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1、玻璃窑余热锅炉设计论文 型号：Q110/480-15.1-2.5/430 玻璃窑余热锅炉设计论文目 录一、 前言3二、 锅炉规范及主要参数3三、 锅炉结构简介4四、 安装说明5五、 使用说明和维护保养10六、 热力计算结果汇总表13七、 烟气阻力计算结果汇总13编制校对审核批准日期日期日期日期一、前言Q110/480-15.1-2.5/430型锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用，产生2.5MPa、430的过热蒸汽供汽轮机带发电机发电。 玻璃窑废气具有含尘量大，SO2含量高的特点，因此，除灰和防止硫低温腐蚀是本锅炉首先要解决的问题。本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀，利用燃气脉冲激波吹灰装置清
2、除管子上的积灰，这是该锅炉最主要的特点。 高低温过热器中间处设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度，满足汽轮机对汽温的要求。除氧器的设计安装调试及使用请参阅说明书10RS015SM。 二、锅炉规范及主要参数 1、锅炉额定蒸发量 15.1 t/h2、额定蒸汽压力 2.5 MPa(表压)3、额定蒸汽温度 430 4、锅炉给水温度 145 5、除氧系统额定压力 0.3 MPa(表压)6、除氧系统给水温度 38 6、除氧系统最高工作压力 0.6 MPa(表压) 7、锅炉入口烟气量（最大流量） 110000 Nm3/h8、锅炉入口烟气温度 480 9、设计烟气出口温度 178 10、入口烟气含尘量 500 m
3、g/Nm311、入口烟气成分 O2 912 V% H2O 510 V% S02 170900 mg/Nm3氮氧化物 2200 mg/Nm3三、锅炉结构简介本锅炉采用自然循环方式、露天立式倒U型布置，结构紧凑、占地小。第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷高低温过热器管组和三级蒸发器管组，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷两级蒸发器管组，两级省煤器管组和两级除氧蒸发器管组。两烟道底部均设置有灰斗，用于排出烟气中积灰。锅炉顶部布置有锅筒和除氧器。除氧器同时作为除氧蒸发受热面的锅筒，利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。 锅炉最大外形尺寸为(长宽高): 126001085035200。 (以上尺寸长、宽是
4、指平台扶梯及雨棚最外边尺寸，高是雨棚的最高点标高)。1、锅筒 锅筒直径为1500，壁厚28，材料Q245R，安装在钢架顶部。 锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为波纹板及均汽孔板分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设有一组石英管双色水位表、一组石英管液位计用于就地观测水位；一组电接点液位计测量筒，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。2、受热面管箱在两个烟道中，烟气依次冲刷高低温过热器、五级蒸发器、两级省煤器，两级除氧蒸发器。受热面采用管箱式，即管
5、系、集箱同护板为一体式出厂，现场安装方便快捷。其中高低温过热器合用一个管箱，过热器管箱材料采用12Cr1MoV。安装时注意管箱图号。锅炉水循环采用集中下降管结构，集中下降管各个分散管连接到各个蒸发器的进口集箱。为保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。高低温过热器中间设置有喷水减温器，调节出口蒸汽温度以满足汽轮机要求，减温水为锅炉给水。因为锅炉除灰方式使用燃气脉冲激波式方式，在锅炉每个受热面管箱靠锅炉外侧布置燃气脉冲吹灰灌，管箱上现场开孔，见10118-5接口图。管箱上的集箱固定在管箱外出厂，集箱现场做好保温材料后按图做好外护板。每两个管箱叠在一起放置在钢架梁托架上，
6、托架沿管箱长度方向上每侧三个。管箱就位后，把管箱顶部用于临时固定的斜撑管以及吊装用的吊耳去掉。管箱吊装时必须从钢架侧面进入，考虑和钢架配合安装。3、钢架、平台扶梯与雨棚 钢架按七度地震烈度设防。钢架柱子和梁全部采用箱型梁及型钢组合梁结构。 为便于运行和检修，设有九层平台，扶梯布置在锅炉右侧。除氧器布置有检修平台，有检修人孔处专门布置有检修平台。锅炉顶部设置有防雨棚，防雨棚顶部标高约为35200。防雨棚能覆盖锅炉本体及平台范围。4、燃气脉冲激波吹灰装置 燃气脉冲激波吹灰装置不在锅炉厂家供货范围之内，详细的安装、调试、运行说明书等请见燃气脉冲激波吹灰装置厂家提供相关资料。5、烟道、炉墙 锅炉进、出
7、口及连接烟道同受热面管箱连接组成热烟气通道，烟道及管箱外敷设轻型保温层。锅炉进口烟道护板采用12Cr1MoV材质，耐高温性能好。其他受热面采用管箱结构，护板随管箱整体出厂，管箱表面可布置彩钢板。锅炉整个外表面布置彩钢板，用户可根据具体情况选择彩钢板和钢架扶梯的颜色，使锅炉美观、悦目。6、除氧器 除氧器布置在锅炉顶部、与锅筒并列布置。水箱直径中1800，厚度12，两头有人孔。除氧头直径1000，厚度10，有一个人孔。除氧水箱同时作为除氧蒸发器的锅筒。设置有汽水分离装置以分离出蒸汽进入除氧头为给水除氧。一侧布置有一个磁浮子翻板式液位计，一个平衡容器，一个电接点水位计测量筒。请参阅说明书10RS01
8、5SM。7、脱硝过渡烟道 脱硝过渡烟道布置在蒸发器和蒸发器之间，给脱硝装置厂家脱硝装置预留进出口位置；脱硝过渡烟道采用内护板外保温的型式，密封性能好，而且布置有人孔门装置，便于维护和清理。脱硝过渡烟道含在锅炉本体内，其外部烟道为锅炉本体连接脱硝装置的烟道，本锅炉钢架考虑多叶阀（常规形式）及2m烟风道的载荷；除此之外不得给锅炉本体施加任何载荷。四、安装说明锅炉安装工作是一项多工种互相配合、复杂的技术工作，安装质量将直接影响锅炉的正常运行，必须予以高度重视。本锅炉安装必须遵循下列规程的有关规定，及本锅炉随机资料: a、原劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程96版 b、GB50231-09机械设备安装
9、工程施工及验收通用规范 C、GB50273-09锅炉安装工程施工及验收规范 d、10118SM 产品设计安装使用说明书 锅炉安装单位应根据上述技术条件或规范，在详细研究本锅炉的安装图纸后，结合具体的施工条件和其它有关技术规定，制订一份施工组织计划，编制施工作业指导书、质量验收报告。在施工中应对每道工序均应仔细检查，做好记录，并严格进行部、组件分阶段验收及锅炉整体验收。 1、设备保管 到场的设备和保温材料，根据设备的种类、重量、尺寸及包装一般可分为露天、半露天和室内等方式存放和保管。 1.1、露天保管 主要包括锅炉钢架、平台、过热器、蒸发器、省煤器、集箱、下降管及连接管等。 钢架的支柱和梁应放在
10、预先制好，并经校正的支架上以防止变形。 平台、集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。 蛇形管、散装出厂的管子、管道均应垫高，并应防止变形，管端帽盖应齐全，以防止杂物入内。堆放场地应平整，并设置排水措施，避免积水。保持干燥。 全露天存放的设备，表面防腐油漆层受损部位应及时补涂。1.2、半露天保管主要包括内外护板、散装钢板件、烟道等。1.3、室内保管 主要包括阀门（非锅炉厂供货范围）、法兰、紧固件、仪器仪表、水位计、取样器、电动执行元件、保温材料等。2、钢架与平台安装2.1、基础的划线和验收 应由安装单位会同使用单位人员共同参加，并作详细记录。2.2、验收时先测量土建规定的主中心线(锅炉中
11、心线)和各辅助中心线(各钢柱预埋件及预留孔中心线)间的关系尺寸，应符合:2.2.1、各中心线与主中心线之差25mm2.2.2、各中心线与主中心线整个移动不得大于50mm2.2.3、基础对角线偏差每米不超过l.5mm，且全长不超过5mm2.3、验收合格后应将锅炉纵向中心线和锅筒中心线除用墨线弹于锅炉运转基础面上外，还需用油漆作好标记以备安装时检查。2.4、测量钢架预埋件的标高差，并详细记录，以最高点作为安装的基准，对较低的预埋件等应用垫板铺平，其垫板数量不应超过三件。2.5、安装前应对各单独构件进行检查，超过下表规定时应予矫正。钢架安装前的允许偏差:项目允许偏差(mm)柱子的长度（m）80-48
12、+2-6梁的长度（m）10-4130-6350-850-10柱子、梁的直线度约为长度的1/1000，且不大于102.6、安装时，各构件的安装应符合下表规定 钢架安装的允许偏差和检测方法:项 目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置5任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其他柱子各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度长度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量2.7、平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；栏杆柱间距离应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。2.8、钢架、平台安装完毕后可根据用户需要的颜色涂油漆，使锅炉美观。注：由于受热面为管箱式，因此钢架部分梁的安装应配合受热面管箱的安装，以确保管箱的起吊安装安全，另安装就位后及时把管箱顶部临时固定的斜撑管去掉。同时把过热器管箱顶部吊耳去掉后磨平。钢架上的管箱托架已经在梁上焊好出厂,所以管箱吊装必须从钢架侧面进入,安装时可与锅炉厂厂家商讨管箱吊装方案。3、锅炉受热面安装3.1、
