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1、汉北河新沟二线船闸工作闸门（三角门）安装施工方案汉北河新沟二线船闸工作闸门安装施工方案审批：校核：编制：中国水电八局有限公司汉北河新沟二线船闸工程金属结构制作与安装项目部2017年12月目 录一、概述1二、编制依据2三、工作闸门安装方案33.1工作闸门安装工艺流程:见如下工艺流程图33.2 安装准备5底坎复测及测量放样53.2.2底枢、顶枢基础复测及处理53.3底枢、顶枢及端柱安装53.3.1底枢安装53.3.2顶枢安装63.3.3端柱安装63.3.4顶底枢同心度检查调整73.4工作闸门门叶及钢架安装73.4.1钢架组拼73.4.2底节门叶及钢架安装73.4.3中节门叶及支臂安装83.4.4顶
2、节门叶安装93.5门叶及钢架的焊接及防腐处理93.5.1焊接方法与工艺措施93.5.2焊接的技术要求103.5.3焊接环境与焊接施工安全措施113.5.4涂装施工123.6水封安装12四、 工作闸门吊装方案124.1底节吊装方案（以下闸首工作门为例）134.1.1底节吊装吊车布置134.1.2钢丝绳选用：154.2下闸首顶节吊装174.2.1顶节吊装吊车布置174.2.2钢丝绳选用：18五、计划安排19六、资源配置206.1施工主要设备、工器具配置206.2劳动力配置21七、质量保证措施227.1质量控制遵循原则227.2质量控制点22八、 安全保证措施238.1安全生产保证体系框238.2
3、安全组织机构248.3应该遵循原则248.4安全工作重点：258.5一般安全措施268.6用电安全措施268.7施工机具使用安全措施288.8防机械伤害安全措施288.9吊装安全措施298.10高空作业308.11物体打击318.12安全应急预案328.12.1危险源分析328.12.2安全事故应急救援组织机构的职能和职责328.12.3施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施368.12.4成立由项目经理任队长的应急救援小分队378.12.5应急救援通讯联系38 汉北河新沟二线船闸工程工作闸门（三角门）安装施工方案一、概述船闸上下游工作闸门为对开式两扇三角闸门，闸室通航净宽16米，受双向水头
4、作用。门底设浮箱，上下闸首浮箱产生的浮力均为20.03吨，闸门的中心角度为70度，上闸首三角闸门重339.39吨，下闸首三角闸门重424.19吨。三角闸门由设在顶处的卧式双作用液压启闭机操作，连续推拉点设在三角门顶部。三角闸门埋件包括顶枢装置（顶枢轴，拉架，三角板，拉杆等）、底枢装置（顶盖、蘑菇头、球瓦、底座等）、枕座。闸门由门体结构、支承系统、止水等部分组成。门体结构包括有面板系、顶、底片钢架、端柱、浮箱和工作桥等。上闸首门体尺寸为R8.5m*70度*13.65m，下闸首门体尺寸为R8.5m*70度*19.85m，面板附近设有浮箱，采用钢板与闸门的部分钢架焊接，形成封闭空间，形成有效浮力约为
5、20.3吨。门体结构中的面板系采用和多主梁弧形结构，纵向布置有纵向隔板和纵向T型次梁，水平向在主2横梁之间布置有横向T型次梁；上闸首闸门主梁间距分别为2.55m+3.6m*2+2.4m*2,下闸首主梁间距分别3.75m+3.6m*2+2.4m*3,。各空间刚架部分采用空间网架结构，杆件采用无缝钢管，部分节点采用空心焊接球节点。主支臂杆外径为325，主要球节点外径为650、550和450；端柱采用钢板拼接，形成半封闭的箱型梁结构。上闸首门体分5节制造，下闸首门体分7节制造，具体每节门体尺寸及重量见下表。上闸首门体分节尺寸及重量表 部件名称及编号 数量 重量 (kg) 尺 寸 备注 宽 ()长 (
6、)厚()上闸首第1节门叶1-XS-SM-1、2-XS-SM-1214136 1145030502850顶节上闸首第2节门叶1-XS-SM-2、2-XS-SM-229902 1145027002850上闸首第3节门叶1-XS-SM-3、2-XS-SM-329902 1145027002850上闸首第4节门叶1-XS-SM-4、2-XS-SM-429575 1145026002850上闸首第5节门叶1-XS-SM-5、2-XS-SM-5219766 1145029202850底节下闸首门体分节尺寸及重量 部件名称及编号 数量 重量 (kg) 尺 寸 备注长 ()宽 ()高()下闸首第1节门叶1-X
7、S-XM-1、2-XS-XM-1213946 1145030802850顶节下闸首第2节门叶1-XS-XM-2、2-XS-XM-229844 1145028502850下闸首第3节门叶1-XS-XM-3、2-XS-XM-3210736 1145031502850下闸首第4节门叶1-XS-XM-4、2-XS-XM-428352 1145029202850下闸首第5节门叶1-XS-XM-5、2-XS-XM-5210898 1145032902850下闸首第6节门叶1-XS-XM-6、2-XS-XM-628871 1145026002850下闸首第7节门叶1-XS-XM-7、2-XS-XM-7219
8、525 1145029202850底节二、编制依据水运工程质量检验标准.JTS257-2008水运工程施工通则.JTS201-2011船闸工程施工规范.JTS218-2014水运工程施工安全防护技术规范.JTS205-2008水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004 起重设备安装工程施工及验收规范.GB50278-98起重机械安全规程.GB6067 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级.GB3323-87 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析.GB11345-89 焊缝符号表示法.GB324-88钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范.JGJ82-91水工金属结构焊接通
9、用技术条件.SL-36 水工金属结构防腐蚀规范.SL105-95 涂装通用技术条件.SDZ014-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级.GB8923-88 三、工作闸门安装方案 考虑到上下闸首工作门结构形式相同，安装场地基本一样，上闸首工作门门叶比下闸首工作门门叶少两节，矮6.5m，分节尺寸及重量基本相同，因此安装方法基本一样。下面主要以下闸首工作门为例编制安装及吊装方案。工作门总体安装总体思路：先安装左侧弧门，再安装右侧弧门。考虑到弧门在闸室充水前无法转动，所有止水应在充水前全部安装完毕。故选择左右侧弧门在距离闸室中心线约一米处位置拼装弧门。这样即有空间安装侧止水。门叶及钢架整体拼装完成再
10、进行闸门焊接，在焊接的同时进行启闭机安装调试，闸室充水前应进行工作闸门启闭机调试，采用充水试验来检查是否满足设计要求，合格后再进行闸室充水调试检查是否满足设计要求，待闸室充水后再进行弧门启闭调试。3.1工作闸门安装工艺流程:见如下工艺流程图测量放样蘑菇头安装底枢活动铰吊装底枢甲、乙拉杆座及拉杆安装调整顶枢甲、乙拉杆安装调整拉杆与顶枢活动铰安装底枢活动铰轴安装端柱安装底节（7#）门叶安装底片钢架安装6#、5#门叶及其钢架安装上、下部主斜撑安装4#、3#、2#、1#门叶及其钢架安装门叶及钢架焊接、无损检测防腐处理启闭机电及气设备安装启闭机调试止水安装闸门启闭调试工作闸门安装工艺流程图3.2 安装准
11、备 在弧门安装前对施工区域进行圈围警示，并拉警示带。非本单位施工人员禁止入内。对施工区域内的杂物进行清理，对弧门底坎表面进行用水冲洗。底坎复测及测量放样对已经装好的弧门底坎进行清扫、复测。弧门底坎重点测量其平面度以及对底枢蘑菇头的位置度，根据图纸尺寸测量弧门底止水所在区域的平面度，对其间的高点和水平度超出规范要求的要进行打磨处理。以已经装好的蘑菇头中心为基准，检查底坎方位是否准确，若准确，直接在底坎上平分画出底坎中心线。若有偏差，在底坎上画出R8500的底坎中心线，也即是弧门底止水中心线。弧门安装时其方位主要通过控制其半径来控制弧门的方位。弧门的旋转半径控制以控制底止水中心的半径为准。所以务必
12、在底坎上准确标出底止水中心线。3.2.2底枢、顶枢基础复测及处理用角钢制作一样架平台，平台高程为固定绞座基础板中心高程，将全站仪架在底枢中心轴上，以其中心为基准，将底枢中心轴中心引至平台上，用十字交叉钢丝线将底枢中心轴标记在角钢平台上，然后用钢卷尺测量钢丝线交点至基础板上下左右边缘中心点的距离，以检测基础板上下和左右方向的扭曲度，当扭曲度超过3mm时考虑加垫片来调整基础板的平面度。基础板平面度检查完毕后再检查每个基础螺栓对基础板的垂直度，当基础螺栓垂直度超过螺栓孔间隙时应对螺栓加热调整其对基础板的垂直度，确保拉杆顺利安装。顶枢拉杆基础板只需检查螺栓垂直度，方法同底枢。3.3底枢、顶枢及端柱安装
13、3.3.1底枢安装首先进行底枢活动铰座安装，将蘑菇头清洗干净，检查确认无碰损，涂上润滑脂，准备底枢活动铰座吊装，底枢活动铰座安装完成后将其转至工作位置准备底枢拉杆安装。底枢拉杆座基础板及基础螺栓检查合格后进行拉杆座的吊装，甲乙拉杆座吊装完成后对其水平度进行调整至合格，将甲乙拉杆与其拉杆座连接，利用楔形轴销调整拉杆长度，用钢板尺检查甲乙拉杆蘑菇头上分的轴销孔与底枢活动铰座的轴销孔是否三孔同心，若同心则甲乙拉杆长度调整到位。然后进行活动铰座轴销穿销安装。3.3.2顶枢安装顶枢拉杆座基础板及基础螺栓检查合格后进行拉杆座的吊装，甲乙拉杆座吊装完成后对其水平度进行调整至合格，拉杆下方的千斤顶保留至拉杆与活动铰连接。利用调节螺母调整拉杆长度，用钢板尺检查甲乙拉杆的轴销孔是否同心，若同心则甲乙拉杆长度调整到位。然后对调节螺母临时固定。在三孔穿销轴下方焊接一稳固的施工平台，供活动铰穿销安装和端柱螺栓连接及销孔配钻等安装工作使用。平台搭设好后进行活动铰吊装安装，活动铰安装好后在活动铰两侧焊接两个法兰螺丝，用来调整活动铰与端柱连接的法兰面，
