1 根据工程结构安全等级,按规范要求对焊接材料进行抽样复验;全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告,其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块,焊接前应烘干。施工单位填报工程材料报审表,监理工程师签返报审表后,该

5、批材料方可使用。 4.2.2焊钉及焊接瓷环,按量抽查10?,且不应少于10套,用钢尺和游标卡尺量测,其规格、尺寸及偏差应符合圆柱头焊钉GB10433中的规定。 4.3连结用紧固标准件: 高强度大六角头螺栓连接,进场时应全数检查产品质量证明文件、中文标志及随箱带有的扭矩系数和紧固轴力的检验报告,并见证送检其扭矩系数及钢材表面的抗滑移移数,结果应满足设计及规范要求;高强螺栓连结副按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱观察检查,连结副应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期;螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤;施工单位填报工程材料报审表,监理工程

6、师审查合格后签返报审表,该批螺栓进场使用。 4.4金属压型板: 材料进场时应全数检查产品的质量合格证明文件、中文及检验报告;每种规格抽查5%且不少于3件,观察和用10倍放大镜检查及尺量,其规格、尺寸及允许偏差,表面质量,涂层质量应符合设计及规范要求;压型板的肋高应符合设计要求,腹板与翼缘水平线夹角,不应小于50度;镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕,表面干净、无油污泥砂,大面积无明显凹凸和皱折;尺寸偏差应符合如下要求: 项目允许偏差(?) 波高h70?1.5 波距2.0 ?向弯曲在测量长度L1范围内20.0 注:L1指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。4.

7、5涂装材料: 进场时应全数检查产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告其品种和技术性能应符合设计要求;其型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符;按桶数5%且不少于3桶开启检查,不应有结皮、结块、凝胶等现象。 五、钢结构制作与组装: 5.1钢结构焊接工程 5.1.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定,具体要求如下:焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q345BE50型焊条埋弧自动焊Q345B镀铜HJ402-H10Mn2焊丝电渣焊Q345BH08Mn2Si焊丝 5.1.2检查焊工合格证及其认可范围、有效期,并且必须在其考试合格

8、项目及其认可范围内施焊。 5.1.3一、二级焊缝在冷却到环境温度、完成焊接24h以后,进行探伤检测;焊逢表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观质量、焊缝尺寸允许偏差应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附表A.0.1及A.0.2检查记录。二级焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(t为板厚),且不应大于0.5?,连续长度不应大于10?。雨雪天气时,禁止露天焊接,构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必需清除干净方可施

9、焊;现场风力超过四级应采取防风措施,否则不得施焊;手工焊引弧板长度应60?,宽度应50?,焊缝引出长度25?,焊接完毕,必需用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。 5.1.4面板焊钉施焊后应进行弯曲实验检查,抽查数量1%,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹;焊钉根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360度的焊脚应修补。 5.1.5焊接连接组装允许偏差: 项目 允 许 偏 差(?)对口错边T/10,且不应大于3.0 (T为厚度)间隙 1.0搭接长度 5.0缝隙 1.5高度 2.0垂直度B/100,且不应大于3.0(B为截面宽度)中心偏移 2.0

10、型钢错位连接处 1.0型钢错位其他处2.0箱型截面高度 2.0箱型截面宽度 2.0箱型截面垂直度B/200, 且不应大于3.0(B为截面宽度) 5.1.6焊接分项在施工项目部自检合格后,填报工程报验单,一二级焊缝应附探伤检测报告,监理部派人到现场检查,符合要求后,监理工程师签返报验单,工程进入下道工序。 5.2紧固件连结工程 5.2.1高强螺栓连结,连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不得有不需要的涂料等;螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打;螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣;顶紧接触面不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8?;螺栓孔壁

11、应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的3%,孔的圆度偏差不应大于2?,高强螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 5.2.2高强度大六角头螺栓连接付终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查按节点数抽查10%,且不少于10个,每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不少于2个,其结果应符合根据实验检测扭矩系数计算得出的扭矩值。 5.2.3扭剪型高强螺栓连接副的规格应进行预拉力复验,其结果应符合国家标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副的规定;初拧符合规范规定后,应采用专用扳手将尾部梅花拧掉,梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5

12、%。 5.3钢构件制作进场检测 5.3.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200?.翼缘板拼接长度不应小于二倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300?,长度不应小于600?。 5.3.2焊接H型钢允许偏差检查,按构件数抽查10%且不应少于3件,结果应符合以下要求:项目允许偏差(?)检验方法构件长度2.0用钢尺检查截面高度3.0用钢尺检查截面宽度3.0用钢尺检查腹板中心偏移2.0用钢尺检查翼缘板对腹板垂直度b/100且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查腹板局部平面度t143.0用1M直尺和塞尺检查弯曲矢高L/100且不应大于10.0用拉线和钢尺检查扭曲H/250且不应大于5.0用拉线和

13、钢尺检查 5.3.3钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1?的缺棱。 5.3.4气割按切割面数抽查10%,且不少于3个,允许偏差应符合以下要求: 项目允 许 偏 差(?)切 割 面 平 面 度0.05t,且不应大于2.0割 纹 深 度0.3局 部 缺 口 深 度1.0 注: t为切割面厚度 5.3.5构件边缘加工,按加工面数抽查10%,且不应少于3件,允许偏差应符合以下要求:项 目允 许 偏 差(?)加 工 边 直 线 度L/1000,且不应大于2.0相 两 边 夹 角 6加 工 面 垂 直 度0.025t且不应大于0.5加工面表面粗糙度50 5.3.6钢构件进场,应附构件出厂合格证及自检记录

14、,施工单位自检合格后,填报工程报验单,监理部到现场,应分别按单层钢柱、多节钢柱、焊接实腹钢梁、钢桁架、钢管构件等规范分类进行检查,符合要求后签返报验单,工程进入下道工序。 5.4钢桁架现场组装,杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0?;焊缝长度及高度、连接型式应符合设计要求。 5.5铣平面检查:按铣平面数量抽查10%,且不少于3个,端部铣平面的允许偏差应符合以下要求: 项 目 允许偏差(?)两端铣平时构件长度 2.0两端铣平时零件长度0.5铣 平 面 的 平 面 度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500 六、单层钢结构安装工程: 6.1钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 6.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合以下要求:项目允 许 偏 差(?)支 承 面 标 高 3.0支 承面 水 平 度L/1000地脚螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移1