《300MW机组锅炉运行规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW机组锅炉运行规程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.1.1 炉膛吹扫1.1.1.1 选炉膛吹扫条件画面，检查下列吹扫条件应满足：a) MFT跳闸继电器柜电源监视正常；b) 无火检探测器故障；c) 火检冷却风压力不低于5.5KPa；d) 无MFT条件；e) 炉膛无火焰：无油火焰且无煤火焰；f)磨煤机全停；g) 燃油角阀全关；h) 至少一台引风机运行；i)至少一台送风机运行；j)所有辅助风挡板未全关；) 风量大于30(360T/H)；l)一次风机全停；m)至少一台炉水泵运行；) 两台空预器运行；o) 油泄漏试验完成；p) 给煤机全停；q) 汽包水位大于-300mm且小于+250mm。1.1.1.2 当炉膛吹扫条件满足，即可启动炉膛吹扫程序。此时
2、即进行吹扫计时。吹扫过程中当出现任一吹扫条件不满足便产生中断吹扫，应查明原因，消除故障，重新吹扫。吹扫进行300S后，则显示炉膛吹扫已完成。1.1.1.3 为防止点火油泄漏进入炉膛，在冷炉点火前，必须进行油泄漏试验，在确认合格后才能点火，泄漏试验可以独立进行，也可以在炉膛吹扫时自动进行，并作为炉吹扫的联锁条件。1.1.1.4 吹扫完成后，开启进油母管快关阀、回油母管再循环阀、AB、BC、DE层油枪手动角阀。1.1.2 锅炉点火1.1.2.1 在炉膛吹扫完成后，将自动复置MFT，锅炉点火应在10min内进行，如10min内没有点火，则点火前还需重新吹扫。1.1.2.2 开启轻油快关阀、调整油压大
3、于低油压跳闸值、大风箱/炉膛压差大于低压差跳闸值时，还应检查以下“允许投运油枪”的条件均应满足：a) 燃油系统正常；b) 无MFT条件；c) 冷却风压正常；d) 无OFT条件；以上条件满足后，即可投用油枪进行锅炉点火。1.1.2.3 当8.2.4.2的条件满足后，即可投用油枪进行锅炉点火选AB层油枪画面，可单根投运轻油枪，也可成对按AB1、AB3或AB2、AB4的顺序投运或整层按AB1、AB3、AB2、AB4的顺序投运轻油枪，各角点火时间间隔为15秒。第一根轻油枪投运后还应注意炉膛负压，在炉膛负压未回落前禁止投入第二根油枪。投第一层油枪应逐根投入，禁止两根一起投入。1.1.2.4 锅炉点火正常
4、后，根据燃烧情况和启动需要，可投运BC层、DE层轻油枪，同时按“冷态启动曲线”调整燃油量，控制升温、升压速度。1.1.2.5 投运空预器吹灰器进行吹灰，当负荷大于30%时，关闭辅助汽源吹灰总阀，切换至本炉后屏出口联箱供空预器吹灰汽源。1.1.2.6 点火后加强对汽包水位的监视，维持汽包水位正常，保持低水位，并及早投入给水自动。当给水流量250t/h,检查省煤器再循环门是否自动关闭。1.1.3 升温升压1.1.3.1 点火后监视下降管入口温度，当温度达90左右时应注意汽包起压，此时汽包水位有较大幅度的升高，应及时打开定排放水门，以维持正常水位，必要时可手动开启停炉放水门进行放水。1.1.3.2
5、汽包压力升至0.10MPa,应冲洗汽包云母双色水位计。1.1.3.3 汽包压力升至0.2MPa以上时，关闭汽包空气门、主汽管空气门、低过空气门、分隔屏空气门、后屏空气门，当汽机高低压旁路系统开启后，可关小过热器各疏水门。1.1.3.4 汽包压力0.50MPa时，关闭炉顶过热器进口集箱疏水。通知检修和热控人员热紧螺丝和冲洗有关表计。1.1.3.5 汽包压力升至0.4MPa时，启动第三台炉水循环泵；汽包压力升至0.5MPa时，停止向炉水循环泵注水。1.1.3.6 当主汽压力升至4.20MPa，主汽温度达320，再热汽温260以上。应适当减少燃油量，保持参数稳定，汽机可以冲转。1.1.4 汽机冲转1
6、.1.4.1 汽机冲转、升速过程中，锅炉应尽量保持汽压、汽温及水位稳定，主汽压力保持4.2MPa,主汽温度320330C。同时炉膛出口温度应V538C。1.1.4.2 冲转前，先关闭高压旁路，待再热器进口压力至“0”，再关闭低压旁路。1.1.4.3 汽机开始冲转和升速过程中，调整油量和包覆疏水，维持汽温、汽压稳定。1.1.4.4 汽机转速达600r/min后，可做手动脱扣实验,进行摩擦检查。1.1.4.5 汽机重新冲转并升速至2040r/min后,将进行中速暖机，时间约3小时。1.1.5 机组并网1.1.5.1 汽机暖机过程中，应调整燃料量，维持汽压稳定。1.1.5.2 中速暖机结束后，汽机将
7、升速至2900r/min进行阀切换。阀切换结束汽机升速至3000r/min并进行试验。1.1.5.3 汽机各项试验结束后，机组并网带5%初始负荷，带初始负荷运行时间约30分钟。1.1.5.4 机组并网后应关闭包覆疏水。1.1.5.5 机组并网后应退出炉膛烟温探针A、B。1.1.6 机组升负荷1.1.6.1 机组并网后，升负荷速率应控制w2MW/mim,升压速率应控制w0.12MPa/min。1.1.6.2 机组并网后，启动一次风机A、B和一台密封风机，使一次风压达到7.0Kpa，启动磨煤机A或B，在煤层运行后，应检查煤粉燃烧情况，并及时调整给煤量和风量，在制粉系统投运前，应与除渣、电除尘值班员
8、联系及时投入有关设备运行。1.1.6.3 机组负荷30MW时，主汽温度应330C,主汽压力4.90MPa,再热汽温280C,此时应进行汽机暖机。1.1.6.4 30MW负荷暖机结束后，可升荷至60MW，负荷60MW时，再暖机约3小时。此时主汽压力约6.80MPa，主汽温度约380，再热汽温约325。将给水旁路切为主路，电泵转速投入自动。负荷60MW时，还应通知化学测定炉水含硅量。当含硅量超过规定值时，应增加连排量，进行洗硅。待含硅量合格后才可升负荷。1.1.6.5 60MW负荷暖机后，负荷可升至120MW，机组升负荷速率控制在4.50MWmin。1.1.6.6 在机组负荷达90MW时，投入机跳
9、炉和电跳炉保护。1.1.6.7 负荷达120MW时，主汽压力约10MPa,主汽温度约485C,再热汽温度约400C。启动汽动给水泵A或B。当给水泵启动及两台给水泵并列运行时，应注意给水压力和汽包水位的变化。1.1.6.8 当负荷达120MW时，应停止升荷，继续进行洗硅，待化学测定炉水含硅量合格后才可继续升荷。不同压力下炉水允许含硅量见表11:表11不同压力下炉水允许含硅量主汽压力Mpa7.50-10.0010.00-12.5015.00-16.0016.00-17.0017.00以上SiO2含量科g/Kg3.000.500.400.300.201.1.6.9 当第一台磨煤机煤量升至28t/h后
10、，启动第二台磨煤机，缓慢增加煤量与第一台磨煤机煤量相近。1.1.6.10 负荷150MW时，主汽压力约12.0MPa,主汽温度约538C,再热汽温度约400C。根据汽温情况，开启过热器减温水总门，准备投用I、n级减温。继续以64.50MW/min速率继续升荷1.1.6.11 负荷180MW时，调节各级减温水量，主汽温度正常后，可投入过热器减温水自动，此时燃烧器摆动角度可投自动，再热器减温也可投自动。1.1.6.12 负荷180MW时，启动给泵A、B中的另一台泵，注意两泵流量应均匀，稳定后停电泵，给泵切换时注意汽包水位的变化。停电泵后投入电泵联锁，并将勺管位置置于50%。1.1.6.13 当两台
11、给煤机给煤量均达28t/h,启动第三台磨煤机。根据燃烧情况可逐步退出油枪，当油枪全部退出时，通知电除尘值班人员投入I、n、出电场运行，停止空预器的连续吹灰。1.1.6.14 所有轻油枪停用后，轻油快关阀跳闸，循环门自动开启，此时应调整油量调节门，开启轻油快关阀，保持轻油循环。1.1.6.15 根据升负荷要求，启动第四台磨煤机，当负荷达240MW时，主汽压力约17.30MPa,主汽温度和再热汽温度可稳定在额定值540C,并全面检查各受热面，应无泄漏情况。1.1.6.16 增加负荷过程中应注意汽温、汽压、汽包水位等参数变化，并仔细调整燃烧工况。当燃烧稳定，负荷A210MW时，还应进行一次全面吹灰。
12、1.1.6.17 根据需要，机组可增至满负荷运行。1.1.6.18 锅炉启动完毕后，应检查雾化蒸汽启动疏水门及时关闭，汽包空气门、5%旁路疏水门、过热器及再热器空气门关闭应严密，必要时手动关紧以上各门。1.2 热态启动当汽机高压缸第一级金属温度和中压缸第一级叶片持环金属温度均121C时的启动为热态启动。1.2.1 启动前的检查和准备及辅助设备投运同冷态启动。1.2.2 炉膛吹扫、锅炉点火和升温升压也与冷态相同，以点火后的最低主汽压力为起始点，按热态启动曲线控制升温升压。同时利用高低压旁路和5%旁路提高主蒸汽温度和再热蒸汽温度以满足冲转要求的参数。1.2.3 汽机热态启动冲转参数要求为：1.2.
13、3.1 主汽压力4.20MPa；1.2.3.2 主蒸汽和再热蒸汽温度应有56C以上的过热度；1.2.3.3 主蒸汽温度与高压缸第一级金属温度相比，既不低于56C,也不高于111C。1.2.3.4 再热蒸汽温度应中压缸第一级叶片持环金属温度。1.2.3.5 当汽机冲转参数满足后，即可冲转、升速和并网，机组并网后应尽快带相应的负荷，再按热态启动曲线升温、升压和升负荷。升荷中的有关操作和检查同冷态启动。1.3 启动过程中的注意事项1.3.1 油枪投用应采用对角投用，轮流试投每只油枪，确保油枪完好。并注意炉膛压力变化。1.3.2 在点火至发电机并网之前，应严格控制炉膛出口烟温不超过538Co在升压过程
14、中，同：保持水位的正常与稳定。1.3.3 省煤器再循环阀在锅炉建立连续给水前应一直开启，以保护省煤器。1.3.4 当机组负荷大于60MW时，应将给水由旁路切到主给水管路，切换时应注意给水流量的变化。1.3.5 注意监视空预器出口烟温及电流，以防因二次燃烧、热变形和低温腐蚀而损坏空预器。1.3.6 大、小修后的锅炉首次启动时，在升温升压过程中，应记录各膨胀指示器的指示值；注意监视各恒力吊架膨胀情况，若恒力吊架限位销处于下死点，应及时通知检修人员进行调6：若在异常，需查找原因1待消除后继续升压。1.3.7 投焊将E时要设场泣点心.礼焊犷i：火情心代源的：次MJ.I%升度：1.3.8 机组升压、升负
15、荷时必须根据炉水中的SiO2含量由化学取样分析决定升压速度，当炉水中的SiO2含量超标时，应停止升压，必要时还应降压运行，同时适当开大连排调阀直至炉水中的SiO2含I东哈规定。1.3.9 机盯;i网丘网姑刊.要求1针与同变化吊工1.3.10 机组点火时，必须投入系统FSSS保护。1.3.11 “机跟炉”、“炉跟机”自动控制条件满足时，是否投入“协调控制”应由主值班员发布拯作命令，并汇我值长。1.3.12 炉水循环泵启动前充水清洗时，应注意流量温度符合要求，监视炉水泵进出口压差大于167Kpa,电机内腔温度应低于55Co1.3.13 汽轮机启动后，要防止过热汽温和再热汽温急剧变化，严格防止蒸汽带水。2锅炉的运行与调整2.1 锅炉的正常运行与调整2.1.1 锅炉正常运行中，应使锅炉的蒸发量适应机组负荷的要求，保持锅炉运行参数在规定范围内，确保机组运行的安全经济性。2.1.2 锅炉设备在运行中应充分利用顺序控制装置和自动调节装置，以利于运行工况稳定。当自动或顺控系统运行不正常时，应立即改为手动运行，维持工况正常
