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1、太原市晋阳污水处理厂主干管工程七标 吊装施工专项方案吊装施工专项方案编制：审核：审定:*有限责任公司*年*月目 录一、工程概况3二、编制依据4三、吊装施工工艺技术53。1 吊装技术参数53.2 吊装工艺流程63.3 吊装施工方法73。3.1吊索计算73。3.1.1顶管机机头入井钢丝绳计算73.3。1.2管节入井钢丝绳计算83。3.1.3顶管机机头出井钢丝绳计算93。3。2施工准备103。3。2.1现场准备103.3。2.2机械设备准备113。3。3顶管机头吊装入井123.3.3管节吊装入井133。3.4顶管机头吊装出井153.3。5检查验收16四、 操作规程、安全措施17五、项目施工组织管理体
2、系19六、钢管吊装安全应急预案20吊装施工专项方案一、工程概况本工程起自*，终至*,标段全长*m。本标段主管管径DN3000,长度*米,坡比*；支管管径DN1000，长度米，坡比5.管材材质为钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管。由于管道埋深较深（*），工艺为顶管施工.共有顶管工作井*座（全部为矩形,其中主管工作井座,支管工作井*座）,顶管接收井*座（全部为矩形)，深度为*m，井体采用沉井方法施工.二、编制依据1、 工具管的相关图纸.2、 现场实地勘察情况.3、 现行相关的国家、行业、企业标准。4、 以往同类工程的施工和管理经验.三、吊装施工工艺技术3。1 吊装技术参数（1）顶管机机头总重约55t
3、，长度4.6m.（2)管节参数序 号管节直径(mm)单节长度（m）壁 厚(mm)重 量(t)备 注1DN10002。51006。252DN30002。530020。216（3)100t吊车支腿距离为7.56m7.6m,160t吊车支腿距离为7.8m8。0m.3.2 吊装工艺流程沉井下沉施工完成，待混凝土强度达到设计要求,即可开始安装顶管机进行顶管施工.顶管机头组装完成后，采用160t吊车整体吊装进入工作井,在井下在此进行调试，调试完成后，机头出洞，然后采用100t吊车将钢砼管节吊装入井，安装到顶管机头尾部,用液压油缸将顶管机头和管节一同向前推进。当管节尾部与液压油缸之间距离大于2.5m时，再次
4、将管节吊装入井，继续盯紧，依次循环直至完成该顶段的全部管节施工。待顶管机头在接收井进洞后,用160t吊车将顶管机头从接收井吊出，装车运送至下一工作井。待机头调试完毕后再次吊装入井，进行下一段顶管施工。在顶管施工中,吊装作业贯穿全过程。3.3 吊装施工方法3。3.1吊索计算钢丝绳破断拉力换算系数表a钢丝绳结构换算系数6190.856370.826610.8钢丝绳的安全系数表b用途安全系数用途安全系数作缆风35作吊索、无弯曲时56用于手动起重机4。5作捆绑吊索56用于机动起重机5-6用于载人的升降机14 用作吊索（无弯曲时)67作捆绑索810用于载人的升降机143.3.1.1顶管机机头入井钢丝绳计
5、算根据顶管机机头自重为55吨，采用8根钢丝绳挂钩吊装，则每绳所受拉力为68.75KN，采用安全系数K=8计算，则需要单根钢丝绳的破断拉力为550KN。选用直径39mm（6丝37股、钢丝直径1。8mm、公称抗拉强度1550MPa)的钢丝绳，其破断拉力为875KN。钢丝绳的允许拉力计算钢丝绳允许拉力按下列公式计算： （14-2）式中 钢丝绳的允许拉力（KN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和; a换算系数，按表a取用； K钢丝绳的安全系数，按表b取用。计划用8根直径39mm，公称抗拉力强度为1550MPa的637钢丝绳作吊索，求它的允许拉力。解 从表查得 从表b查得 从表a查得 允许拉力 875/8
6、=89.6KN8根绳合计拉力 889。6=716。8KN=71。6t机头重量71。6吨，计算结果使用直径39mm钢丝满足要求.3。3.1.2管节入井钢丝绳计算管节自重为20.216吨，采用2根钢丝绳挂钩吊装,则每绳所受拉力为101.1KN，采用安全系数K=8计算，则需要单根钢丝绳的破断拉力为814.4KN。选用直径44mm（6丝61股、钢丝直径1。6mm、公称抗拉强度1550MPa)的钢丝绳，其破断拉力为1140KN.钢丝绳的允许拉力计算钢丝绳允许拉力按下列公式计算: (142)式中 钢丝绳的允许拉力（KN)；Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和； a-换算系数，按表a取用； K钢丝绳的安全系数，按
7、表b取用.计划用2根直径44mm，公称抗拉力强度为1550MPa的661钢丝绳作吊索,求它的允许拉力。解 从表查得 从表b查得 从表a查得 允许拉力 1140/8 =114KN两根绳合计拉力 2114=228KN=22.8t管节重量22。8吨，计算结果使用直径44mm钢丝绳满足要求。 3。3.1。3顶管机机头出井钢丝绳计算顶管机机头总重约55t，考虑土体吸附及安全系数，起吊重量按自重的1.2倍考虑为66t,采用8根钢丝绳挂钩吊装，则每根钢绳所受拉力为82。5KN，采用安全系数K=8计算，则需要单根钢丝绳的破断拉力为660KN。选用直径39mm(6股37丝、钢丝直径1.8mm、公称抗拉强度155
8、0MPa)的钢丝绳，其破断拉力为875KN。钢丝绳的允许拉力计算钢丝绳允许拉力按下列公式计算： （142）式中 钢丝绳的允许拉力（KN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和； a换算系数，按表a取用； K钢丝绳的安全系数,按表b取用。计划用8根直径39mm，公称抗拉力强度为1550MPa的637钢丝绳作吊索，求它的允许拉力。解 从表查得 从表b查得 从表a查得 允许拉力 875/8 =89。6KN8根绳合计拉力889。6=716。8KN=71.6t进洞机头重量71.6吨，计算结果使用直径39mm钢丝绳满足要求。3。3.2施工准备3。3.2.1现场准备在沉井施工完成后，开始对工作井、接收井周边场地进行
9、清理、平整，由于本工程施工场地范围均为粉土、粉细砂土土质，承载力较差，因而需要对运送管节和顶管机头的道路进行平整、碾压、硬化;对吊车站位区域基坑进行换（回）填，换（回）填采用砂砾回填(回填厚度不小于1.0m）,并分层夯实，然后对面层进行硬化，硬化采用30cmC30钢筋混凝土（双层钢筋网片F10150）；对于地质情况很差，采用砂砾回填无法确保吊装作业安全时，对靠近沉井的吊车支腿处地基采用管桩基础，桩径500，每个支腿处打设4根管桩，桩间距1.0m，桩长5m，然后在桩顶采用30cmC30钢筋混凝土（双层钢筋网片F10150）硬化。吊车站位区位于沉井东侧，沉井井壁附近，以便于吊装作业。由于管节管径较
10、大，不可能全部存放于施工现场,需要进行二次搬运，搬运采用100t吊车装车，平板车搬运施工区域。3.3。2。2机械设备准备1)对进场吊车进行全面检查验收，确保吊车、操作人员和指挥人员证件齐全有效。对吊车主要部件进行检查，检查项目主要有以下几点:2）起升机构是否设有上升限位开关，行车机构是否设有限位器，各种装置是否使用正常，是否满足安全要求。3）吊钩转动是否灵活,表面是否光滑，有无裂纹、毛刺,各种销、轴、卡环、螺丝等是否完好。4）滑轮组轮槽表面有无缺陷、裂纹，有无防跳槽装置.吊装钢丝绳润滑状况是否良好，有扭曲、压扁、弯折、断股、受力不均等缺陷，均不得使用.在吊装时必须配备钢护瓦，保护钢丝绳。5）吊
11、车支腿伸缩是否顺畅，大臂伸缩与转动是否顺畅，吊钩是否有保险扣.6）试吊：吊车就位后，经指挥人员检查确认，下达试吊命令.100t吊车试吊DN3000mm管节,160t吊车试吊3000mm顶管机机头,将构建吊起20cm后停止起吊，静止35分钟，指挥人员和安全人员检查吊车支腿、吊具及机头(管节）状况,吊车司机检查每个仪表盘状态,在全面检查完毕确认后，方可正式起吊.3.3。3顶管机头吊装入井顶管机机头重约55t，在地面组装,组装完成后，一次性吊装至工作井内,根据吊装重量和现场条件，选用160t吊车进行机头入井作业.160t吊车其中性能表如下所示：由起重性能表可以看出，160t吊车（配重55t,支腿全伸
12、）在工作幅度10.0m，臂长22。5m的工况下，仰角64,可以起吊59吨的重量,满足本次作业的工况要求.根据顶管机机头自重55t，采用8根钢丝绳挂钩吊装，选用直径39mm（6股37丝、钢丝直径1。8mm、公称抗拉强度1550MPa)的钢丝绳进行吊装作业.具体计算见计算书。顶管机机头采用挂钩吊装,挂钩共挂8处，机头重心位于8处挂钩中间。钢丝绳与吊车、顶管机采用20t卸扣连接，钢丝绳与顶管机轴线夹角不小于60,同时在机头两端设揽风绳，钢丝绳穿好，经指挥人员确认后，方可开始吊装作业。顶管机入井吊车站位见上图。顶管机机头在工作井附近组装完成，组装位置应在吊车工作半径10m以内,在吊车东侧完成组装。吊车
13、吊起机头后，根据指挥人员指令，向工作井方向旋转大臂至工作井正上方停止，然后缓缓落钩，机头两端揽风绳控制机头方向，当机头距导轨50cm时，暂停落钩,配合人员将机头精准对位后，再次落钩，将机头吊装至指定位置，然后摘钩，将钢丝绳抽出，吊车大臂旋转至沉井外侧，完成顶管机机头吊装作业。3。3。3管节吊装入井本标段管节有DN1000mm、DN3000mm两种，其中DN3000mm管节较重，重量为20。216t,本方案按吊最重构建进行吊车选型等工作，根据吊装重量和现场条件，选用100t吊车进行管节吊装入井作业.QY100K吊车起重性能如下所示：由起重性能表可以看出，100t吊车（平衡重8.3t,支腿全伸)在
14、工作幅度10。0m，臂长26m的工况下,最大仰角78，可以起吊24.3吨的重量，满足本次作业的工况要求。管节自重20.216t，采用2根钢丝绳加铁扁担加2016mn无缝钢管(1595)穿心吊装，选用直径44mm（6股61丝、钢丝绳直径1。6mm、工程抗拉强度1550MPa）的钢丝绳进行吊装作业。具体计算见计算书。吊车就位后，钢丝绳一端采用卸扣挂在吊钩上,配合人员将加工好的2016mn无缝钢管（1595)（两端带吊环)穿进钢砼管钢丝绳另一端用卸扣和钢管吊环固定在一起,无缝钢管两吊环间距和铁扁担等长,同为2600mm。钢丝绳固定好后,经指挥人员确认后,方可开始吊装作业。3.3.4顶管机头吊装出井顶管机机头总重约55t，考虑土体吸附及安全系数，起吊重量按自重的1.2倍考虑为66t,需一次性将机头吊装出接收井,直接装车运往下一工作井。根据吊装重量和现场条件,选用160t吊车进行机头出井作业。160t吊车性能表见上图。由起重性能表可以看出,160t吊车在工作幅度9m，臂长13.8m的情况下，仰角50，可以吊起72t的重量，满足本
