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1、-目录一、工程概况2二. 编制依据2三、机具的选择3四、施工方法及技术措施4五、主要施工机具及检测试验设备的进场方案14六、质量保证措施15七、平安保证措施及管理18八、文明施工措施28钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为安太保与二号井原煤联通工程，该工程地基处理采用混凝土灌注桩；原煤2*点共布4根混凝土灌注桩，桩径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度为C30。原煤3号点共布9根混凝土灌注桩，桩径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度为C30。原煤4号点共布4根混凝土灌注桩，桩径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度为C30。原煤3号点至原煤5号点包括其中支架及拉紧间桩基共布16根混凝土灌注桩，桩
2、径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度为C30。二. 编制依据1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程合同及招标技术文件要求；3、本工程的施工组织设计；4、施工规及标准：地基与根底工程施工及验收规(GBJ202-83) ；混凝土构造工程施工及验收规(GB50204-92) ；钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92) ；现行的其他法律法规及行业标准。三、机具的选择1、机具的选择：根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经历，决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，接头采用焊接连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。砼采用商品砼。四、施工方法及技术措施
3、一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进展轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的平安围挡、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图三、施工方法及技术措施针对本工程
4、的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统。钻孔过程中经常进展泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，浇筑混凝土。1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，径D1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度34米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位
5、1.52米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开场应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进展施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨
6、润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进展下一道工序。4、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进展检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心
7、，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。5、终孔、清孔钻孔到设计标高，并到达设计要求嵌岩深度后，停顿进尺，稍提冲击锤以小冲程约50cm100cm反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规要求为止。钢筋笼安装后还应进展二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。6、成孔应考前须知：a 应仔细研
8、究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；c成孔到达设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。7、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表mm项 次项 目允 许 偏
9、差mm1主筋间距202箍筋间距0，-203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块砼保护层厚度为70mm，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋侧每隔5m设一道井字
10、30加强支撑，与主筋焊接结实组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建立单位、监理单位对该项进展隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。8、安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进展水密承压和接头抗拉试验，进展水密试验的水压不应小于孔水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。9、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺
11、利；二次清孔在导管下放后，利用导管进展，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟进展灌注砼。10、砼灌注施工砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开场灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，砼灌注。11、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。12、雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨
12、水流人桩孔。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天制止在室外进展焊接作业。13、成品保护1已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。2桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进展浸水养护，养护时间不少于14昼夜。15、技术资料由工程部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件。16、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规要求对桩基完整性进展检测：小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。17、关键工序质量控制1施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注
13、册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。2成孔开场前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不连续地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。3确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面报监理、设计或勘探单位认可，再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格前方可终孔。4钢筋笼制作严格按图纸设计和规要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规
14、要求，同时做隐蔽工程验收。5钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，防止碰撞孔壁，下笼中假设遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。6灌注混凝土前，须进展二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。7混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进展，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注
15、将近完毕时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注到达超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停顿灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。8为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。五、主要施工机具及检测试验设备的进场方案主要施工机具及检测试验设备方案表序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1风镐支4开工后30天2空压机KY-80台130KW开工后30天3测绳条10开工时4电焊机*D1-185台312KVA开工后2天5潜水泵QY-25台52.2KW开工时6水准仪DZS3-1台2开工时7全站仪台2开工时8检测工具多功能套1开工时950m钢尺GB10633-89把2开工时10砼试件模151515cm组25开工时11冲孔钻机ZK8000台2
