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1、DIN EN 970：1997焊缝的无损检测外观检测1、范围此欧洲标准包括了金属材料熔焊焊缝的外观检测。检测一般在焊接完成后进行，但也有例外，例如当由应用的标准或合同方的协议要求时，在焊接过程中的其他阶段可以进行。2、参考标准此标准收纳了老的或新的来自其他出版物的标准。标准参考在文章的适当地方被引用，出版物随后列出。对老的标准，仅当收纳有修改或修订时，这些出版物随后修改或修订适用此标准。对新的标准，使用所涉及的最新版本。EN 288-2 金属材料焊接工艺规范与认可第2部分：弧焊焊接工艺规范EN 473 无损检测人员资格与证书总则PrEN 12062 焊接无损检测总则EN 25817 钢弧焊焊缝
2、缺欠质量等级指导（ISO 5817：1992）EN 30042 铝及铝合金弧焊焊缝缺欠质量等级指导（ISO 10042）ISO 3058： 1974 无损检测外观检测辅助-低倍率放大镜选择ISO 3599： 1976 分辨率为0.1和0.05mm游标卡尺3、检测条件和设备表面光照度最小应为350lx，建议应达到500lx。出于直接实施检查的目的，在实施检测的表面600mm内，要给外观检测准备好足够的空间，并且角度不应小于大约300（见图1）。图1：检查接近状态使用放大镜，光纤内窥镜或相机间接检测，应考虑作为附加要求按标准或双方协议中的规定执行。若要求获得在缺欠和背景间的良好对比和鲜明效果，应当
3、使用辅助光源。若有疑义，对表面缺欠之处，应当采用其他无损检测方法来辅助外观检测。附录A列举了检测设备。4、人员符合此欧洲标准的检验执行人员应满足：a） 熟悉和掌握相应的检验标准；b） 熟悉和掌握相应的焊接工艺；c） 每12个月检查一次视力，看是否符合EN 473要求的足够好的视力。5、外观检测总则应提前由应用标准或合同方协议确定外观检验的范围。检验者应当具有必需的检测能力和工序文件的许可。若外界条件允许，在焊后进行外观检测时，有时需要对待测面进行处理。6、焊前准备的外观检测若要求在焊前检查，应检查以下几点：a） 焊前坡口的形状和尺寸，符合焊接工艺规程中给出的特定要求，例如，符合EN 288-2
4、；b） 焊接面和邻近表面都已清理；c） 要焊接的部件应按照图纸要求装配。7、焊接过程中的外观检测若有要求，焊接过程中应检查：a） 焊接金属的每个焊层在进行下一道施焊覆盖前必须清洁，尤其要注意焊缝金属和熔焊面间的连接区。b） 如果有不可见缺欠，例如裂纹和空穴；若观察到这样的缺欠，应当报告，这样在进一步多层焊接金属熔覆前可采取补救措施。c） 层道过渡以及焊道和母材的过渡区应具有合适的结构，这样在下一步焊接时可以达到满意的熔合。d） 开槽的深度和形状符合WPS或者和原始坡口形状相似，这样就能保证焊接金属沿指定路径流动。8、焊后外观检测8.1 总则应当在焊接完成后判定其是否符合协议所接受的标准，例如，
5、EN 25817或EN 30042或者参照标准PREN 12062。若没有依照应用标准要求或合同方协议有特别规定，应在8.2到8.5中的详细内容加以检查。8.2 清洁和修磨焊接应当进行如下检测：a） 通过人工或机械方式清除所有焊渣，这样可避免掩饰任何缺欠；b） 无工具碰撞或击打的痕迹；c） 若需要焊接修磨，应避免由于打磨而使焊缝过热，还应避免修磨痕迹和不平滑；d） 对于要求打磨的角焊缝和对接焊缝，应使焊缝平滑过渡到母材。8.3 外形和尺寸焊接要检测如下：a） 焊接面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求（见8.1）；b） 焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视
6、觉外形。在WPS要求时，测量最后一焊层和母材金属的距离或者各焊层的位置；c） 焊接宽度应与整个接头的宽度一致，并符合图纸或验收标准的要求（见8.1）。若是对接焊，应检查焊缝坡口是否完全填满。8.4 焊接根部和表面外观检查合格的焊接部件，例如，单面对接焊焊根以及焊接表面，应当检查验收标准给出的偏差（见8.1）。焊缝应检查下列内容：a） 若单面对接焊缝，其焊透性，根部凹状，烧穿或收缩沟槽是在整个接头上部，是否在焊接验收标准规定的限定内；b） 任何咬边应符合验收标准；c） 任何缺欠，例如裂缝或多孔的情况，必要时依照相应验收标准，在焊接表面或热影响区使用光学辅助检查；d） 任何其目的便于组装和生产临时
7、焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响到检查工作，都应除去，但不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。8.5 焊后热处理在焊后热处理之后可能需要进一步的检测。9、修补后焊缝的外观检测9.1 总则当焊缝不能完全或部分符合接收标准时，必须修补，应当在焊接修补过程中进行9.2和9.3中涉及的检测内容。9.2 部分清除焊缝应当核实挖掘得有足够深度并且足够长来清除缺欠。还应当保证在切削槽的两端和边缘，从切削槽的根部到焊缝金属表面有渐进的锥度，这样切削的外形和宽度，就能够满足重焊的要求。9.3 完全清除焊缝当缺欠焊缝被完全清除而又没有严重损伤母材，或当含有缺欠焊缝的材料一部分已经被
8、清除，而有新的部分填入时，应当检查焊接准备的坡口形状和尺寸是否符合特定要求。9.4 检验每个修补的焊接应当按与原焊缝相同要求检验，如条款8规定的。10、检验记录并非一定要做检验记录，但是，若作出规定，则应当做记录，以便要求外观检测的相关项目在每个阶段已经实施。记录应当包含如下内容：a） 零部件制造商名称；b） 检查机构的名称，若和a）不同；c） 待检物体的名称；d） 材料；e） 接头形式；f） 材料厚度；g） 焊接工艺；h） 验收标准；i） 超过验收标准要求的缺欠及其位置；j） 相应参考图纸的检测范围；k） 使用的检测设备；l） 参考验收标准的检测结果；m） 检测者姓名和检测日期。检测和验证过
9、的焊缝应当在要求的位置做合适的标记或标识。当要求保存焊缝的外观检测记录，图片或精确的图示或者两者，都应具有缺欠的清晰描述。附录A（仅供参考）检验设备列举可从如下中选取执行检验的设备：a） 带有1mm或更小刻度的直尺或测量卷尺；b） 符合ISO 3599的游标卡尺；c） 带有足够数量测片的塞尺，多一些0.1mm的测片，测量范围从0.1mm到3mm；d） 半径规；e） 放大透镜，放大倍数从2到5，透镜最好有刻度，见ISO 3058。也可能需要如下的装备：1） 成型量具，带丝径或宽度1mm，而且每个线端是圆的；2） 焊缝盖印材料，例如，冷成型塑料或橡皮泥；3） 对于外观检测受限制的焊缝，可以使用镜子
10、，内窥镜，光纤或TV镜头；4） 任何其他合同方同意的测量装置，例如，特别设计的焊缝尺，高度/深度尺，尺子或量角器。主要的测量设备和量具在表A.1中有详细描述。注意：这些设备和量具只是作为检测装备的示例。有些设计可能已注册设计或是专利。表A.1 测量仪器和焊缝量具-测量范围和读数精度焊接量具说明焊接类型测量范围mm阅读精度mm包含的角度数包含角度的许可偏差角焊对接焊缝平焊缝凹形凸形 简易焊缝量具a)测量厚度从3mm到15mm的角焊缝。仪器的曲线部分放在熔合表面上，这样就有3个点和工件和角焊缝接触。b）使用直线部分测量对接焊缝的加强焊接。由于仪器是用相对较软的铝制作，所以容易遭到磨损。-3到150
11、.590小一套焊接测量样板测量厚度3到12mm的角焊缝；从3到7mm：0.5mm的分级；再是8mm，10mm和12mm以上，该量规测量使用3点接触的原理。-3到12 依据扇状部分90无带游标的焊缝测量仪器测量角焊，也可用于测定加强对接焊缝的加强部分。仪器设计构造成这样的形状，可利用其宽面测量V型和单面V型对接焊缝的600，700，800和900夹角。但会由于小的偏差而导致大的误差。-0到200.190无自制焊缝尺测量900以内的7种焊厚的角焊缝。-0到200.290无三刻度焊缝尺测量焊缝厚度和焊脚长度。也可测量对接焊缝的加强部分。易使用。也适用不对称角焊缝。0到150.190小角焊缝轮廓检查尺
12、检查一种外形尺寸的角焊缝的轮廓形状。此种规需要对每种角焊尺寸有一种模型。-多用途测量器具测量倒角角度，角焊缝焊脚长度，咬边，没有对准焊喉厚度和焊接加固部分。0到500.30到45（斜角）无通用焊接测量器具测量任务：-角焊缝形状和尺寸。-对接焊：板未对好，接头准备（角宽度），焊接加固，焊接宽度，咬边。0到300.1-25间隙量规测量缝隙宽度。-0到60.1-不对正钩规测量板材和管材对接焊缝坡口的未对好。-0到1000.05-通用对接焊规测量接头准备和完成的对接焊缝：（1） 破口角度，（2） 根部缝隙的宽度，（3） 焊接加强尺寸，（4） 焊缝表面宽度，（5） 咬边的深度，（6） 熔耗品的直径。0到300.1-25
