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1、170万吨/年渣油加氢装置培训资料Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.170万吨/年渣油加氢装置操作法1 反应部分操作法1.1 R101温度的调节：影响因素：（1）F1101的的出口温温度升高高，床层层温度上上升。（2）催化化剂的活活性提高高，床层层温度上上升。（3）E1102、E1103A/BB的原料料油出口口温度提提高，床床层温度度上升。（4）循环环氢流量量减小，床床层温度度上升。（5）原料料含硫量量变高，床床层温度度上升。（6）原料料含氮量量变高，床床层温度度上升。（7）原料料中金属属杂
2、质含含量变高高，床层层温度上上升。（8）原料料变重，床床层温度度下降。（9）循环环氢纯度度提高，床床层温度度上升。（10）原原料含水水增加，床床层温度度波动。调节方法：（1）通过过调节FF1011的瓦斯斯量来控控稳F1101的的出口温温度。（2）根据据催化剂剂表现的的活性和和反应深深度适当当调整反反应器入入口温度度。（3）通过过调节原原料油换换热器旁旁路阀TTIC1108001来控控稳E1102、E1103A/BB的管程程出口温温度。（4）控稳稳循环氢氢流量，循循环氢量量不足时时可提高高C1001的转速速。（5）联系系调度和和罐区，控控好原料料性质和和混合比比例，在在切换原原料时要要认真分分析
3、比较较原料油油的性质质，密切切注视反反应器床床层温度度的变化化，保证证换油过过程中温温度的平平稳过渡渡。（6）调节节温度时时要参照照操作指指导曲线线。（7）平稳稳两炉进进料，保保证两列列不偏流流。1.2二、三三、四反反反应温温度的控控制操作作工业生产上上调节二、三三、四反反温度的的主要手段段是调节节各反应应器入口口冷氢量量。影响因素：（1）各反反入口温温度升高高，床层层温度上上升。（2）反应应器入口冷氢氢量减小小，反应应温度上上升。（3）反应应深度增增大，反反应温度度上升。（4）原料料油性质对对反应温温度的影影响与RR1011相同。（5）催化化剂的活活性增加加，床层层温度上上升。（6）循环环氢
4、纯度度提高，反反应温度度上升。调节方法：（1）通过过调节各各反的入入口冷氢氢量来调调节其入入口温度度和床层层温度，保保持各床床层温升升28。（2）为了了防止温温度波动动过大，每每次调节节温度的的范围应应在0.5左右。（3）控制制转化深深度在设设计范围围内。（4）原料料油性质变变化时，反反应温度度的调节节方法与与R1001相同同。（5）根据据催化剂剂表现的的活性和和反应深深度适当当调整反反应器入入口温度度。（6）调节节循环氢氢纯度，维维持稳定定的氢分分压。调调节C1101的转速速，保持持相对稳稳定的氢氢油比。（7）按操操作趋势势曲线图图及各个个时期的的温度分分布曲线线图进行行温度调调节。1.3
5、反反应系统统温度的的限制（1）控制制任一床床层温升升不超过过28。（2）床层层任一温温度达4427，则降低低反应器器入口温温度防止止超温。（3）反应应加热炉炉炉管壁壁温5500。（4）床层层任一点点温度达达4400且在继继续上升升，则按按飞温处处理。（5）控制制高分入入口温度度在32203360。（6）F1101炉炉膛温度度控制800。（7）控制制F1001两路路进料出出口温差差2。1.4 反反应空速速（处理理量）的的调整操操作反应空速的的调整实实际上是是反应进进料量的的调整，而而反应进进料量的的调整是是根据全全公司的的生产平平衡要求求设定的的，通过过调节加加氢进料料泵P1102AA/B出出口
6、流量量控制调调节阀FFIC1103003来控控制。在在调节进进料量的的时候，应应该注意意以下几几个事项项：（1）为防防止催化化剂床层层飞温或或催化剂剂结焦，必必须严格格遵守先先提量后后提温和和先降温温后降量量的原则则。（2）要经经常检查查调整FFC1003033，并与装装置进料料流量进进行比对对，确保保流量真真实。（3）降低低进料量量时，要要注意缓缓慢调整整避免波波动过大大，要及及时调整整FICC103303的的输出值值给定，注注意保证证泵出口口流量不不能低于于泵低低低流量连连锁值,以防FFT1003033A-CC低低流流量联锁锁动作。（4）如果果原料油油性质改改变，应应根据操操作曲线线及时作
7、作出调整整，并根根据反应应深度调调整加热热炉出口口温度和和床层温温度分布布。（5）如果果进料量量减少造造成空速速过低，要要根据操操作曲线线相应降降低床层层温度，严严防过度度裂解造造成床层层超温。（6） 如果反应器器压差上上升过快快，应适适当降低低进料量量和优化化原料，并并调整反反应温度度。1.5 原原料油性性质的调调整操作作本装置的进进料是混混合进料料，设计计比例分分别减压压渣油770.887，减压压重蜡油油13.84，焦化化蜡油115.229%，控制时以原料油缓冲罐V101的液位LICA10101为控制点，以减渣及直馏重蜡油为主流量（FIC10102）进行自动调节和控制；当在进开工油的时候，
8、可以将切换开关的设定点切到开工蜡油控制阀FIC10106，并使之与LICA10101串级。原则上渣油加氢原料油的进料比例是由调度根据生产平衡统一安排，但其前提是要确保混合后的进料性质不得超过渣油加氢装置的设计工艺及催化剂应用指标，避免造成对生产以及催化剂活性的损坏。所以装置减压渣油与直馏重蜡油自常减压混合后再进入装置边界，装置难以控制混合比例，必须严格监控常减压装置减压渣油与直馏重蜡油的配比，确保进料性质平稳。1.6 反反应系统统（V1105）压力力的控制制操作反应系统的的压力控控制点设设在冷高高分V1105顶上，反反应压力力调节器器输出的的信号PPIC1109001与新新氢压缩缩机三级级入口
9、缓缓冲罐VV1122A/BB压力调调节器输输出信号号(PIIC1117044/ PPIC1118004)通通过低选选器进行行比较作作为新氢氢机C1102AA/B三三级出口返返回三级级入口调调节阀（PPV1009011A/BB）的压力力控制信信号，CC1022A/BB三级入入口压力力(PIIC1117044/ PPIC1118004)与与二级入入口压力力(PIIC1117033/ PPIC1118003)通通过低选选器选择择控制CC1022A/BB二级出出口返二二级入口口调节阀阀（PVV117704/ PVV118804）, CC1022A/BB二级入入口压力力(PIIC1117033/ PPI
10、C1118003)与与一级入入口压力力(PIIC1117011/ PPIC1118001)通通过低选选器选择择控制CC1022A/BB一级出出口返一一级入口口调节阀阀（PVV117703/ PPV1118033）,一级入入口压力力(PIIC1117011/ PPIC1118001)升升高，通通过一级级入口压压力分程程控制，自自动打开开C1002A/B一级级入口至至火炬的的放空调调节阀（PPV1117011/ PPV1118011），将氢氢气放空空至火炬炬。在正正常情况况下冷高高分V1105顶顶压力控控制点PPIC1109001的给给定值不不得任意意变动。在正常运转转过程中中，由于于催化剂剂床层
11、的的结焦，反反应器的的压降将将逐步增增大，为为了保持持V1005的压力，反反应器入入口的压压力将会会逐渐提提高。 AA、影响响因素： 11）反应应温度升升高，加加氢反应应深度变变大，耗耗氢量增增加，如如新氢补补充量不不够，系系统压力力会降低低。2）新氢量量波动，一一般情况况下是导导致系统统压力降降低，调调节不及及时也会会导致系系统压力力偏高。 33）新氢氢压缩机机C1011故障导导致供氢氢量减少少，系统统压力降降低。 44）循环环压缩机机C1022故障。 55）原料料油含水水量增加加，压力力波动。 66）排废废氢阀PPV1111011控制不不当。 77）仪表表故障（压压控阀失失灵、紧紧急泄压压
12、阀故障障、引压压故障等等）。 88）热高高分冷高高分液控控串气。 99）冷高高分、压压缩机出出口安全全阀漏气气或失效效。 110）换换热器EE1022、E1003A/B内内漏，压压力上升升。 BB：调节节方法： 11）以保保证合适适的反应应深度为为前提，调调节压控控阀，使使反应系系统的压压力恒定定在正常常范围。 22）联系系调度和和制氢，尽尽可能平平稳新氢氢机的入入口压力力。 33）联系系调度和和原料泵泵房，保保证原料料的含水水量不超超过指标标值；装装置内两两原料油油缓冲罐罐要加强强脱水。 44）用PPV1111011调节氢氢纯度的的时候，参参考氢气气流量慢慢慢调节节，以免免造成压压力大波波动
13、。5）要定期期校对各各液位，保保证指示示正确，以以防串气气。6）对失效效安全阀阀重新修修理定压压。1.7 氢氢气分压压的控制制操作影响渣油加加氢反应应的最重重要的一一个直接接因素就就是反应应物流中中的氢分分压。氢氢分压取取决于物物料组成成及性质质、反应应条件、过过程氢耗耗和氢油油比。其其对产品品转化深深度、产产品质量量以及催催化剂失失活速度度有很大大影响。工工业生产产上对氢氢分压影影响最直直接的是是反应系系统压力力和氢纯纯度，系系统压力力越高，氢氢纯度越越高，氢氢分压也也就越高高。氢分分压提高高，一方方面可抑抑制结焦焦反应，通通过对焦焦炭前身身物的加加氢，抑抑制焦炭炭的生成成，减少少催化剂剂上
14、平衡衡焦炭沉沉积量，降降低催化化剂失活活速度，延延长催化化剂使用用寿命，另另一方面面可提高高S、NN、CCCR和金金属等杂杂质的脱脱除率，同同时又可可促进稠稠环芳烃烃加氢饱饱和反应应，降低低产品残残炭值，改改善产品品质量。所所以，应应当在设设备和操操作允许许的范围围内，尽尽量提高高反应系系统的氢氢分压。一般在生产产过程中中反应压压力的控控制基本本是恒定定的，要要想进一一步提高高氢分压压就要依依靠提高高循环氢氢纯度，循循环氢纯纯度是保保证循环环氢分压压的重要要指标。根根据设计计要求，运运转初期期的氢纯纯度为888.998，随随着运转转周期的的延长，氢氢纯度逐逐步提高高，末期期达到991.992。
15、循循环氢纯纯度可以以通过定定期分析析取得。影影响循环环氢纯度度的主要要杂质有有甲烷和和硫化氢氢，工艺艺设计上上要求循循环氢中中的H22S含量量应大于于100（VV）PPPm，小小于5000（VV）PPPm，主主要通过过调整循循环氢脱脱硫塔的的贫胺液液进料和和循环氢氢付线来来实现；对于甲甲烷，由由于其较较难通过过油品溶溶解被带带走，因因此容易易积聚造造成循环环氢纯度度降低，主主要通过过提高新新氢纯度度或废氢氢提纯和和排放来来降低循循环氢中中甲烷含含量。影响因素：（1）循环环氢脱硫硫效果不不好，纯纯度降低低。（2）新氢氢量降低低。（3）新氢氢纯度降降低，循循环氢纯纯度下降降。（4）循环环氢流量量降低，氢氢油比下下降。（5）转化化深度增增加，循循环氢纯纯度下降降。（6）原料料中杂质质如硫氮氮含量升升高。（7）反应应温度上上升，反反应深度度增加。（8）冷高高分温度度上升，纯纯度下降降。调节方法：（1）加强强循环氢氢脱硫塔塔T1001的操操作，保保证脱硫硫效果。（2）调节节新氢量量和纯度度在设计计值以上上。（3）打开开排废氢氢阀PV111101，排排放适量量的循环环氢。（4）控制制好冷高高分的温温度。（5）保证证合适的的反应温温度。（6）
