天然气门站操作规程完整

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1、目录CNG站巡检操作规程 4减压撬排污操作规程 6放空操作规程8调压器操作规程 9切断阀操作规程 11燃气自动加臭装置操作规程 13过滤器更换滤芯操作规程 15流量计注油操作规程 17更换阀门盘根操作规程18阀门井操作规程 19阀门开关操作规程21电动阀门操作规程 22更换压力表操作规程24灭火器检查操作规程 26水软化处理器操作规程28正压式呼吸器操作规程30电工安全作业操作规程32低压配电控制柜操作规程 34发电机启停操作规程 36SCADA 系统操作规程一、作业前准备1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作二、操作步骤1登录站控系统11 启动工程

2、软件12 启动工作站13 选择用户名.输入密码2工艺流程巡查21 与巡检一次仪表数值进行比对。对数值不一致时查明原因. 上报处理进行记录。22对系统显示各数值与历史数值进行比对.对变化量进行分析。 有问题及上报记录3报警列表查询31 点击“报警列表”按钮32 选择报警时间范围内.点击确定。3.3 如有报警情况需进行查明报警原因.排除故障3.4填写SCADA系统报警记录4报警设置41 点击“报警设置”按钮.点击“报警开关”按钮.处于选择 状态。42 根据运行情况.分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高 高限“.并确保“高限”大于“低限”.“低限”大于“低低限”.“高 高限”大于“高限”。5

3、趋势曲线查询51 点击“趋势曲线”按钮.选择曲线1-6 中的一个。52 选择变量值.点击确认。53 分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、 量程范围的变量并确认.读取数值。三、注意事项1不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体.以免损坏设备 2操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环3. 报警设置需经过上级领导同意后方可进行4严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可.严禁携带U 盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接CNG 站巡检操作规程一、作业前准备1、按要求劳保着装2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪3、携带巡检记录和碳素笔.巡检一项及时纪录二、操作步骤1.

4、 巡检行至拨牌表时.按时进行拨牌.确保巡检无遗漏。2. 观察减压撬进口压力和温度 .确认设备的工作压力温度是否在正 常范围内.有无超温、超压现象。3. 检查减压撬过滤器压差.确认过滤器工作是否正常。压差表指针在 绿区表示正常.黄区表示需要清理 .红区表示必须清理或更换滤 芯。4. 观察减压撬流量计工作是否正常 .按照用气时间段和现场流量的 大小分析下游用气是否正常。5. 减压撬伴热带开启时用手摸伴热带.确认伴热系统工作正常.防止 设备发生冻堵、冻伤等情况。6. 检查减压撬出口压力、温度是否正常。根据出口压力判断调压器 工作状态是否良好。7. 查看加臭机泵是否有效工作(指示钢珠是否跳动)。加臭机

5、压力应 在规定范围内(0.30.4MPa)。8. 查看加臭剂液面是否在合理范围内.是否有漏油、漏液现象。9. 观察北新计量撬流量计工作是否正常。按照用气时间段分析北新用气是否正常.并查看压力.对减压撬出口压力进行对比。10. 查看消防器材是否完好.整洁11. 查看锅炉运行情况.如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符.燃气压力是否正常12. 查看发电机运行情况.如在运行时观察油箱油位、输出电压13. 认真填写场站巡检记录和运行记录表。三、注意事项1. 场站巡检应定于每时 55 分准时出发.保证数据准确.利于峰值计算、流量统计。2. 将流量计标况累计流量、标况瞬时流量、温度、压力等信息

6、进行详细记录.便于统计、分析及存档。减压撬排污操作规程一、准备工作；1. 办理工艺操作票。2. 确保作业及现场人员劳保着装.备齐相关的检测工具和消 防器材；3. 观察作业现场的天气情况 .及作业现场周边是否存在安全 隐患.只有在作业现场无安全隐患时.方可进行排污作业。观察现 场情况4. 观察风向和排污现场情况.在确定无安全隐患存在时.方可 进行排污作业。5. 操作时应一人操作.一人监护.一人做好周边警戒提示二、操作步骤；1. 确认操作的管段、阀门2. 缓慢开启排污球阀.再缓慢开启排污截止阀.仔细听阀内流 体声音.判断排放的是液体还是气体 .一旦听到气流声 .立即关闭 排污阀门。3. 按逆气流方

7、向依次对三级汇管、二级汇管、过滤器、一级 汇管进行排污。3. 观察每次排出的污物 .直到无杂质和污水排出时迅速关闭 排污阀。3.整理工具.清理现场.监护人确认排污物和排污量。三、注意事项：1. 操作时必须确保作业现场周围无任何安全隐患。2. 开启阀门时应缓慢平稳.阀的开度适中。3. 关闭阀门时应迅速.避免天然气冲击排污池液面。护。4. 在进行排污作业时.监护人应持有灭火器对排污井进行监5. 排污量大时.现场监视人员务必带上防毒口罩。放空操作规程一、作业前准备1. 填写工艺操作票.确认作业位置2. 按要求劳保着装.准备相关工具.灭火器3. 观察天气情况.作业现场的风力.作业现场周边及风向下游均无

8、安 全隐患时.方可进行放散作业。4. 放散作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。5. 操作时应一人操作.一人监护.一人做好周边警戒二、操作步骤1. 关闭放散管段上下游阀门.确认放散管段压力表显示正常2. 缓慢打开放散管上的放散球阀.然后缓慢打开放散管上的放散截 止阀.进行放散。3. 观察放散管段压力下降情况.直至显示为“0 Mpa”4. 放散完成后.先关闭放散球阀.然后关闭放散截止阀。监护人员确 认.放散管路确实关闭。5. 清理现场工具杂物等.并填写记录。三、注意事项1. 监护人随时监控周边情况.如有异常情况立即报告.必要时停止作 业2. 开启排污阀应缓慢平稳调压器操作规程一、作业前准备1 操作

9、人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。2 检查所用工具、物品是否齐全.穿戴好工作服及劳保用品。3 操作现场严禁烟火 .防止静电产生 .禁止碰撞、敲击管道及设 备。二、操作步骤1 调压器的投用1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭；1.2 测试切断阀的复位操作.确认切断阀设置压力正确并处于正 常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断 动作后须人工进行复位。1.3 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范 围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门, 待压力稳定后再开启。1.4 缓慢开启调压器进口阀门 ,观察低压端压力,压力平稳后逐 步全

10、部开启调压器的进出口阀门.实现对系统供气。1.5 调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。2 调压器的运行压力设定2.1 检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。2.2 打开调压器的调节螺栓帽 .松开锁母.将调节螺栓逆时针调 至无弹簧压力2.2 打开调压器上入口阀门.观察入口压力情况。2.3 在入口压力稳定状态下.缓慢顺时针调节调压器的调节螺栓 直至达到调压器的出口设定压力.观察出口压力情况.直至压力稳定。2.4 打开调压器后管路上的排气阀 .出口压力会下降 .缓慢调节 调压器的调节螺栓.使压力稳定于出口设定压力。2.5 锁紧调节螺栓锁母.盖好调节螺栓帽。三、注意事项1. 应按时记录调压器的进出

11、口压力.了解调压器的工作情况及其 机能。2. 各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同.调 整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。3. 低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。4. 操作过程中.应注意保护精密仪表.要缓慢开启阀门.不得猛开 猛关以防压力波动过大.损坏仪表。切断阀操作规程一、作业前准备1 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。2 检查所用工具、物品是否齐全.穿戴好工作服及劳保用品。3 操作现场严禁烟火.防止静电产生.禁止碰撞、敲击管道及设备二、操作步骤1 切断阀维护操作步骤1.1 关闭检修切断阀的前后阀门 .放空管道气体.通过压力表安装

12、阀门检查是否存在阀门内漏情况。1.2 松动切断阀阀盖螺栓。1.3 卸开切断阀指挥器.清洁皮膜并检查有无缺损或沙眼 .并清洁切断阀腔体。1.4 按顺序恢复好切断阀。1.5 关闭排空阀.打开切断阀前端进口阀.检查有无泄漏。1.6 调节切断压力。1.7 缓慢打开出口阀门。1.8 清理场地.整理工具并存放归位。1.9 做好相关记录。2 切断阀调节切断压力操作步骤2.1 检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。2.2 缓慢打开调压器入口阀门 .并打开进气总管上压力表的控制 阀门.观察压力情况。2.3 在入口压力稳定状态下 .打开调压器前的阀门.调节调压器调 节螺栓至设定的切断压力值。2.4 调节切断阀的调

13、节螺栓直至切断阀动作。2.5 重复调试三遍.确认压力表示值与设定切断压力值值相符 ,切 断压力设置完毕。2.6 拧上切断压力螺栓外盖 .恢复调压器的运行压力 .清理现场工 具及杂物三、注意事项1. 了解调压器的工作情况及其机能。2. 各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同 .调 整各压力的设定值并结合工作实际调整切断压力设置。3. 低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。4. 操作过程中.应注意保护精密仪表 .要缓慢开启阀门.不得猛开 猛关以防压力波动过大.损坏仪表。燃气自动加臭装置操作规程一、作业前准备1 按要求劳保着装.戴口罩、橡胶手套等防护用品。2 确保操作现场周

14、围无任何安全隐患3 准备相关加臭工具、抹布、灭火器4 检查臭剂储罐液位.液位计标记刻度不应低于 50。5 熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。二、操作步骤1、加臭剂的补充1.1加臭剂一般使用四氢噻吩（THT）.使用氮气作为输送加臭剂 的气源。1.2 用高压胶管与气源管接头连接 .将上料气源部分组装好.安 装在臭剂桶的放气口（小口）上.气源截止阀应为关闭状态。1. 3将臭剂输送部分组装好.安装在臭剂桶的出料口（大口）上, 输液管一端探至臭剂桶底,另一端通过上料球阀插入储罐内.确保连 接部位密封良好。1.4 将气源压力调至 0.04Mpa 以下,缓慢开启气源截止阀开始加 料工作,观察储罐液位,达到液

15、位计合适的高度时立即关闭气源截止 阀.整理好上料装置.封闭臭剂桶。1.5 清理现场工具、杂物等.填写臭剂装填记录。2、加臭机启/停21 启动211 打开加臭机出料口阀门.打开计量泵前后阀门.打开加臭 机出口阀门212 打开计量泵防爆开关213 打开电脑控制器.调整好相关参数22停止221 关闭电脑控制器222关闭计量泵防爆开关223关闭加臭机出料口阀门.关闭计量泵前后阀门.关闭加臭机出口阀门3、加臭机内循环31关闭加臭机计量泵防爆开关.关闭出料阀门。 32打开进料桶管路阀门.打开加臭机计量泵防爆开关。 33适当加大计量泵单位时间工作次数.观察臭液回流情况。4、电脑控制器操作41 手/自动/停止转换按上/下键转换为计量泵工作状态界面. 按1为停止.按2为手动.按3为自动4. 2手动加臭次数变更 按F2转