《上海林彬塑料制品有限公司1生产车间钢结构工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海林彬塑料制品有限公司1生产车间钢结构工程施工组织设计（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1、体例说明32、工程概略33、施工预备打算44、施工总体安排55、要紧分部分项施工方法6、要紧技巧方法16、质量保障系统及方法88、工期进度安排及保障方法209、平安保障方法2、文化施工保障方法411、附图、附表25、体例按照本工程施工构造打算体例按照如下：（1)上海劲松修建打算事件所打算的1消费车间工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关修建工程法例、标准与文件；(4)修建施工平安反省标准5999；(5)本公司S00国际质量系统、质量手册、次序文件、技巧标准及拥有的技巧力气；2、本施工构造打算遵守的有关标准、标准：工程丈量标准G502602X；钢构造打算标准BJ5072;3
2、钢构造工程施工及标准520520X；4修建钢构造焊接规程JGJ811;5钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤后果分级GB189;涂装前钢材外表锈蚀品级跟除锈品级G8938;低合金钢焊条G51885；碳钢焊条B1178；9修建施工平安反省评分标准GJ5999;10修建施工高处功课平安技巧标准GJ8091；1修建机器运用平安技巧规程GJ3386；1施工现场临时用电平安技巧标准G68;13门式刚架轻型屋宇钢构造技巧规程ECS02:22X。2、工程概略根底：本工程为钢筋混凝土独破根底;构造：本工程为轻钢构造,采纳刚架柱H50-28跟刚架梁H3-502201,H30020610修建物所用的钢材为Q34B。钢柱
3、为焊接型柱，钢梁为焊接H型钢梁,屋面为m压型彩钢板，外墙面为3、施工预备打算3.1施工技巧预备:积极构造技巧职员细心批阅图纸,做好图纸打算交底跟技巧交底的预备任务，备齐工程所需的材料跟标准图集，体例施工图估算跟分部工程材料打算以及苏息力需要打算跟工机具的需要情况。向施工职员进展施工构造打算跟技巧交底，把工程的打算内容、施工打算跟施工技巧恳求等，细致的向施工职员讲解明晰，落施行工打算，制订技巧义务制的需要方法。做好现场定位桩的测设任务,实现工程的定位放线任务等。3.2物质的预备:按照施工估算跟分部分项工程施工方法跟施工进度的安排,构造货源，断定加工、供应所在跟供应方法，签署物质供货条约。按照种种
4、物质的需要量打算跟条约，制定运输打算跟运输打算。按照施工总破体图的恳求,构造物质按打算时间出场,在指定所在,按规矩方法进展储存跟保存。3.苏息力等构造预备:成破以工程司理为指点的工程司理部的构造机构构造机构图见附表1，树破健全各项规章治理轨制，断定苏息构造的指点机构名额跟人选,保持公正分工与亲切合作相结合的原那么，把有施工经历、有创业翻新肉体、任务效力高的人选入指点机构。树破精悍的施工步队，要细心思索专业工种的公正共同，技工跟普工的比例要满意公正的苏息构造恳求，按构造施工方法的恳求断定树破混杂施工队组或专业施工队组及其数目。按照开工日期跟苏息力需要量打算，构造苏息力出场，同时要进展平安、防火跟
5、文化施工等方面的教诲。在钢构造工程施工前,应对各工序的施工职员进展需要的岗亭培训,并对其进展技巧、质量、平安交底,防范发作平安跟质量事变。对钢构造工程所运用的机器跟检测装备的功用进展测验，保障施工进程中种种装备的任务形态精良,运勤奋用完全。要紧施工职员表机构工程部成员姓名职务职称要紧资历、经历及承当过的工程工程部工程司理工程司理工程师技巧担任人技巧担任人工程师施工担任人施工担任人工程师质检员质检员工程师平安员平安员工程师施工员施工员工程师材料员材料员工程师估算员估算员工程师要紧苏息力打算表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工22组破工23改正工机修工1电焊工56装置工47钻孔工1架子工1喷
6、漆工21杂工2、施工总体布署为了公正地安排，构造好施工，按照本工程本身的特色,结合实践情况,本工4.义务安排：钢构造部分由专业施工钢构造的装置施工步队施工。4.施工布署:本工程施工包含施工预备见施工预备任务打算及钢构造施工两个阶段。4.施工预备阶段：包含施工现场预备、技巧预备、材料预备、苏息力跟工机具预备,均在工程开工之前实现。42.2钢构造施工阶段:包含钢构造加工制造、运输、吊装、装置、校订、涂刷油漆、装置彩钢板等，均构造好流水施工。.3施工次序跟进度打算:本工程按照“先地下、后地上;先构造、后装修的原那么安排施工。.1本工程施工次序如下:钢构造部分:材料测验材料矫直放样号料切割加工改正、成
7、型、制孔-对接焊接X光测验校订组装焊接校订划线制孔除锈试装拆卸质量测验-涂层-编号、发送现场测验单片现场组装钢柱吊装水平支持吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装歪支持装置拉条装置校订补漆天沟装置两头验收墙面彩钢板装置屋面板装置门窗装置验收。.4本工程施工进度打算见工程进度打算表。4.5施工破体安排图(详细破体安排见施工总破体安排图).6要紧施工机器的选择:要紧施工机器装备一览表序号机器装备称号规格型号数目功率(K备注1型钢主动组破机1台.5钢构造焊接2H型钢改正机1台钢构造焊接3气割枪-302套钢构造焊接台式砂轮切割机L22台.2切割钢材5门式主动埋弧焊机Z-z0001组.2钢构造焊接6八头抛丸除锈机D
8、G*90*801组94.6钢构造焊接数控多头直条切割机300B组9.4钢板切割8全主动彩板复合机XB-V11组彩钢板制造9数控破体钻床1台钢构件钻孔10压型机V-202台.2彩钢板制造11水准仪TGJ-1000台丈量、校订2经纬仪J1台丈量、校订1挪动式卷扬机1台7.吊装14吊车L辆18吊装钢构造1交换电焊机AX4-300-14台15钢构造焊接16手推车克己部运输17剪板机1台彩钢板制造18扭矩扳手6把紧固螺栓5、要紧分部分项工程施工方法1钢构造加工制造:5.1.1材料测验:钢构造制造与装置需用的钢材，必需由供应部分供应及格证明及有关技巧文件。钢构造所用钢材的质量必需严峻遵守国家有关的技巧标准
9、、标准跟打算恳求的规矩。并按照有关的试验操纵规程进展试验，提出精确牢靠的数据,确保工程质量。配件、衔接材料焊条、焊丝跟焊剂，高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等跟涂料均应存在质量及格证,并应契合打算恳求跟现行国家技巧标准的规矩。51.2材料改正:钢构造制造工艺中改恰是要害的工序，是确保钢构造制造质量主要环节。关于种种型材，如变形超标，下料前应以改正。制造钢构造的钢材改正运用平板机、型钢矫直机改正跟人工改正，改正后钢材外表，不该有清楚的凹面或损害,划痕深度不年夜于05mm。人工改正钢板时，应按照变形情况,断定锤击次序。5.1.3放样:1.1放样前应当核查施工图、熟习工艺标准、操纵各部件的精确尺寸严峻操纵
10、尺寸精度；5.1.3.器量东西必需经法定计量单元校验；.1.3.放样应以施工图的实践尺寸1：的年夜样放出有关的节点,衔接尺寸，作为操纵号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔跟组装等的按照。5.1.放样样板制造：样板采纳厚度03mm的薄铁皮制造，应思索切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、高低、阁下、横竖的任务线跟加工标记如曲折、铲、刨等，注明规格、数目及编号,标记应粗年夜明晰。5.1.放样应在放样平台长进展，平台必需平坦稳定。放样平台严经受外力攻击，免得阻碍平台的水平度。放样时起首应在平台上弹出垂直穿插基线跟核心线，顺次放出构件各节点的实样。.号料:号料前应详细熟习样板上的标记跟号
11、料的数目。板材号料应号出基准反省线;号孔应号规孔线。号料后应在整机上注明整机的编号、数目、加工方法等，并应按照整机差异的材料一致采纳差异色彩标注。号料应按照施工工艺恳求预留切割跟边沿加工的余量,以及焊接膨胀余量。5.切割:本工程钢板切割均采纳气割的方法。在气割钢板跟型材时,厚度在mm以下时缝宽为2;厚度在162以下时缝宽为2.5m，气割后的钢板跟型钢的气割面的破体度跟割纹深度以及部分缺口深度都必需契合钢构造工程施工质量验收标准G500-202的规矩。.6加工:为了消弭切割后钢材硬化或发生淬硬层,以保障构件衔接打仗严密、平坦跟其焊接坡口的加工质量。因而需要对切割后钢材的边沿进展加工，以确保加工的
12、精度。边沿加工的宽度、长度、边直线度、相邻双方夹角、加工面垂直度以及加工面外表毛糙度都必需契合钢构造工程施工质量验收标准GB5020-2X的规矩。5.7制孔:采纳钻孔的方法钻孔是在钻床长进展。为了确保控告的质量应预先在整机上冲成或钻成小孔，待构造拆卸时,将孔扩钻至打算孔径,确保孔壁不受损害到达孔壁光滑。为了确保群操纵作的质量，应预先制成钻模，严峻操纵孔群的地位,制孔时将钻模覆在整机上钻孔。一切制孔的质量应契合钢构造工程施工质量验收标准50202X的规矩。5.焊接:5.81严禁运用药皮零落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉运用前应去除油污、铁锈。5.8.2焊接钢梁采纳门式主动埋弧焊进展
13、焊接；柱梁衔接板加肋板采纳手工焊接。运用门式主动焊应满意以下两点:1焊接后边沿3050mm范畴内的铁锈、毛刺污垢等必需去除干净，以增加发生焊接气孔等缺点的要素。2引弧板应与母材材质一样,焊接坡口方法一样，长度应契合标准的规矩;运用手工电弧应满意以下规矩：运用形态精良、功用完全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进展烘干。5.1.8.3焊接H型钢的构造件时,当翼缘板跟腹板要拼接时，按长度偏向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“字形;翼缘板拼接缝跟腹板拼缝的间距应年夜于20mm，拼接焊策应在H型钢组装行进展。.1.4需要曲折的槽钢跟钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢跟钢管弧度应契合图纸恳求,假设弧度有偏向,应进展改正。5.1.组装:5.1.9.钢构造组装前,应按施工图、施工打算及其下料单,盘点跟反省加工件的材质、规格、数目跟加工质量,并将组件衔接打仗部位跟沿焊缝边沿每边00范畴内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。5.组装平台及拼装模具应经测平,组装平台破体高低差不该超越mm,并加以结实.构件的组装应在部件的组装、焊接、改正落后展,以保障构件组装的精度。5.1.9.组装时应进展整机组装的调剂定位,以防止过年夜的外力强行组对，防止构件内发生附加应力、发生疲乏或裂纹等缺点。5.1.4组装时应防止焊接变形。为了保障焊接构造的质量，防
