砼搅拌站安全操作和维护保养规程

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1、设备安全操作和维护保养规程二 00 八年十二月目录第1章基本规定21.1一般规定21.2电气安全规定3第2章安全操作32.1运行前的检查与准备32.2 设备启动程序2.3设备运行2.4运行时的安全规定62.5停机6第3章交接班制度6第4章维护保养74.1保养分类74.2保养作业84.3保养作业安全注意事项 11附录1HL120- 3F1500型混凝土搅楼主要技术参数12第 1 章 基本规定1.1 一般 规定拌和楼的运行人 员，必须经专门 技术训练，熟悉本规程，具 有相当熟 练的操作技能，并 经考 试合格后方可正式操作。1.1.2 运行人 员应熟悉本站的机械原理和混凝土生 产基本知 识， 懂得

2、电气、高空、起重等工作的一般安全常识 ，具备各自岗位的 熟练操作和 维修技能。1.1.3 电气运转人员，每班不少于一人，均应具备必要的 电气知识， 熟悉本站 电气原理和 设备线 路，能正确排除故障，并熟悉混凝土 生产基本知 识。运行人员应明确各自的工作 职责，在拌和楼运行期 间，应坚 守工作 岗位，不得擅离职守，不得进行与生 产无关的其它活 动。1.1.5 运转人员必须穿工作服，女同志 应 将发辫塞入帽内。1.1.6 严禁酒后及精神情 绪不正常的运行人 员登楼操作。非运转 人员未经许可不准上楼。严禁非本楼当班操作人 员使用微机 设备，严禁外来软盘插 入本站微机做其它工作， 严禁在微机上玩游 戏

3、。未经 有关部 门许 可，任何人不得擅自修改微机系 统的密 码口令。1.1.8 消防设施必须齐全、良好、符合要求。运转 人员应掌握一般 消防知 识，并会正确使用 这些设施。1.1.9 拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃品，必须 使用时应采取 可靠的安全措施，用后立即收回。其它润 滑油脂亦 应存放在指定位置。废 油棉纱应集中存放，定期 处理，不准乱扔乱放。禁止用明火取 暧或照明，拌和楼内 严禁吸烟。机械设备启动时，应发出警示信号，经 5秒钟后启动。机械设备维护 和检修时，必须切断电源，取下钥匙，关闭 管路 阀门，并作警示标志，以免误操作造成事故。润滑系统加油时，必须添加与原油箱内相同牌号的油料，

4、禁止将不同生 产 厂家或不同种 类的油料混合使用。1.2 电气安全 规定电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。电 工检修和处 理故障必 须通过当班班长，恢复送电时，应由当班班 长统一指挥。电气运行和维修人员在维修电气设备时须 先切断电源并挂 警示牌。123电气设备的带电部分，对地绝缘电阻应不小于0.5M Q。所 有电气设备的金属外壳，必 须可靠接地，每年雷雨季 节前应检查 一次。1 .2.5长期停用或经故障处理后的电机，必须经绝缘测试 合格后 方可投入使用。电气设备在运行时出现保护装置的动作或熔断器 烧断时， 应查 明原因，在消除故障后方可恢复运行，熔断器的容量不得随 意加大。必须保持电动机

5、、传 感器的清洁和干燥，防止电机受潮或吸 入粉尘。各电 机必须兼有过热和短路保 护。清洗拌和机外部 时必须注意保 护电机、阀线 圈及仪表，不得 使其被水淋受潮。未经有关部门同意，不得随意改变电气线路和元器件。检查故障 时，允许装接铺助连线，故障排除后，必须立即拆除。1.2.10 严禁 带电插、拔微机与外部连线。1.2.11 当发生触电或重大机械事故 时，应立即断开有关 电源，进 行 抢 救，并向有关部 门报告。电气发生火灾 时，应立即切断有关 电源，对于可能带电部 分，必须使用 绝缘灭火器。第 2 章 安全操作2.1 运行前的检查与准备2.1.1 首先确 认上次停机前，各 单机及 联动 情况是

6、好的，如有故障 或缺陷，应 予以修复，排除后方可投入生 产运行。2.1.2 检查各润滑点润滑情况，各主要机械 设备使用件是否松 动， 传动 皮带 的张紧是否适度，并清除配料装置、拌和机内外、传动 件等工作部位及其附近的异物。2.1.3 合上 电力电源，检查电压 是否符合要求，其 变动范围不得超 过额 定值的5。2.1.4 所有机 电设备 在线监测 装置及微机控制系 统均应处于完好 状态。2.1.5 压缩空气 压力应在规定范围内，无漏气现象。2.1.6 骨料、水泥、掺合料、外加剂、水等料仓 内物料 储量足 够均 能正常供料，下料弧 门、称量设备 和电子秤均 处于准备工作状 态。2.1.7 严格按

7、试验室提供的混凝土配比 单进行配比 设定，并经质检员 校对 无误。2.1.8 主控室及拌和各 层 的运行人 员全部就位。按下相应楼层电铃 ，通知周边工作人员注意安全，在设备运 行部位挂上 “正在运行 ”警示牌。2.2 设备 启动 程序先合上各配 电柜的电源开关，按下控制 电源启动按钮，启动 空压机。2.2.2 启动计算机，进入砼生产系统控制程序。2.2.3 预热 30 分钟，保证传感器 进入正常工作状 态。进入系统调零画面，根据需要 进行调零。进入系 统参数修改画面，根据需要 进行系 统运行参数的 设 置。2.2.6 进入配比修改画面， 输 入或修改生 产所需配比。2.2.7 进入生产调度画面

8、，选择生产配比，并设置相应的盘方量和 车方量。2.2.8 检查各物料 “称量”、“卸料”旋转开关，使其置于 “自动”位置。2.2.9 检查 气压表是否达到生 产要求。起动除 尘风机。起动外加剂泵或外加 剂搅拌器。2.2.12 用铃声向配料 层发 出“开车”讯号，在得到回复后，起动水 平皮 带机、斜皮带 机和 搅拌机，空载翻转搅 拌机转筒，观察其对 位讯号及复位情况。2.2.13 合上配料与卸料开关， 进入生 产控制画面开始生 产。2.3 设备运行配料正常情况下，应采用自 动生产循环控制。 生产过程中，如发现故障或异常情况， 应中止配料或改 为 手 动称量，故障排除后，恢复自 动 生产循 环。若

9、某种物料在配料 过程中发生严重超称，必须立即通知 质 检 人 员及 试验 室采取 补 救措施，不得擅自 处理。生产过程中，当发现水泥、粉煤灰、砂等秤有较严 重的粘 罐现象，使卸料过程多次无法自 动结 束时，必须按下回零按 钮。 在这种情况下，若在下次配料开始前把配料开关 拨 到断开位置， 重新 调零后，可继续 生产。卸料2.3.2.1 正常情况下，当配料 过程结束后，只要卸料条件 满足，系 统将自动进入卸料 阶段。若发生下列情况， 应将卸料开关 拨向断开位置。称量已 经结束，临时需要调整其中物料的用量 时。卸料过程中，机械设备发生异常现象，必须立即中断卸料 时。卸料过程中由于某种需要想 终止卸

10、料，并开始 计时搅 拌时。 拌和2.331拌和时间0180秒随机可调，具体拌和时间根据砼试验 结 果确定，严禁擅自更改。2.3.3.2 除突然停 电或紧急情况外，拌和机不得重 载停车或重载启 动，运转过程中，如因偶然原因 发生重复进料，此时应继续 运转， 并适当延 长搅拌时间 ，直至完成拌和并将 砼卸出。 拌和机在运 转过程中，如发生故障 应及时停机处理，不得 继续工作，如维修时间较长 或重载停电，应及时将砼卸尽。下料 下料时，主控室操作人员应注意砼运输车辆厢 斗与搅拌站 出料斗是否 对好，避免砼 溢出斗外或运 输过程中漏料。当搅拌楼生产多种配方 砼同时为多个部位供料 时，操作人 员供料 时必

11、须对部位、对车 号，并做好记录。2.4 运行时的安全 规定2.4.1 生产中突然停气、停水、停电 等情况 时，应立即向 调度部门 报 告，并采取应急措施，避免混凝土在拌和楼内凝 结。2.4.2 拌和楼内因故 产生混凝土凝 结时 ，应 卸入适量的水和粗大 骨料 搅拌，以便进行清除。2.4.3 应经常检查弧门、翻板门、气缸及电 磁阀等动作是否灵活可 靠，如有阻卡，要用专门工具排除，严禁用手掏摸。2.4.4 要经常检查和气缸吊耳螺 丝及其它 转动部位的 连接件有否 松动，减速机有否漏油等。如有异常，应 立即 设法调整，恢复正常。2.4.5 运行电工应经常检查用电设备、电气元件、线 路等各部是否 正常

12、，发现异声、异味，应 立即 处理。2.4.6 排除故障或 处 理事故，应在停止运 转、切断相应 的电源和气 路后 进行。停机前应 与调度部门取得联系，以免影响混凝土 浇注 质量。247电动机的温升不得超 过铭牌规定，无铭牌时不得超过60。2.4.8 检查各系统是否有漏水、漏气、漏灰、漏油、漏电现象。2.5 停机2 .5.1短时间停机生产，不切断电源，将各操作开关置于断路位置， 各控制开关仍 处在接通位置。2.5.2 长时间停止生产，将各配料操作开关 转至“停止”位置，将各电 源开关置于断路位置，关 闭水泥、粉煤灰下料蝶阀 ，关闭气、水、 外加剂各支管 闸阀，清洗外加剂秤，对各楼层进行清扫或清洗

13、， 保持照明用 电 ，保证消防管路供水。3 交接班制度3.1 交接班应在站内各 层及骨料仓处按岗位对口进行。3.2 交班人员必须按班保养内容及 润滑周期表，切实做好例保工 作，认 真填写运 转记录 ，未经交班不得离开工作 岗位。3.3 交接双方要 认真做到“六交”、“三查”。即：交生产 任务及质量要 求；交混凝土配比 单及所用水泥品种等；交 设备运转及保养情况； 交随机工具数量；交设备事故处理及故障 隐患情况；交安全情况 及注意事 项；交各层主要设备 及地面的清 洁卫生。查设备 运行及 保养情况；查运行记录是否正确完善；查随机是否 齐全。发现问题 要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部 门报

14、告。3.4 由于交待不清，或未予交待， 发生问题时 由交班人 负责。3.5 由于检查 不周，敷衍了事而 发生问题 ，由接班人负责。3.6 设备发 生故障，应由当班人 员处理完 毕，若处理时间过长 ，在 取得有关部 门或 负责人同意后，并向接班人交代清楚方可下班。3.7 若不连续生产，停车前应在拌和机内加适量粗骨料及水 进行 清洗，同时 清除混凝土料斗内的混凝土 结块等。3.8 交接完毕，应在设备原始记录本填写记录共同签字。4 维护 保养4.1 保养分类例行（日常）保养保证设备 及周围环境的清 洁。按照润滑周期表 检查各润滑点的润滑油是否足 够。每班应对各油水分离器、分水滤 气器排放油水12次，

15、空压机贮气筒和空气管路系 统贮 气罐排放水 1 次。4. 1 . 1 .4检查各油雾器是否工作正常， 检查其油杯油量。4. 1 . 1 .5检查各减速箱有否漏油，有无异响，固定螺栓是否松 动。减速箱的轴承温度应不超过85。检查各弧门、称斗、气顶 及外加剂排液阀杠杆等往复 传动 机构是否灵活， 坚 固部位有无松 动现象。检查各制动器动作是否灵活可靠。清扫配料层、搅拌层地板和操作室，清洗混凝土集料斗。清扫各称量设备、防尘装置，以及电气控制系统。擦拭外加剂设备及电动机外表的浆液和灰油，并坚固各设备地脚螺栓。清扫拌和层，擦拭拌和机撑架、底架、气顶等外表的积灰及油污。定期保养：以设备运行的小时数，如250小时、500小时或 设备工作的天数，如每周、每月等为 周期对设备进行定期保养。4.2保养作业双锥自落式混凝土搅拌机（1.5m3）保养作业搅拌机的润滑序号润滑部位润滑点数量润滑材料