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1、一、 编制依据1、主要标准、规程与规序号类别规、规程、标准名称编 号1国家碳素结构钢GB/T 7002国家钢管脚手架扣件GB 158313国家金属拉伸试验方法GB/T 2284国家直缝电焊钢管GB/T 137935国家低压直流体输送用焊接钢管GB/T 30926行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ30-20017行业建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-918行业建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-919行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9910行业建筑施工作业劳动防护用品配备与使用标准JGJ184-200911地方市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01-62-20022、主要参考
2、手册序 号书 名出版日期1建筑施工工程师手册2简明施工计算手册（第三版）2005年7月3实用建筑施工安全手册1999年7月3、智展汽车配件（）建设厂房与配套设施1号厂房施工图纸。4、智展汽车配件（）建设厂房与配套设施1号厂房施工组织设计。5、本方案中涉与但未列入上表的容均依据国家、行业与市现行相关规、规程与标准进行编制。二、工程概况序号项 目 容1工程名称智展汽车配件（）建设厂房与配套设施项目1#厂房2建筑用途汽车修理建筑物高度21.00m3建设单位智展汽车配件（）4设计单位中外建工程设计与顾问5质量要求市结构“长城杯”金质奖和建筑“长城杯”金质奖6建筑面积49469.07m2地上建筑面积32
3、795.20 m27地下建筑面积16673.87 m2人防建筑面积3890 m28战时出入口与通道面积210 m2本工程0.00025.650m9地上层数四层地下层数一层10抗震烈度八级耐久年限50年11框架（含楼梯）抗震等级二级基础和地下混凝土墙体与钢结构展厅抗震等级三级12钢骨梁柱抗震等级一级混凝土结构中的钢支撑抗震等级二级13室外高差前场0.45m后场0.15m14结构类型前场为钢结构框架后场为钢筋混凝土框架15主体设计本工程地下一层北侧为人防工程，基础埋深3m。战时为甲类核6级人防物资库，平时为机动车库，共设一个防护单元，两个抗爆单元。16口部设计本工程主要出入口为独立式室外阶梯出入口
4、，口部设垂直物资运输口；次要出入口为独立式室外梯式出入口。17通风设计通风均采用竖井+扩散室的形式，扩散室间设有悬板活门。18防火设计本工程地下一层按两个防火分区设计。分区之间用甲级防火门隔开。各个分区设有自动喷淋与消火栓系统。三、施工部署为满足施工作业需要，解决物料周转使用问题、提高劳动效率、加快施工速度，拟在地上主体结构、区各搭设三个规格为4000mm6000mm的卸料平台（区3#卸料平台规格为3500mm6000mm），卸料平台采用483.5扣件式钢管进行搭设，最高搭设高度为19.7m ，外侧悬挂限载2T标识牌。具体布置位置详下图：1、施工准备（1）依据规要求和工程实际情况，建筑劳务单位
5、工程负责人应按施工组织设计和施工方案中有关卸料平台的要求，向架设和使用人员进行技术交底和安全交底。（2）应按相应规和施工组织设计的要求对进场的钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查验收，不合格产品不得使用。（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（5）卸料平台基础与地下室顶板（梁）回顶经验收合格后，应按施工方案的要求放线定位。2、人员准备（1）施工手续与证件：搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。（2）管理人员与劳务人员培训、教育：架子工进场必
6、须进行三级安全教育和相应考核；参加经理部组织的安全与质量教育，且必须建立班前会制度，每天上班以前班组长必须对工人进行安全讲话。 四、施工方法1、卸料平台设计卸料平台平面尺寸为4000mm6000mm。立杆纵距1000mm，横距为1000mm；卸料平台立杆均采用单立杆搭设。架体横杆上铺通长脚手板，采用10#铅丝与板底钢管绑牢，间距不得大于600mm。卸料平台架体与主体结构做牢固连接,并随主体结构逐步升高,卸料平台构件不得与外脚手架连接成一体，平台每升高一步须办理验收手续并经项目部安全生产部与安保部验收合格后方可使用。2、卸料平台构造（1）立杆起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆；
7、采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨；各接头中心距主节点500mm；平台四周立杆采用双立杆，立杆随楼层升高沿其轴线搭设至19.7m。立杆下设50mm厚通长垫板。立杆同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开大于500mm。接头至主节点距离不大于600mm。立杆搭设过程中严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。扣件连接方式均为双扣件。立杆均立于地下室顶板上，搭设前需对搭设部分地下室顶板进行回顶，回顶立柱应与卸料平台立杆对准。（2）扫地杆所有外架均须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上
8、。（3）横向水平杆横向水平杆采用6m钢管，步距1500mm，布置在立杆侧。横向水平杆作为纵向水平杆的支座，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏，且与外架可靠扣接。平台底钢管间距离300，平台底横向水平杆均采用双扣件连接。（4）纵向水平杆每个主节点处均设置一根纵向水平杆，贴近立杆布置，搭于横向水平杆上并用直角扣件扣紧。水平杆接长采用对接扣件，接头与相邻立杆距离400mm。脚手板铺设层，在相邻立杆之间加设1根横向水平杆；在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的纵、横水平杆。（5）剪刀撑纵横向剪刀撑沿架高、架宽在架体部与外部连续设置；剪刀撑斜杆为单杆，与水平面夹角约为45；斜杆接头采用搭接连接，搭
9、接长度不小于1000mm，除两端用旋转扣件与卸料平台架横向水平杆的伸出端或立杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣节点。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（6）连墙杆连墙杆采用钢管与主体地锚或柱子进行拉接。拉接点从首层第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定，并向上每层设置，横向间距为3m，纵向间距4.2m。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与平台杆连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。当平台架下部暂不能设连墙件时可搭
10、设抛撑，抛掌应采用通长杆件与平台杆可靠连接，与地面的倾角应在4560之间。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（7）脚手板脚手板采用对接平铺设置在纵向水平杆上，对接处设双排纵向水平杆，水平杆距脚手板端头长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（详下图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在纵向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出纵向水平杆的长度不应小于100mm。操作面满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用10#铅丝与小横杆绑扎牢固，在人行走时无滑动。（8）栏杆、安全网施工操作层，外侧设防护栏杆、挡脚板，栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置,挡脚板高180mm。栏杆
11、和挡脚板均搭设在外立杆的侧，防护栏杆侧满挂全新密目安全网。详下图:五、卸料平台搭设1、施工作业顺序（1）卸料平台搭设前，依据建筑物形状放线，依据要求排纵横立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上，放置扫地杆。（2）自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵横水平杆（与立杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。（3）设置连柱杆（开始搭设时加边撑），按以上的作业程序和要求向上搭设平台架，随搭设进程与时设置剪刀撑，随施工进度在平台构架大横杆间搭设横杆，以缩小
12、铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。2、 施工作业注意事项（1）底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆。（2） 一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式。（3） 连柱杆和剪刀撑应与时设置，不得滞后超过两个步距。（4） 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm，防止杆件滑脱。（5） 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有二道连接。（6） 卸料平台架的水平杆必须在角部交圈并与立杆固定。（7） 纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧设置横杆，并且绑扎牢固。（8） 作业层的栏杆设置在外
13、立杆的侧，栏杆接长须符合对接或搭接的要求。（9） 操作层密目安全网挂在外立杆里侧，并予全面封闭。3、卸料平台架拆除拆除前，工长向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查架体的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以与清除卸料平台架上杂物与地面障碍物。架子拆除时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入。先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随卸料平台架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆卸料平台架。分段拆除高低差小于2步。当平台架拆至下部最后一根长钢管的高度时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔架体料具。六、技术质量保
14、证措施1、卸料平台架材料质量标准（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。1）表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；2）外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；3）端面应平整，偏差不超过1.7mm；4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；5）钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐；6）钢管应按公司要求刷桔黄色防锈漆。（2）扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合可锻铸铁分类与技术条件（GB978-67）的规定。扣件的附件材料必须符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定，螺栓符合普通螺栓的规定，垫片符合GB96-76垫圈的规定。1） 所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；2） 扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3） 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4） 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；5） 扣件表面应进行防锈处理；（3）脚手板采用木脚手板，厚度50mm、宽度330mm、长度4000mm。木脚手板须顺直，端头不开裂。（4）安全网必须
