工程润滑油常识

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1、润 滑 常 识目 录一、润滑管理的意义3二、润滑管理工作的基本内容3三、润滑管理工作的机构设置及人员配置3四、润滑管理工作的具体制度4A.润滑站管理制度4B.润滑油品入库制度4五、润滑管理人员的职责4A.润滑工程师及技术员的职责：4B.润滑工的职责：5六、润滑油常识5A.润滑油的主要质量指标5B.润滑油的选用7C.润滑油的几种简单鉴别方法8七、润滑脂常识8A.润滑脂的主要质量指标8B.润滑脂的选用9C.润滑脂的集中鉴别方法11八、变更润滑油、脂应注意的几个要点1111一、 润滑管理的意义现在，随着我国工业装备水平的提高，润滑保养水平亟待提高，有关专家曾预测世界能源的35%左右损失在摩擦、摩损上

2、。日本在1999年因抓机械润滑管理而获得的经济效益就在8万亿日元左右。在我们日常生活中，象路上奔跑的汽车可能因为一个轴承的缺油烧损，而要损失上千元的修理费用和运输收入；在隆隆的钢铁生产流水线上，可能因为一个关键轴承的烧损，而至整个流水线停产，因而连锁导致几十、几百万的经济损失。因此，高度重视改进落后润滑机具，配备专职润滑工，严格选择润滑用油，认真搞好润滑工作意义重大。提高润滑管理水平有以下意义： 1.先进的润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机的备件成本，减少压库资金； 2.延长或成倍增加运动副和整机的是用寿命，减少维修人员和维修成本； 3.减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本； 4.减

3、少因运动副磨损而停产换件的时间获次数，大大提高生产效益。二、 润滑管理工作的基本内容抓好工矿企业设备的润滑管理工作，是搞好机械设备维护保养的关键。它对节约材料消耗、减少维护成本和能耗、提高产品质量和产量、增加经济效益具有十分重要的现实意义，企业可根据自身情况从以下几方面建制： 1、确定润滑管理方针、目标，建立相应机构制度。 2、根据企业具体情况配备专职或兼职的润滑工。 3、画出设备规范明确的润滑图，建立润滑管理表，制定润滑材料消耗定额，规定全厂统一的区别代表各种油料牌号的颜色，便于区别、防止混杂，建立润滑材料购、储、用制度。 4、规定实行定质、定量、定时、定点、定人的“五定”润滑工作方针。 5

4、、编制清洗换油时间表，（大容量用油设备，要按质换油）。 6、建立设备巡视检查制。 7、建立废油回收、再利用制度。 8、学习国内外先进润滑技术和管理经验，及时推广应用，提高工作水平。 9、组织培训润滑工作人员。三、 润滑管理工作的机构设置及人员配置润滑管理要求专业性强，知识面广，因此各企业不论设备多少，必须设置专业或相对专业的润滑管理和具体操作人员。 1、大、中型企业可采用分级管理：总厂设立润滑总站，配备专职润滑工程师负责全厂的润滑技术管理。各分厂、车间有专职润滑工负责具体工作。 2、小型企业适合采用集中管理：在设备主管部门建立润滑站，设置专职润滑技术员和润滑工，直接管理全厂各设备的润滑工作。

5、3、润滑工的人数可参考企业设备总复杂因数配备，见下表: 设别类别金切机床冲剪设备锻压设备铸造设备起重运输设备设备复杂因素800-1000400-600400-500400 500配备人员1人1人1人1人1人 4、企业设备总复杂因数小于上述数据，可配兼职润滑技术人员和润滑工。 5、企业在润滑管理工作中，根据设备多少需设立专职或兼职化验员，对所需油品进行购、储、用各环节的质量检验。四、 润滑管理工作的具体制度A. 润滑站管理制度（1）润滑站库存油、脂分类标记存放；各种器具专用，并经常清洗，保持整洁； （2）严格执行制度油品入库、到车间、加换油的三级过滤制度。 （3）按时做好油料发放工作，登记造册，

6、定期上报。 （4）定期会同维修人员进行设备润滑状况检查，发现问题及时解决。 （5）油库内各种设施符合安全防火规章。 （6）油品发放做到先进先用，后今后用的原则。 （7）站内人员定岗定责。B. 润滑油品入库制度（1） 油品采购入库前要经有关人员化验合格并发合格铁鉴后方可入库。（2） 油品必须按到类别、品种顺序存取放、桶具不准露天或敞口存放。（3） 油品存放二年以上，应重新化验后方可使用。建立健全油品的入库、发放、化验报告账表。此外，还应建立设备清洗换油制度，润滑系统及配套器具清洗保养制度、废油回收再生制度，油脂存库管理及安全防火制度等，各企业可根据实际酌情制定。五、 润滑管理人员的职责A. 润滑

7、工程师及技术员的职责：（1） 组织拟定各项润滑管理制度，定岗人员及职责，检查考核办法。（2） 指导各车间编制年、月的润滑工具设备和材料采购计划表、汇总后交转供应部门。（3） 编制润滑规程和图表（润滑图表一般标明润滑装置或工具型号，加油部位及孔数，加换油周期，所用油品牌号，加、换油量，及部分管理工作人员）技术治疗，供润滑工使用。（4） 负责润滑工具的选型、油品品种的选定与变更。（5） 分析和处理润滑事故的油品质量问题，提出改进意见，检查改进效果。（6） 掌握设备的润滑情况，指导防漏、治漏工作，对不合里的润滑方式提出改正方法。（7） 指导废油的回收、再生工作。（8） 指导油品分析化验。（9） 负责

8、对相关人员进行技术培训。（10） 及时掌握先进管理和润滑技术，新装具、新材料；不断提高润滑素质和设备润滑水平。B. 润滑工的职责：（1） 熟悉管辖范围内所有设备的润滑部位及所用油品的牌号、品种、数量、加换油周期。（2） 贯彻执行“五定”方针和三级过滤制度。（3） 每班进行巡视检查，及时做好油箱、油池的加油工作。发现润滑装置和管理问题，及时解决。（4） 按计划及时做好换油工作。（5） 做好废油回收工作。（6） 在专业人员指导下，做好新装置、新油品的推广试验工作。（7） 对小型设备操作工（如车床）的润滑工作进行监督。六、 润滑油常识A. 润滑油的主要质量指标 1、粘度： 粘度是选择润滑油的首要指标

9、。应根据设备摩擦部位的速度、减息、负荷、温度、功率、大小、密封程度选用油品，粘度过小会形成半液体润滑或边界润滑，而加速运动副磨损，同时也易漏油；粘度过大，流动性差，渗透性差，散热性差，内摩擦阻力大，启动困难，消耗功率大，也会增加运动副磨损。因此油品粘度合理是运动副润滑的重要因素。 2、酸值： 酸值是保证机件不受腐蚀的指标之一。在使用过程中，因氧化分解作用，酸值不断增加，当增加到一定程度，就应立即换新油，否则可能对机件产生腐蚀。换油时，需把旧油清洗干净，否则会加速新油氧化，缩短新油使用寿命。实验证明，只要有1%旧油残存，就会失新油的使用寿命缩短75%，因此换油时应彻底清洗。 3、水溶性酸或碱：

10、油品在使用过程中若呈现水溶性酸或碱，主要是由于氧化变质所造成，说明该油品抗氧化性能差。其存在会严重腐蚀金属机件，含水的油品会加重腐蚀，在油品种一般不允许其存在。它也是保证机件不受腐蚀的一个指标（注：含有碱性添加剂的油品测定时允许呈碱性，应区别对待，如汽油，柴、机油。）。因此，当油品呈酸或碱性时，就应立即更换新油。 4、腐蚀试验： 是用以检验润滑油中酸或硫化物对金属的腐蚀情况。若油品中含有过量的低分子有机酸或无机酸，它会使铜、铅、锡及其合金产生强烈腐蚀，增加磨损和油泥，腐蚀性硫化物会使发动机润滑油加速变质，产生大量积炭和油泥，因此针对铜、铅、锡及其合金材料的运动副应重视腐蚀试验指标。 5、水分：

11、 水分的存在能实在0以下工作的运动副发生油路堵塞；燃料油发热量降低；液压油形成气泡，产生气阻，影响设备工作性能。水分会促进油品乳化，降低粘度和油膜强度，促使油品氧化变质，增加油泥，加重含酸油品对机件腐蚀，使油品的添加剂沉淀，失去应有作用。在新油中不允许有水分的存在，在储运中要严防水分侵入油中。若在油中验证有水分存在，应禁用和换新油。 6、机械杂质： 是润滑油质量的重要指标之一。它通常指油中所含的尘土、泥沙、金属粉末、砂轮粉末等不溶性杂质。杂质的存在会破坏油膜，加速运动副的磨损，甚至直接研损机件，造成抱轴；还会堵塞油路或过滤器，造成设备润滑故障，影响正常生产。因此，当油品中机械杂质超过一定量（0

12、.2%）时，就应立即换新油。 7、凝点： 是表示油品低温流动性的重要指标。在低温环境中工作的机械，若使用的油品凝点高，就易造成油路堵塞和流不到摩擦表面，达不到润滑目的；它还直接影响发动机的启动及燃油消耗。因此低温环境下应选择凝点低于外界最低温度的油品做润滑剂。 8、闪点： 依据油品闪点的高低，确定其是否适宜被润滑部位对温度的需求。一般使用储运温度应低于闪点20-30。同时闪点的高、低变化，还是判断使用中的油品的蒸发性，氧化变质程度，轻质油混入量多少的重要检测依据。 9、抗氧化安定性 此值是决定油品寿命的重要指数。氧化安定性值越大的油品在储运使用中易氧化变质，降低润滑性能，腐蚀机件，阻塞油路，缩

13、短使用寿命。压缩机油若抗氧化安定性差，油在气缸中极易家热分解，生成油气、胶质、酸类，当含量和温度达到一定程度时，可能自燃，引起气缸爆炸。 10、残炭： 此值高的油品会加大运动副的磨损程度。 11、灰分： 此值越大，残炭值也越高，油品质量也越差，灰分高的油品易形成积炭和结焦，加速运动副的磨损。 12、抗乳化度： 润滑油抗乳化性差，油、水难以分离，（油液中混入机械杂质会降低其抗乳化性）因此要求润滑油品均应有较好的抗乳化度。 13、无卡咬负荷： 此值越高，说明油品承载负荷性能强，反之则差。若油品在使用中运动副产生“爬行”现象，则说明该油品的无卡咬负荷值低于运动副要求值，应立即换高值油。在实际使用中，

14、无卡咬负荷值小的油品用于高压、冲剂、剪切等重负荷运动副中，则油膜就易破裂造成干摩擦或边界摩擦，使运动副剧烈磨损。因此在重负荷条件下，应选用适宜的润滑油品。B. 润滑油的选用 在选择润滑油时，应主要考虑运动副的工作温度、载荷、运动速度、环境温度、介质腐蚀性，以及特殊环境的真空度、受辐射强度等因素。 1、工作温度对油品的要求： 工作温度高的润滑点，应使用粘度大、闪点高和抗氧化安定性好的油品，其闪点应比最高温度高2030；长期低温条件下工作的机械应选用凝点（或倾点）低的油品，其应低于环境温度810。本因素受气象条件影响较大，应根据季节变化调换相应油品。 2、工作载荷对油品的要求： 运动副所受载荷大，

15、用油粘度较大，油性和耐压性应好；反之粘度要小，对油品的油性和耐压性要求低些。 3、运动速度对油品的要求： 运动副的速度高，应使用较低粘度的油品；速度低，应使用较高粘度的油品。 4、温度高及有腐蚀性介质的环境对油品的要求： 当润滑部位处于以上工作环境中，应选用抗乳化性强、防锈、抗腐蚀及粘附性好、化 学稳定性好的油品，同时还应采取相应的密封措施，防止腐蚀性介质侵入。 5、 超真空条件下，所用油品蒸发度较低： 在辐射条件下工作，油品应有较强的抗辐射性；在高温条件下应选用难然油品。 6、 常用泵送润滑油的牌号及用途（见图表1-2） 标准及名称主要用途GB44389,LAN全损耗系统用油（机械油）本类产品主要适用