变 更 履 历文件版次变更内容生效日期制作A.0第一次正式发行2012.4.15B.0修改部分内容及重整格式2013.6.20发行部门：□工程部 ■品管部 □PMC部 □组装部 □SMT部 □管理部 □售后服务部 □财务部 □总经理审 核 批 准制作审核批准 1 目的 为平板电脑系列成品检验作业提供指导和依据2 适应范围适用于万利升所有平板电脑系列成品及半成品（裸机）的外观、功能检验3 定义3.1 抽样计划3.1.1 依据AQL-STD-105E二级单次加严一级抽样计划，CR=0，Maj=0.4，Min=1.0的允收水准进行抽样检查；送检数量抽样数量允收水准Maj=0.4，Min=1.0二级单次减量二级单次正常二级单次加严MajMin2-2535全数检验AC=0；RC=1AC=0；RC=126-505820AC=0；RC=1AC=0；RC=151-150132032AC=0；RC=1AC=1；RC=2151-280203250AC=0；RC=1AC=1；RC=2281-500325080AC=0；RC=1AC=2；RC=33.2 产品检验环境3.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；3.2.2 时间：每片检查时间不超过10s；3.2.3 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；3.2.4 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm （照度达500～550Lux）。
3.3 不良缺陷定义3.3.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准 3.3.2 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒3.3.3 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象3.3.4 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域3.3.5 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平3.3.6 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象3.3.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑3.3.8 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域3.3.9 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象 3.3.10 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮3.3.11 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差3.3.12 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况3.3.13 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕3.3.14 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点3.3.15 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起3.3.16 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
3.3.17 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象3.3.18 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕3.3.19 细划痕：没有深度的划痕3.3.20 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边3.3.21 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线3.3.22 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形3.3.23 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起3.3.24 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象3.3.25 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹3.3.26 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹3.3.27 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑3.3.28 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤3.3.29 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
3.3.30 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹3.3.31 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分3.3.32 搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象3.3.33 补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补3.3.34 油渍：在产品表面所残留的油污3.3.35 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡3.3.36 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平3.3.37 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象3.3.38 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象3.3.39 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化3.3.40 折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹3.3.41 侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹3.3.42 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光3.4 LCD不良点定义（指平板电脑上的液晶显示屏）3.4.1 暗点：在全白画面或红/绿/蓝/画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝的像素格；3.4.2 亮点：在底色画面或红/绿/蓝/画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格；3.4.3 连点：相邻近的画面或两个以上的亮点或暗点组成一组点；3.4.4 污点：液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状；定义杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入的杂质引起的不良。
杂质不良的形状不规则，与像素形状没有必然联系，分为圆形和线形杂质点（线）的表现为暗场时的亮点、亮线，或亮场时的暗点、暗线3.4.5 划伤压伤：异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷；3.4.6 亮斑：液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑；3.4.7 漏光：在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷；3.4.8 亮线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示；3.4.9 暗线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示；（黑色称之为黑线，彩色称之为彩线）3.4.10 花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色；3.4.11 白屏：由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色3.5 平板电脑测量面的定义3.5.1 0测量面：平板电脑上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的显示区3.5.2 I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，正面按键、前壳、后壳。
3.5.3 II测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及平板电脑配件的外表面，如前壳、后壳的侧面，及其它平板电脑配件如充电器、耳机等的外观面3.5.4 III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸TF卡或SIM卡时可看到的内表面，如被TF卡塞盖住的面或卡塞的内表面；3.5.5 IV测量面：只有在拆卸平板电脑时才能看到的零件表面3.6 缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）3.7 名词定义3.7.1 ECN:ENGINEERING CHANGE NOTICE 工程变更通知3.7.2 BOM: BILL OF MATERIAL 物料清单3.7.3 AQL：ACCEPT QUALITY LEVEL 可接收质量标准，合格质量标准3.7.4 REJ: REJECT 拒收3.7.5 ACC: ACCEPTANCE 允收3.7.6 MIN: MINOR DEFECTS 轻微缺陷 3.7.7 MAJ: MAJOR DEFECTS 严重缺陷3.7.8 CR: CRITICAL DEFECTS 致命缺陷3.8 检验使用工具点测规、菲林尺、卡尺、色差仪、 螺丝刀、静电手环、静电手套、聂子、塞规、条码扫描仪4 职责4.1 QA检验员按照作业指导书要求执行对产品进行检验；4.2 QA技术员负责测试前的软件安装，测试中台位的异常确认和维护；4.3 QA拉长负责验货报表收集，统计，并送QA主管审核；4.4 QE工程师及技术员负责对检验作业指导书的更新与修订，及对作业指导书的培训讲解；4.5 技术员负责对QA检验员上岗前的培训工作5 作业流程5.1 外观检查5.1.1 包装检验：⑴ 尺寸、颜色、内容、位置、斜率、图案无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；⑵ 文字大小、颜色、内容、位置、斜率、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；⑶ 贴纸，防开箱贴纸等贴纸尺寸、颜色、文字和图案内容、位置、形状、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；⑷ 形码尺寸、颜色、文字内容，是否在允收范围，条形码被扫描后是否能正确读取，识别；⑸ 每片产品的条码是否与内部产品条码一致，是否存在条码上数量与实际装箱数量有差异；⑹ 长宽高在标准范围内，坑形坑纹纸质与与BOM要求一致，无破损、脏污、受潮、变色、混色、划花等不良；⑺ 箱胶纸图案、尺寸、箱折叠方法，瓦通箱侧面、顶部、底部， 钉形，钉的数量、外箱打包装带的数量及位置符合要求；⑻ 验箱内装机数量要正确，无少机、空箱等异常，箱外贴示毛重、总重与实际重量相符。
5.2 喷漆件外观检验 序号不良项目I测量面II测量面缺陷等级检验方式检验类型1点缺陷有颜色对比的点缺陷D≤0.2mm(S≤0.04mm2)， N≤1当D≤0.3mm(S≤0.10mm2)，N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, N≤2且DS≥15mm Maj目视 常规检验无颜色对比的点缺陷当D≤0.4mm ,N≤1；当D≤0.3mm, N≤2且DS≥15mm 当D≤0.6mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；当D≤0.5mm（S≤0.07mm2）, N。