现场管理活动方案参考

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1、现场管理活动方案参考一、指导思想在继续稳固提高现场管理成效的根底上，从细节入手，以“5S”（、整顿、清扫、清洁、素养）管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素 养。通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素养，实现办公现 场标准化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。完善并认真落 实。二、学习方案各级管理人员要对现场管理检查标准进展一次全面、系统的学 习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。三、承受各方面的和建议为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建 议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理。 也可到相同特点、类型的单位参观学习

2、，开阔眼界，找出自己的缺 乏，提高自己的标准。四、管理要求办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公 设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。 按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负 责”的原那么进展现场管理。对每位员工的行为习惯提出标准要 求，进展管理考核。（一）办公用品的对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间 隔进展，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必 需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。1、根据单位和部门的工作性质设定的时间间隔，原那么上每月 一次。2、对所有在用的物品、设施设备、文件（包括电子文档）根

3、据 使用的频率逐项清理、盘点。无用的非办公必需品，直接从现场去 除；不常用但有保存价值的，归档或存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保存 于工作现场。通过，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。3、被去除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。（二）办公场所的整顿1、办公楼（1）所有科室的门牌应制作统一，字体与底色比照鲜明。2、办公室把经过保存的办公必需品进展定置管理，做到摆放整齐有序， 整洁美观大方，明确标识。按照工作空间的合理布局，以及工作的 实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。（1）办公桌办公桌固定位置，不能随意挪动。办公桌面可以摆放

4、电脑、 、台历、水杯、文件架、笔筒，应固定位置，不得放置其他 物品。电脑线、网线、 线和各种设备连接线应理顺并就近绑束在 一起，以防散乱。垃圾篓应置于办公桌下左（右）前角，篓内垃圾 不得超过篓沿。桌下可放置储物箱，但应定点定位，除此之外不得 堆积杂物。（2）办公椅办公椅上除坐垫、靠背外，不能放置任何物品，人离开时椅子 调正，离开半小时以上，有滑轮的椅子应推至桌下。（3）文件橱（柜）文件橱（柜）内的书籍要摆放整齐，文件及资料要分类放置， 并明确标识。有条件的要将文件、资料放入文件盒或文件夹，插入 标签并编制序号，以固定文件盒（夹）的摆放位置，防止出现随意 放置的现象。（4）公共区域除茶几上可放置

5、茶杯、烟灰缸外，不得放置其他物品。外衣和 手提包均应置挂于衣帽架上，制止随意乱放。报刊上报架或整齐地 放置于指定区域。其他必需物品定位放置，摆放整齐。（5）空调配备空调的办公场所应在空调风口系一条红色飘带用以判断空 调是否正在运转，以提高检视效率。（6）电子文件、资料电子文件、资料分类管理，要条理清晰，可按照时间、文件类 别、业务种类、工作性质、版本、管理事项、文件所有者等不同的 方法分层次建立文件夹和目录，并备份。重要且需长期保存的，应 形成纸质、电子双套介质材料归档保存。（7）人员去向板为掌握办公人员的实时工作情况，在办公室设置人员去向板或 外出登记，注明人员的去向。（三）办公现场的清扫建

6、立清扫责任区，并明确标识，不留卫生死角，使办公场所保 持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。1、划分责任区域，张贴责任标签，落实到详细责任人，无缝隙 全覆盖。2、制定清扫标准（1）办公楼内的宣传栏、栏、看板等干净并定期更换内容。（2）办公通道、走廊无堆放杂物，保持干净通畅。楼梯、扶手 干净，无损坏。（3）墙面无乱涂乱画痕迹，悬挂物品不歪斜、无灰尘。墙角无 蜘蛛网。（4）地面保持清洁，无污渍、烟头、杂物、水渍等，必要物品 堆放整齐。（5）天花板无蜘蛛网。（6）门要保持本色，无污迹，把手干净。门牌无灰尘。（7）窗户干净明亮，玻璃（室内）摸不到积尘。窗台除盆栽外 无杂物。（8）办公桌面干净整洁，摸不到

7、积尘，物品摆放整齐，桌洞内 无垃圾。（9）办公设备擦拭干净，无尘土。（10）各种必要物品保持清洁卫生。（11）卫生间：卫生间地面保持清洁，无痰渍、积水；便池外表要保持清洁，无便渍及杂物；洗手池外表保持清洁，无污渍及杂物；清洁工具要摆放整齐，不得随意乱放；卫生间空气清新无异味。（四）员工素养的提升将办公用品的、办公场所的整顿和办公现场清扫的管理要求、 实施对象、责任人、时间安排、方式方法等形成或标准，并严格贯 彻执行。定期检查督导，实施奖惩，通过制度化、责任化维持成 果，持续改善。在实施过程中，不断地对员工进展教育、培训，提 高认识，统一思想。通过长期坚持不懈的活动，让每个员工都自觉 遵守各项，

8、养成良好的工作习惯，最终使员工的整体素质得到提 升。三、督导检查（一）按照交运董字xx8号集团公司现场管理实施方法 的要求，根据自身实际情况，并认真组织实施。定期对本单位现场 管理的执行情况进展督导检查。检查公共区域责任划分情况；内部 检查情况；现场卫生保洁和物品定置摆放情况。四、组织领导本公司成立现场管理工作领导小组，由XX任组长，XX任副组 长，各处室负责人为成员，负责现场管理工作的组织、领导、检 查、督导、评价。根据集团公司现场管理的工作要求，认真组织实 施并严格考核。使现场管理水平进一步得到提高和加强，使公司的 现场管理工作取得更大的成效。XX县XX公交201x年4月23日现场是企业为

9、顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。现 场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。现场与市场 同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。利润由市场产生、产 品由现场制造。据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既 要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利 呢？低本钱、高效率、高质量势在必行。减少浪费，保证质量，交 货及时，尽量防止航空运输，这样的话利润应该会好的。这些目标 都可提高现场管理来解决。就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间 当前存在的主要问题有：（1）5S活动没有得到很好的执行；（2）班组 建立缺失，班组活动缺乏，目视看板只是形式，没有合理

10、的利 用；（3）多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周 转、标准化程度不够。针对以上问题，个人觉得可以从以下方面进 展改善。一. 全面推进5S活动，不断，持续改善对红阳这样的老牌制造企业来说，5S活动以前也有做过，5S 的内容（、整顿、清扫、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人 根本上也知晓一二。但是5S的内涵，如何执行5S又别有学问，5S 绝不仅仅是狭义的“清扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5S呢？ 如何让5S执行得好呢？如何让红阳公司推行5S后现场管理颇有成 效呢？按照PDCA的管理模式，从初始方案然后执行，执行后检查对 否，最后再进展调整。经过屡次PDCA的循环管理，最终找到

11、稳定可 行的实施模式。如以下图所1.按照总的工作思路，初步拟定今年5S的推行方案表1车间5S活动推行方案员工理解5S，积极配合5S配合工作，让大家都了解5S的方案，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的5S 进展一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。最后对整个活动的 推行情况进展评价总结，对某些缺乏之处进展改进，明年按照新的 经历进展推行。为保证5S的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛， 划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞 赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5S先进小组”，公司 内可评出“5S先进集体”，个人有突出奉献的可荣获“5S标兵”。可

12、给予一定的奖励，主要是提高大 家推进5S的意识。当然，奖惩不是空口无凭的，要考虑红阳公司现在的生产环境 和实际情况，制定相应的考核方案，做到奖惩有据，有原那么有条 理的进展检查，考核不是目的，帮助改善才最重要，对于推行5S有 一定的其他因素局限的，我们应该酌情调整，不可一概而论。例如 七车间的二加区域，作业面积相当狭小，加工的产品总类繁多，如 果要死板的按照5S的要求去执行，非要让车间把区域内通道畅通无 阻，我觉得也不太现实。但起码可以让地面整洁、加工有序、无多 余杂物、无乱摆乱放现象，这也是5S的成效。推行5S的关键的是 对现状不断改进与提高，让大家都主动的参与其中，而不是被动的 应付差事。

13、每次进步一小步，终将更上一层楼。2.拟定初步考核方 案初步制定5S活动评价标准，每一个月都进展汇总评价，每个评 估工程总分值为十分，将总得分最低的单位作为下月的重点改善对 象。在实施过程中来不断更新与完善。总的来说，按照全面指质量管理中的管理循环圈PDCA的程序， 我对公司以后5S的推行按以下四个阶段推行。第一阶段：从3月起到5月的前三个月，建立相应的推行组 织，各车间和各单位都推出一位5S负责联络人，进展相应的宣传和 培训，以一、十二车间作为样板车间，制定样板车间的考核评分 标准；第二阶段：以各车间为单位划分全厂的责任区，画出全公司的 责任区域图，制定5S推行手册，5S实施方法，5S奖惩，5

14、S实施的 相关流程，并纳入公司的体系文件，做到有章可循，有制度可依。并按照方案推进 5S活动。第三个阶段:对5S活动的推行情况进展检查，评估车间 内部的5S活动及全厂范围内各单位5S的推行情况，并评出5S先进 单位。第四阶段：年末时，对前几个月的5S活动情况进展总结，对没 有考虑到的以及可实施性不强的方面进展改善，再次标准5S的制 度，持续改善地实施5S。在实施5S过程中，可以利用红牌、看 板、定点拍照、推移图、考核表等来推动5S的实施。比方某个车间 的5S状况相当糟糕，5S推行小组可以在附近悬挂红牌，红牌上描 述相应的问题，并附上改善措施，让车间限期整改，整改完后推行 小组可以去查验效果，合

15、格后取消红牌。其他的我就不一一赘述， 在以后的实施过程中都会表达出来。诚然，这是以往推行5S的前辈 们总结的方法，我们红阳公司在推行5S过程中也许会发现些新的方 法。二. 搞好班组建立，抓好目视看板管理1.建立班长脱产制的车间班组，筹建班组园地。车间是生产的第一线，每个班组是最根本的团队，不同工种， 不同生产线的班组所发现的问题不一，因此班组是最根底也是最重 要的现场组织者，搞好了班组建立可以为现场管理省了不少功夫。要搞好班组建立，首先得建立班长脱产制度，每个班组的班长 专注于现场管理，效劳于现场；其次，确定班长职责与考核制度， 班长应该履行哪些职责，完成相应的任务；最后，组织各班组的班 长相互交流，相互学习，鼓励先进。可以从新成立的两个车间试推 行。每个车间提供相应的地方作为班组园地，班组园地的内容可以 由车间班组自由发挥，可以是记录各班组活动的开展情况，可以记 录新的加工技巧等，内容不拘泥于形式，可以随便丰富。2.定期对 班组园地进展评比每月对班组园地进展评比，对班组活动开展的成果进展总评， 奖励最突出的班组园地，并对班组园地布置和开展不力的车间进展 整改。相应的评分措施会在活动开展过程中出台。3.加强目视看板管理，合理利用看板资源目前，我们的生产车间由于场地与人员的原因，看板管理没有 得到合理的使用，看板使用的较少。主要存在的问题是看板内容