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1、焊接工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程8二、手工电弧焊工艺守则90三、埋弧自动焊通用工艺守则9四、气割通用工艺守则98五、手工碳弧气刨工艺守则10六、产品焊接试板通用工艺守则06七、热交换器管板焊接通用工艺守则110八、焊接返修通用工艺守则11九、焊缝外观质量检验通用守则115十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则7十一、空气等离子切割工艺守则122十二、不锈钢焊接通用工艺守则124一、钢制压力容器焊接通用规程第一条 适用范围1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。2、本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢,焊接工艺要求。本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不
2、同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。、容器施焊前,应按容规和JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。第二条 焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证后,才能在有效期间担任合格范围的焊接工作，并建立焊工技术档案.2、焊接钢制压力容器的焊工,必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放管理制度”规定，严防用错.4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检,合格后打上钢印按质量手册“焊缝标
3、记规定”执行。第三条 焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。根据质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。、焊接材料的选用,应根据母材的化学成份,力学性能、焊接性能,焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑.其选用焊接材料的原则如下：(）材料一般按图样设计要求选用,对低碳钢和低合金钢高强钢的焊接，应根据设计要求,按钢材的抗拉强度来选择等强度或稍高强度的焊材，通常焊缝的强度不宜比母材高出太多，一般不要求熔敷金属的化学成份与母材的成份相同。(2）铬钼低合金钢的
4、焊缝金属应保证化学成份和力学性能,且需控制抗拉强度上限。（）当母材中碳、硫、磷等元素较高时，应选抗裂性能好的低氢型焊条。(4）不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能,推荐采用强度级别较低的母材相配的焊接材料。（5）低合金钢奥氏体之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能要求，推荐采用铬含量较奥氏体合金钢母材高的焊接材料。第四条 焊接坡口和焊前准备: 焊缝坡口形式和尺寸应按图纸要求，如图纸未作规定，可按HG20198的选用。坡口形式选用主要考虑如下原则：1、尽量采用双面焊,当无法从内部焊接时，应采用适用于单面成型的手工焊操作工艺。、容器内部宜用小坡口，尽量减少容器内部的焊接工作量,改
5、善劳动条件。3、减少焊缝填充金属。减少焊接变形与应力。、操作方便，容易焊透,避免夹渣、裂纹等缺陷。5、复合钢板的坡口应有利减少过渡层焊缝金属的稀释率。、采用火焰切割坡口后,用砂轮打磨,清除表面氧化层，并对坡口表面进行检查,坡口面不得有裂纹分层、夹渣等缺陷。、坡口加工后，用专用坡口量具检查合格后才能组装.、焊接前应将坡口表面的油、锈、水分、氧化物清除干净。使之露出金属光泽，当焊接部位受潮或天气十分潮湿时，焊前应用火焰烘烤,手感发热即可.、点固用焊条，应选用与试产品焊接时相同牌号的焊条,其予热温度与产品焊接工艺相同，点焊缝长度以0。35。m左右为宜，应保证焊透，无缺陷两端平滑过度到母材。焊缝如发现
6、裂纹等缺陷必须清除重新点焊。10、焊条、焊剂应根据厂质保手册中有关焊接材料烘烤制度的规定进行烘干，常用焊条的烘干温度保温时间如下：a 酸性焊条： 10-280 1-.5小时b 低氢型焊条碱性焊条： 35040 1.2小时焊剂：HJ 20 2小时 0 30-50 2小时焊条烘干后应存入1050保温箱中储存随用随取，焊条拿出保温箱小时内应全部用完。否则，应重新烘干，但每批焊条重新烘干不得超过2次。第五条 焊接工艺规范参数:1、对于材料和结构不同的压力容器,焊接前应针对产品材料、结构等特点进行工艺评定试验，目的是验证所规定的焊接工艺,焊接接头的力学性能达到满足产品设计要求。2、为保证产品质量，焊工在
7、实际操作中,应严格执行焊接工艺规定的焊接规范.不得随便自行选择或更焊接工艺文件及各项参数。3、筒体自动焊纵缝及试板纵缝必须带引弧板和收弧板,其材质必须与产品相同,严禁在产品焊道上引弧和收弧。4、双面焊接,当采用手工电弧焊时,应清理焊根；采用埋弧自动焊时，如能保证焊透可以不清根。、清根焊道必须仔细打磨，清除氧化物，渗碳层，直至露出金属光泽后，才能进行焊接。6、焊接过程中,如发现缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等应及时清除后才能焊接。7、对焊缝较多、较长及人孔、接管时采用合理的焊接顺序。如对称焊、分层焊。并采用较小规范,也可采用工夹具，反变形等方法控制焊接变形。8、手工电弧焊规范:手工电弧焊的焊接规范主要
8、是焊接电流、电弧电压、焊接速度，焊条牌号和规格。a焊接直径和工件厚度的关系。见下表，对于根据要求焊透，不清根的对接焊缝及角焊缝,第一道焊缝必须采用的焊条直径一般不超过3.m工件厚度m焊条直径mm2。5、3。2-123、414b、各种直径焊条常用焊接电流范围见下表,焊接电流过大容易烧穿及咬边，飞溅增加,同时焊条发红，药皮易脱落，保护不好，焊接电流过小容易产生夹渣，未焊透。焊条直径（mm）292。5324焊接电流(A)40506095100130401000260e、焊接层次：中、厚钢板手工电弧焊时应采取多层次道焊,对同一厚度材料其它条件不变时,焊接层次增加，线能量减少有利于提高接头塑性和韧性.9
9、、埋弧自动焊规范：决定埋弧自动焊质量的重要参数是焊缝形状系数和熔合比。埋弧自动焊主要规范有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度.焊接电流与相应的电弧电压焊接电流A20-600600-70070-50800-10电弧电压33836-3838402（1）焊接电流和电弧电压:焊接电流增大时，熔深增大，熔宽基本不变，电弧电压增高电弧长度增加、熔宽增加、熔深小,电弧电压过高不稳定容易造成气孔、咬边。（2）焊接速度：焊接速度过大,会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷。焊接速度太慢,熔池满溢，造成夹渣，未熔合等缺陷。（3）焊丝直径与伸出长度:在一定电流条件下，焊丝直径减少,电流密度在电弧吹力大，熔深增
10、加，埋弧焊时焊丝伸出长度一般为340m，焊丝伸出长度波动范围为51m，对于直径小于3m焊丝，伸出长度严格控制。第六条 焊前预热焊后热处理: 本条对焊前予热、焊后热处理要求作了原则性的规定.为消除应力只采用回火热处理以消除焊接残余应力，改善热处理影响区的塑性手段.1、予热温度应根据钢种（考虑钢材的淬硬性)，焊件厚度,产品结构钢性,焊接方法及焊接环境温度结合考虑决定，焊前予热的产品，对手工焊及埋弧自动焊都适用。具体予热温度可参照BT4709-000中表5常用钢号推荐的预热温度。当板厚较大，刚性较强或环境温度较低时应按表中规定予热温度的上限选择。、焊接环境温度是影响焊接质量的一个重要条件，当环境温度
11、低于0,凡常温下不要求予热的焊件,一律要在始焊处100m范围内予热15左右时方可允许焊接。3、予热方法可采用整体或局部加热,当采用局部予热时,坡口两侧予热温度范围各应大于板厚的3倍,且不得少于100mm,内外壁温度均不得低于予热温度。4、焊接过程中，焊件必须始终保持不小于予热温度。5、产品是否需做焊后热处理，消氢处理及处理规范应根据图纸要求和有关标准规定执行.第七条 焊接检验1、所有产品焊缝均应进行外观质量检查,其质量标准应符合容规焊缝外观质量标准及有关规程、规范或图纸技术要求。2、经外观质量检查合格的焊缝,才允许提交无损探伤检查。无损探伤检查应按图纸及压力容器安全技术监察规程、焊接工艺卡及有
12、关标准、规范的规定进行探伤评定。3、产品带焊缝试板的要求，遵照产品焊接试板通用工艺守则执行。4、焊缝返修应遵照焊缝返修通用工艺守则进行。二、手工电弧焊工艺守则第一条 适用范围：、守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体高合金钢、珠光体耐热钢手工电弧焊接。2、守则为手工电弧焊基本工艺文件,是手工电弧焊焊工操作时的通用作业指导书。第二条手工焊焊工：1、焊工应能熟悉掌握手工业电弧焊的基本操作方法，并且有一定基础理论知识，方可单独施焊，容器的焊接应持有市技术质量监督局颁发的锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证的焊工担任.、担任容器焊接的焊工，在焊接前要仔细阅读焊接工艺文件，明确该焊缝的要求，了解焊件材
13、质、焊条牌号、规格、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊前预热处理方法等,以及工艺规范参数的具体要求。第三条 焊机、焊材：1、焊机必须完好，并装有焊接电流、电压表。2、焊接材料应符合GB/T217-196、GB/T5118195、GB/98-1995等国家标准，各种焊材按规定保管发放。、焊条的烘干必须按表三进行，对含量有特殊要求的碱性焊条,烘干温度提高到45烘干后放入100150的保温箱内存放，随取随用，取出使用的焊条在常温下三小时后进行重新烘干，但重新烘干次数不得超过二次。第四条焊条准备1、焊缝坡口形式和尺寸按工艺卡进行。2、焊件装配前,将坡口边缘030mm范围内打磨，呈出金属光泽。3、焊件组装
14、后经检验合格方可施焊。不锈钢焊接部位10范围内应刷石灰水或飞溅剂.4、点固定位焊工，必须是合格焊工，按焊接工艺文件、焊接工艺卡要求进行，如发现有裂纹,必须铲除后重新点固,点焊间隔为2030m，点焊长250m.5、电源种类和极性，焊材牌号、层次等必须执行焊接工艺，焊工施焊前应调整好规范参数，严禁在产品上调试,焊接电流与焊条直径的选择（见表一、二）立焊横焊仰焊电流小515。表一 碳素钢、低合金钢、平焊电流与焊条直径焊条直径（mm）.5245焊接电流(A）60-9519419020-60表二 奥氏体不锈钢平焊电流与焊条直径焊条直径（mm）2。53.245焊接电流（A）50-8011110150160-200第五条 焊接:1、焊机必
