生产车间工作总结

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1、生产车间工作总结 生产车间工作总结 在10年即将过去之际,回顾我这一年的工作,有欣慰,也有遗憾,当然随着公司产品的质量的日渐稳定和提高,更多的是对未来的信心和希望。 不积硅步,无以成千里。在过去的一年里，我从预制件车间调整到蜂窝体车间负责技术指导和产品质量管理，由于在蜂窝体方面经验的欠缺,工作中暴漏出了一些技术上的缺陷和管理上的漏洞，虽然因此碰了不少壁，但相应的也得到不少磨砺机会,而这些机会对我来说都是实实在在的经验积累。有了这些经验，现在的我工作起来明显感觉比以往更加顺手，效率自然而然就高了。其实所谓事半功倍，所谓厚积薄发，就是每天的积累和进步,哪怕只是几处微不足道的细节，天长日久下来也是一

2、笔极大助力的财富。要知道专业和不专业的区别就在于那些看似无足轻重,事实上却非常关键的微小差别。 我今年主要工作职责是负责蜂窝体生产车间的生产工艺，协助领导对蜂窝体 下面就今年的工作做一全面的总结。一、日常具体工作 1.1蜂窝体生产工艺指导和监督蜂窝体生产是条流水线的生产作业，道道工序是紧密相连的，要求每条工序紧密配合才能保证生产的正常进行和产品的质量。蜂窝体生产线包括混料、练泥、挤制、切割和烧成工序,保证这些工序的稳定和正常是保证产品质量的关键。为此针对这些工序,制定了一系列的措施进行实施并监督检查。 1.1. 混料工序 启用球磨混料,采用电子称称量，确保混料的均匀和重量的准确。传统的锥混混料

3、难以达到材料混合的充分均匀，容易造成产品性能波动,而球磨混料则避免了混料的不均匀。电子称量后,混料时加水量波动明显减小,保证了泥料软硬的统一。从投入使用的这几个月的情况来说，效果还是非常明显的,泥料均匀性有很大的提高,没有因为泥料的原因严重影响蜂窝体的正常生产,保证了下道工序挤制的顺利生产。 1.12 挤制工序 挤制工序主要控制微波定型的程度和外观标准。对于微波定型，通过摸索,制定合适的微波标准(微波后去除水份81)，然后以此标准不定期抽查，不合格不予上架上报。 外观则严格按照蜂窝体挤制管理规范执行,对于不合格的坚决予以报废。每天的挤制产品上架后每架每层进行检查,并做好记录，不合格的报废，同时

4、根据合格率对工序进行考核。通过检验，保证进入下道工序蜂窝体质量合格。 1.13 烘烤工序制定了烘烤标准，量化烘烤程度。以往对烘烤的要求是烘烤时蜂窝体不着火，易切割吹扫即可。但在生产中发现这样的要求太模糊,没有标准对烘烤工序进行监控。曾经出现了烘烤好的蜂窝体切割吹扫时没有问题，但内部很湿,甚至可以捏成泥团。然而蜂窝体烧成时，水分过多容易造成产品炸裂报废。为了控制烘烤的干燥程度，在生产现场通过反复的实践检测,制定了烘烤后蜂窝体残余水分2.5%的标准。达到此标准的产品在烧成初期可以保证不炸裂报废，具体的效果有待继续跟踪。 1.4 切割工序 切割工序是烧成前的最后一道工序，切割好的蜂窝体直接装窑烧成。

5、因而切割工序产品必须合格，以保证烧成好的蜂窝体在外观上达到质量标准。根据公司制定的切割工序产品标准,监控并抽查,严格控制产品外观的合格。经过努力,切割工序的成品合格率维持在99.5%以上，达到了公司制定的标准。 1.1.5烧成工序 烧成工序作为蜂窝体生产的最后一道制造工序,非常关键,直接决定了蜂窝体生产的效率。换句话说，即使前边的工序做的再好，合格率达到100%,但烧成时报废了,那么前期所有的工作就是无用功,因此烧成工序的烧成是蜂窝体生产中的重中之重。为此,针对蜂窝体烧成工序，采取了很多措施。 首先，分离装出窑和烧成人员责任。装出窑的责任人从烧成人员中分离出来,装出窑人员对蜂窝体装窑质量和出窑

6、质量负责。装窑时要求有缺陷的蜂窝不能装，且底部垫片摆放正确,分清正反面。出窑装箱必须合格,产品随时开箱抽检，以确保出厂蜂窝体质量。 其次，明确烧成责任，把烧成的阶段责任到人。谁烧窑谁负责,谁烧成哪阶段谁负责哪阶段。把烧成的废品分类,划分责任人。低温段烧成人负责炸裂,高温段人负责烧成尺寸。烧成的蜂窝体在出窑前检测尺寸,不合格的不予装箱,要求每窑必检。 .2 产品质量检验 产品质量检验主要针对挤制、切割和烧成工序。年初制定了各个工序的产品合格标准和合格率，并在产品挤制成型后每班做好跟踪单，随产品一起直到烧成完成。 1.2.1 挤制：当天抽检上个工作日产品，分班分架进行检验。 .2.2 切割:随时检

7、验。要求把废品砖随合格品转入烧成工序，在装窑前查检废品的原因，查验跟踪单记录是否真实。 1.22 烧成:出窑前尺寸检验，出窑后开箱抽检。对于废品做好跟踪单的记录，确认废品产生的责任段。 二、协助领导做好产品改进工作 今年的蜂窝体产品改进主要是两方面的: 2.1 改进产品性能以及跟踪 在原材料中加入颗粒料，引入烧结剂，提高蜂窝体的烧结性，最终达到提高热震性能。6月份开始试验在低温料中添加60莫来石骨料,产品经烧成后发现引入骨料的蜂窝体收缩率降低，体积稳定性增加,7月份经在此试验后确定对产品进行调整。8月1日在高温产品试行生产,一切正常。 2.2 优化原材料，降低产品成本 配合技术做了原材料的优化

8、工作。在保证材料性能以及生产顺利的情况下,对纤维素和油类原料进行调整，在10月份进行了生产。根据结果看,这次实验基本是成功的。但是在11月初的豆油调整时出现了问题，产品合格率下降的厉害。个人以为豆油的使用需要量的控制,通过小批量的实验确定最终的使用较合理。 三、工作中的不足和明年的计划 今年总的工作情况进展可以,基本达到了目的,但在执行当中还是出现了反复。例如在烧成车间装箱产品的标记问题,刚执行时大家都做的非常仔细认真。经过一段时间后慢慢就不再执行了，造成前期的工作失去了意义，所以欠缺主要集中在以下两个方面。 、坚持执行力不够,制度执行的延续性贯彻执行能力欠缺。 2、再学习意识差,知识再补充不

9、够。 针对目前的情况,制定以下明年的工作计划: 、辅助技术领导做好蜂窝体的技术改进工作，力争今年没有完成的改进在明年内完成。2、蜂窝体记录工作明年内做健全，并贯彻到每 个员工的意识里，形成规矩。 、工作中注重做好细节,认真总结,做好工作经验的积累。4、提高学习意识，补充自己同时到能够真正指导生产的目的。 以积极努力的态度做好明年的工作，相信博立发终将建立自己的信誉。 生产车间工作总结2 光阴似箭，日月如梭，作为领导一个篷勃发展的新兴企业的厂长，时间总是觉得不够用，我只能竭尽所能，把握大局，保证企业的正常运转与不断发展。回顾1月份的工作，主要做了以下几方面的工作:1、设备的安装与高度 新的公司新

10、的车间，一切要从零开始，为了保证生产的顺利进行，我一路跟进,从去年12月到今年4月相继安装调试40台机加工设备，其中立车5台，铣镗床1台,试压机一台，卧式车床29台，钻床4台。还监督安装了6台天车,其中10t的2台,5t的4台。这些设备的正常使用,使生产慢慢走上正轨。 2、立体仓库建设 为了充分合理利用车间空间,规范仓库管理。在今年2月车间建立了标准件仓库并对物资进行了分类摆放,5月份建立了成品及半成品立体仓库。现在车间所有的产成品及半成品都分门别类,整齐摆放，既美观了车间也拉高了工作效率。 、工装夹具的制做2月底工装夹具原材到厂,我们进行了分类摆放,从月1日开始制作工装夹具。至4月1日，共制

11、作工装夹具52套(试压夹具11套，阀座密封面加工夹具2套,斜度板4套,蝶板密封面加工夹具1套，刀架夹具套）,即蝶阀从口径dn3到dn100的所有主要工装夹具，已全部完工。充分保证了生产工作的正常进行。 4、新产品试制 我们的产品是一种新产品，没有即成的经验可循,一切从新开始,在3月1日蝶阀新产品试制主要原材料到我公司,其中30mm50mm口径的每样10套,60m-20mm口径的每样5套,主要是蝶阀的阀体、蝶板、支架、压盖等铸件。4月13日生产部安排工人对各零部件进行加工制作。于5月15日完成生产总监下达的第一批新产品,经组装试压,获得成功。到目前为止,经组装试压成功的有d30 5台,n400

12、5台，dn800 台，都已存入仓库。目前正在加工的第二批新产品有dn35的5台，45的台、dn5的5台、dn600的5台、n70的5台、n90的台，部分零部件已加工完成60。计划在月底完成第二批新产品的试制。 、制定了产品原材料的采购计划及生产计划 在正始投产前,制定了原材料的采购计划,并报王总郭总的审批后执行,其中包括dn30030套,dn40套,dn50套,dn020套60020套,d7005套，dn805 套,dn0015套，d10010套，dn0_(请自填)0套。后期原材料到厂后,又根据人员设备配备情及生产进度制定了相应的生产计划，使生产井然有序进行。 6、对我们主要供应商进行实地考察

13、供应商产品的质量直接关系到我们产品的质量，必须加以重视。 4月份，领着杜凯一起去博头考察了五家铸造厂，主要是为了解决王总的平衡阀的铸件问题,将考察结果及过程事后向王总做了一一汇报。5月份和郭总一起去了一趟河南豫兴铸造厂，催促他们尽快解决我们铸件出现的质量问题，并对他们的生产能力及技术能力做了一一考察，初步解决了铸件质量问题，得到了他们的质量承诺。 7、现场及质量管理 为了实现现代化企业管理，根据6s的要求,对质量及现场管理做了以下要求 (1）加工质量控制:现场指导工人严格按图纸要求进行加工，加工合格率达到10%。外协加工随时进行跟踪检查验证，目前无报废件。 (2)现场环境管理：采取谁加工谁负责

14、机床周围环境卫生的办法,保证加工现场环境整洁，卫生。对车间布局进行功能区域划分,即在地面划黄线,区分各作业现场及物品存放区域,通道内严禁推放各类物品。8、安全生产在正式生产过程中生产部以安全生产为首要任务,认真宣传贯彻按操作规程进行操作机器设备，每周一早上上班时进行一次班前会议,向员工进行安全教育和本周生产任务安排及其它安排，使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识，有效的避免各类事故的发生。车间各类操作规程及制度标牌正在制作中，行车操作证已在特检所报名,准备接受培训取证 9、设备管理车间设备的正常运转,是安全生产的保证，是产品的产量和质量的保证,车间内的设备全都是新设备

15、，故障率低。但在这试生产过程过也出现了一些小问题,其中一台钻床不能变速,一台卧车漏油，都已通知生产厂家派技术人员进行了修理,都已正常工作。最近一台立车横梁上下不工作，厂家已派技术人员过来更换，已正常使用。设备档案已建立并归档0、人员招聘 目前车间员工共有车工5人，电焊工1人，镗床工1人、装配试压1人、钻工人、普工人、仓库员1人。车工严重不足，急需补充，希望行政部扩大招聘方向,招工渠道,为今后的大批量生产补充人员。 11、今后工作及重点 人才是企业发展的生力军，安全是企业管理的核心，质量是产品的生命力。所以今年的工作要围绕这三个核心，做好以下工作：(1)机加工人员招聘。(2)进一步加强加工质量的管理,保证产品的质量,提高产品的合格率。 （)进一步加强现场的6s管理，创建一个良好的加工环境。 （4）进一步强化安全管理,防止安全事故的发生。 (5）进一步深化员工的操作技能及安全生产培训工作。 做为一个管理者，虽然肩上的担子很重，但我不会退缩，我会努力工作,统筹安排,以生产为中心,以管理见效益，为通奥的发展，用尽我全部力量。我也相信通奥的明天更美好。 生产车间工作总结3 一、工作概述