高强螺栓技术条件

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1、中华人民共和国国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 123191大六角头螺母、垫圈技术条件代替 GB 12131841 主题内容与适用范围本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、实 验方式、查验规则、标记及包装。本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重 机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接。3 技术要求性能品级、材料及利用配合3.1.1螺栓、螺母、垫圈的性能品级和推荐材料按表1的规定。表中35 VB钢的技术条件如附 录A （补充件）。表1类别性能等级推荐材料标准编号适用规格螺栓S20MnTiBGB 3077WM2

2、435VBWM30S40BGB 3077WM2445GB 699WM2235GB 699WM20螺母10 H45、35GB 69915MnVBGB 30778 H35GB 699垫圈HRC354545、35GB 6993.1.2螺栓、螺母、垫圈的利用配合按表2的规定。表2螺栓螺母垫圈S10 HHRC 3545S8 HHRC 3545机械性能3.2.1 螺栓机械性能3.2.1.1 试件机械性能 制造厂须将制造螺栓的材料取样制成试件，进行拉力实验，其结果应符合表3的规定。当螺栓的材料直径216 mm时， 根据用户要求，制造厂还须增加常温冲击韧性实验，其结果应符合表3的 规定。表3性能等级抗拉强度a

3、bMPa屈服强度。MPa伸长率s5%收缩率巾%冲击韧性aKJ/cm2不小于S10401240940104259S83010306601245783.2.1.2实物机械性能进行螺栓实物楔负载实验时，当拉力载荷在表4规定的范围内，断裂应发生在螺纹部份或螺 纹与螺杆交接处。表4螺纹规格dM12M16M20(M22)M24(M27)M30公称应力截面积A, mm2157245303353459561拉力 载荷N87 700163 000255 000315 000367 000477 000583 000性能104 500195 000304 000376 000438 000569 000696 0

4、00等级70 000130 000203 000251 000293 000381 000466 00086 800162 000252 000312 000364 000473 000578 0003.2.1.3硬度当螺栓l/dW3时，如不能做楔负载实验，允许做芯部硬度实验。芯部硬度值应符合表5的 规定。表5性能等级维氏硬度HV“洛氏硬度HRCminmaxminmaxS3123673339S24929624313.2.1.4 脱碳层螺栓的脱碳层按GB表3的有关规定。3.2.2 螺母机械性能3.2.2.1 保证载荷 螺母的保证载荷应符合表6的规定。表6螺纹规格DM12M16M20(M22)M2

5、4(M27)M3010H保证载荷N87 700163 000255 000315 000367 000477 000583 0008H保证载荷N70 000130 000203 000251 000293 000381 000466 0003.2.2.2 硬度螺母硬度应符合表7的规定。表7性能等级洛氏硬度维氏硬度minmaxminmax10 HHRB 98HRC 28HV 22230HV 274308 HHRB 95HRC 22HV 20630HV 237303.2.3 垫圈硬度垫圈的硬度为HVsO329436(HRC 3545)。连接副的扭矩系数 级高强度大六角头螺栓连接副必需按保证扭矩系数

6、供货，同批连接副的扭矩系数平均值 为，扭矩系数标准误差应小于或等于。每连续接副包括一个螺栓、一个螺母、二个垫圈，并 应分属同批制造。3.3.2 连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月，用户如需延长保证期，可由供需两边协 议解决。螺栓、螺母的螺纹3.4.1螺纹的大体尺寸按GB 196粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按GB 197的6 g,螺 母螺纹公 差带按GB 197的6 H。3.4.2 螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值见应为12.5 gm。螺栓的螺纹结尾螺栓的螺纹结尾按GB 2的规定。表面缺点3.6.1螺栓、螺母的表面缺点别离按GB、GB规定。3.6.2 垫圈不允许有裂痕、毛刺、浮锈和影响

7、利用的凹痕、划伤。其他尺寸及形位公差螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB、GB 3103.3 C级产品的规定。凹穴螺栓经用户同意，螺栓头部允许制成凹穴形，其对角宽度emi寺，凹穴底部可制成球面。 表面处置螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处置，表面处置工艺及配方由制造厂选择，但经处置 后的级高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数还必需符合第条规定。4 实验方式螺栓实验方式4.1.1 试件的拉力实验和冲击韧性实验 拉力试件和冲击韧性试件应在同一根棒材上截取，并经同一热处置工艺处置。4.1.1.1 拉力实验原材料经热处置后，按GB 228的规定制成拉力试件。加工试件时，其直径减小量不该超过 原材

8、料直径的25%(约为截面积的44%)，并以此肯定试件直径。4.1.1.2 冲击韧性实验原材料经热处置后，按GB 229图1的规定制成冲击韧性试件，并在常温下进行冲击韧性实 验。4.1.2 楔负载实验 将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少六扣），螺栓头下置一10楔垫，再装在拉力 实验机上进行楔负载实验（图1）。(图1)楔垫型式与尺寸如图2及表8规定；其硬度为HRC 4550。图2表8mmdM12M16M20CR(M22)M24(M27)M304.1.3 芯部硬度实验螺栓在距螺杆结尾等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一螺纹直径 处，任测四点，取后三点平均值。如有争议，以维氏硬度

9、（HV3。）实验为仲裁。-44.1.4 脱碳实验 按GB中的第节规定。螺母实验方式4.2.1 保证载荷实验将螺母拧入螺纹芯棒（见图3），进行实验时夹头的移动速度不该超过3 mm/min。对螺母施加表6规定的保证载荷，并持续15 s,螺母不该脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母（但不该超过半扣）后用手旋出。在实验中，如螺纹芯棒损坏，则实验作废。螺纹芯棒的硬度应2HRC 45,其螺纹公差带为5 h 6 g但大径应控制在6 g公差带靠近下 限的四分 之一的范围内。4.2.2 硬度实验 实验在螺母表面进行，任测四点，取后三点平均值。验收时，如有争议，以螺母支承面上 的维氏硬

10、度（HV ）实验为仲裁。30垫圈硬度实验在垫圈的表面上任测四点，取后三点平均值，如有争议，以维氏硬度（HV ）实验为仲裁。30L-fl找图3DO按GB 5277对中等装配的规定连接副扭矩系数实验4.4.1 连接副的扭矩系数实验是在轴力计（或用测力环）上进行，每连续接副只能实验一次，不 得重复利用。扭矩系数计算公式如下：K=T/Pd式中： K - 扭矩系数；T 一施拧扭矩，Nm；D -螺栓的螺纹规格，mm；P 螺栓预拉力，kN 。4.4.2施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的1%。利用的扭矩扳手 的示值应在Nm以下。4.4.3螺栓预拉力P用轴力计（或用测力环）测定，其误差不

11、得大于测定螺栓预拉力值的2%。轴 力计的示值应在测定轴力值的1%以下。4.4.4进行连接副扭矩系数实验时，螺栓预拉力值P应控制在表9所规定的范围，超出该范围 者，所测得之扭矩系数无效。表9螺栓螺纹规格M12M16M20(M22)M24(M27)M30Pmax kN59113177216250324397min kN49931421772062653294.4.5组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。实验时，垫圈不得发生转 动，不然实验无效。4.4.6进行连接副扭矩系数实验时，应同时记录环境温度。实验所用的机具、仪表及连接副均应 放置在该环境内至少2h以上。5.查验规则出厂查验

12、按批进行。同一性能品级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度100 mm时、长 度相差W15 mm，螺栓长度100 mm时、长度相差20 mm，可视为同一长度）、机械加工、热处 置工艺、表面处置工艺的螺栓为同批。同一性能品级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热 处置工艺、表面处置工艺的螺母为同批。同一性能品级、材料、炉号、规格、机械加工、热处 置工艺、表面处置工艺的垫圈为同批。别离由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接 副。 对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大量量为3 000套。 螺栓、螺母、垫圈的尺寸、外 观、机械性能及表面缺点的查验按GB 90规定。连接副扭矩系数的查验按批抽取8套

13、，8套连接 副的扭矩系数平均值及标准误差均应符合第3.3.1条规定。制造厂应以批为单位提供产品质量 查验报告书，内容如下： a. 规格、数量； b. 性能品级； c. 材料、炉号、化学成份； d. 试 件拉力实验和冲击韧性实验数据； e. 机械性能实验数据； 1. 连接副扭矩系数平均值、标准 误差、测试环境温度； g. 出厂日期和批号。用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起六个月之内向制 造厂提出，并经两边按本标准之要求进行复验裁决。6 标志与包装螺栓应在头部顶面制出性能品级和制造厂凸型标志（图4）,标志中“ ”可以省略。标志中第 一部份数字（“ ”前）表示公称抗拉强度的1 /100,第二部份数字（“ ”后）表示公称屈服强 度与公称抗拉强度比值的10倍，字母s表示钢结构用高强度大六角头螺栓，XX为制造厂标志。单倒角螺母应在顶面上制出性能品级和制造厂标志，双倒角螺母应在任一支承面上制出凹型性图五包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。每箱质量不 得超过40蚝。包装箱内分装方式由制造厂选择。包装箱外应有制造厂、产品名称、标准号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。附录 A35VB 钢技术条件（补充件）A1 35VB钢的化学成份应符合表A1的规定。 表A1化学成分CMnSiPSVBCu