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1、拖管工程施工方法及工艺2.1工艺流程测量放线f三通一平钻机就位f安装调试f磁方位角测量f试钻f制浆 f导向孔f预扩孔f管线回拖f清理场地2.2施工工序(1) 测量放线1) 依据要求，复测入、出土点标高及距离，增补穿越中心及出、入点引桩。2) 用白灰线放出入土侧，出土侧各种设备操作停放区及进场道路。(2) 三通一平1) 出、入土点两侧基本清理平整，从交通道路到两侧达到穿越设备进场条 件。2) 工作坑：出入土点各挖一个工作坑，规格为长X宽X高=1.5mX1mX1m。3) 泥浆坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑，规格为长X宽X高=2mX1m X1.5m。4) 施工用电：20Kw发电机一台，配有专业人士
2、使用。5) 施工用水：采用洒水车运输至施工部位。(3) 钻机就位钻机就位后进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，各系统运转正常后 试转，各种参数正常后按次序钻进。根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置， 确定钻杆造斜度，入土角应不超过15。由拖车头牵引钻机进入工作场，根据 穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致 的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。(4) 安装调试钻机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线 确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。(
3、5) 磁方位角测量在导向孔开钻前，要认真做好穿越中心线的磁方位角测量。用全站仪通过在 穿越中心线上地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点），然后将各 组数据进行分析对比，排除由于那些由于磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方 位角数值。（6）试钻钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借 以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。各设备、人员、材料准备就位后，启 动钻机，钻入1-2根钻杆，检查各设备及计算机反馈数据是否正常。试钻时，还 应检查各泥浆系统之间的联接是否有渗漏、泥浆排污沟是否畅通。（7）制浆1）根据穿越曲线设计参数，制订泥浆性能参数，泥浆在导向孔阶段，就应
4、尽可能将孔内泥砂携带出孔外，维持孔壁的稳定，减少钻进的阻力，提高钻进的 速度。2）制浆在开钻前3小时完成，以利于泥浆材料充分水化。（8）导向孔按非开挖定向穿越技术规程逐步进行。非开挖定向穿越施工技术是在不开挖 地表的情况下，用导向钻进技术，将一个无线电发射器（探头）置入钻头盒内， 导向钻进过程中，地面接收仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等数据。施工技 术人员在地面导航仪的引导下，从起点向终点钻出一个与设计轨迹相吻合的导向 孔，然后用合适的挤扩钻头回扩成孔，利用定向钻机把管线拖入孔中，完成铺设 任务。具体如下：1）在开钻之前，认真调试和保养钻机，使钻机的各项性能达到最佳。尽可 能多准备钻机配件和
5、泥浆泵配件。2）孔壁的稳定性致关重要，在钻导向孔的过程，提高泥浆的质量，保持孔 壁的稳定性。3）在司钻操作时，应密切观察表压与地层地质的对应关系，熟悉并掌握井 底钻具的旋转与推进速度，准确完成控向员发出的指令，保证钻头钻进全过程的 穿越精度；利用对讲机及时联系，以避免施工过程中出现偏差。4）导向孔钻进至一定长度后，启动泥浆处理系统，对泥浆池内的返浆进行 净化。在确保储浆罐中的泥浆数量不影响钻进的情况下，将净化后的泥浆输送到 制罐中配制新浆。5）在导向孔钻进过程中，使用优质高效的泥浆添加剂改善泥浆的各项性能 指标；使用DCI控制系统对钻头准确定位，确保钻头出土位置准确。导向孔钻进时钻具头部只安装
6、略大于钻杆外径尺寸4cm的矛式钻头，对正既 定孔位，检测对中误差达到规范要求，即可开动钻机钻进导向孔。钻进时人力扳 拉推进要持力均匀，匀速前进。并应根据给进阻力的大小，判定地层内是否有硬 物或土层的变化，以确定注水机给水压力和给水量。钻进时，当地层含水较大地层为砂层或粉质砂粘土，应不注水钻进，当地层 较硬或无地下水时，则应提高注水压力。注水主要是起润滑和冷却钻具，减少钻 进阻力作用。当遇有硬质障碍物时应缓慢持力给进，当不能钻穿通过时，应记录钻具长度， 确定障碍物的具体位置。如地面条件允许可从地面下挖探洞人工下去处理。地面 条件不允许时，则只有整体偏移钻孔轴线。一般单个的硬物通过持续的压力注水
7、钻进和搅磨即可通过，此时给进力应均匀不可强推进，防止钻孔偏移。障碍物的 位置在钻进过程中应详细记录。钻进宜按上坡方向进行，以利排水和最后出土， 并有利于保证钻孔质量。导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻按设计的深度、标高， 随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探 头过热。施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等 及时复测，确保污水管道施工符合设计要求。（9）预扩孔导向孔完成后，必须扩大至适合成品管敷设的直径。导向孔钻进至接收坑， 经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头， 开动回拉钻机进行逐级扩孔，试
8、泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。 扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。同时注水机要连续适量注水，通过钻具搅拌 孔内泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保保持孔壁稳定，同时起到润滑作用。一般情况下，扩孔器是在钻机对面的钻头出土处连接在钻杆上，再回拉进入 导向孔，随着扩孔器的回扩，要在其后不断的加接钻杆。根据导向孔与适合成品 管铺设的直径差异大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行。为防止扩孔器在扩 孔过程刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器采用高硬度耐磨 合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器 的强度和耐磨性，保证扩孔器能够胜任一次完成预扩孔作业。根据现
9、场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21. 5倍，这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。扩 孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。施工过程中，注意地下水位的变化，钻进施工时是否正常，注意土质变化及 拉管机的压力，出现异常及时采取措施。在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨 迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径的 1.3倍以上，并用泥浆护壁，防止钻孔坍塌，保证土体对管壁无损坏。(10 )管线回拖当扩孔完成之后，应抓紧时间动用单斗挖出钻头出土侧的作业坑，装上麻花 钻杆、切割刀、适当的扩孔器、旋转接头、
10、U型环、穿越管进行回拖工作。检查 切割刀和扩孔器内各通道及泥浆喷嘴是否畅通，确信合格后方可进行回拖施工。 回拖前，确保PE管焊缝和管道强度合格，用现场制作的“PE管封套”将管头密 封。回拖过程中要认真观察泥浆运行情况及旋转接头、U型环、回拖头的连接情 况，确保各部连接紧固。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉 硬拽。一般情况下，扩孔器是在钻机对面的钻头出土处连接在钻杆上，再回拉进入 导向孔，随着扩孔器的回扩，要在其后不断的加接钻杆。根据导向孔与适合成品 管铺设的直径差异大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行。确认在预扩孔过程 完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，开始回拖管道，具体步骤如下：1)管线组装、焊接、清管、试压完成后，在管端上一个回拖头，回拖耳鼻， 确认连接可靠后才能用于管线回拖。2）把钻杆、扩孔器、回拖万向节、回拖管线依次连接成一体，仔细检查每 一个连接螺栓，确保每一个环节牢靠、可靠。3）慢慢转动钻杆，并供给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有 堵塞后开始拖管道。4）在回拖过程中，安排专人巡线，防止管道在回拖过程中偏移翻转。（12）清理场地施工结束移走施工设备，恢复原有地貌，清理现场，及时从现场清除并运走所有 不需要的工程废料和垃圾等，达到环保要求。
