《钢渣热闷生产线各粉碎设备调试方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢渣热闷生产线各粉碎设备调试方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 江苏永钢集团172万吨/年钢渣热闷处理及加工生产线项目 生产线各粉碎设备单机调试方案 编 制： 审 核： 监理公司： 设备安装公司： 项目管理处： 批 准： 二一 一年九月目 录一、工程概况.2二、编制依据.2三、组织网络.2四、岗位职责.3五、调试前检查确认.5六、调试试运转流程.6七、试运转要求.6八、调试安全注意事项.6九、应急措施.7十、记录.7生产线各粉碎设备单机调试方案一、 工艺流程说明 出渣后由渣盘车将渣盘运至钢渣热闷处理厂房，由铸造桥式起重机将装有熔融态钢渣的渣盘吊至钢渣处理工位，并将其倾翻至热闷装置中，通过旋转热闷装置盖进行前期打水。打水时间为 35 分钟，打水结束后将旋转
2、装置盖打开，用挖掘机松动钢渣，保证装置内的钢渣表面无积水，然后再进行第二次打水、捣渣；重复上述过程 23 次，即可打开旋转热闷装置盖，等待下一次装渣。当热闷装置内装满钢渣时，盖上旋转热闷装置盖，进入热闷打水阶段。喷水一定时间，停止喷水热闷，再喷水如此反复进行到12 小时，最后将旋转热闷装置盖打开通过挖掘机出渣。热闷后的转炉钢渣用天车抓斗送入 18#振动给料筛，筛下料经胶带输送机送入中转堆场进行晾晒处理。筛上料则落入 14#渣钢槽中，最后通过轮式装载机送入落锤车间。 经过中转堆场的晾晒之后，用轮式装载机将钢渣通过格筛送入堆场料仓中。钢渣由9#10振动给料机均匀送入5#胶带输送机，物料由 5#胶带
3、输送机送至筛分破碎间进行破碎，40mm（筛上料）进入破碎机，出料粒度控制在40mm 以下。破碎后物料由7#胶带输送机送入 8#输送机；10mm渣钢进入渣钢槽，10mm 物料进入 2永磁滚筒磁选后，磁选粉入库，尾渣由20#胶带输送机送入尾渣库。经带磁机磁选后的钢渣进入1#、2料仓，分料后均匀进入 1、2棒磨机，提纯后的物料由 14#15胶带输送机送至3#振动筛进行筛分，1040mm钢渣落入8#胶带输送机。10mm钢渣落入9胶带输送机，经 1永磁滚筒磁选后，渣钢直接落入 3料仓，重新进入棒磨机进行提纯。尾渣经皮带输送至尾渣库。破粉碎系统主要设备及技术参数：1、颚式破碎机 PEY500750mm 1
4、台； 2、重型圆振筛 BTS-140-560 8台；3、圆振筛 WAY-1530 2台；4、圆振筛 YAH-18*48 1台；5、圆振筛 YAH-18*42 1台；6、给料机 ZG-63-300 1台；7、给料机 ZG-63-300 2台；8、给料机 ZG-80-120 10台；9、给料机 ZG-80-140 1台；10、给料机 ZG-80-250 2台；11、棒磨机 MBG2.44.2 2台12、棒磨机 MBG2.74.5 1台13 、带磁机 LMR-210C 2台二、编制依据：2.1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50
5、231-20092.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-982.5 设计图纸及技术文件相关要求；2.6 集团公司对质量、安全、文明施工的有关规定；2.7 设备厂方提供的设备说明。三、组织网络：3.1调试人员组织网络图：调试负责人：施建新设备厂家：河南威猛技术： 李晓红 安全：石翔李云付 监 理：何海东 电 气：王成喜 吴鸿羽设 备： 何海东 郭秀峰 四、 岗位职责4.1 调试负责人职责4.1.1 主持设备单机调试的全面管理工作；4.1.2 主持设备单机调试的准备及协调工作； 4.1.3 主持设备单机调试协调
6、会，落实设备单机调试进度计划；4.1.4 根据工程工期要求，主持编制设备单机调试进度计划；4.1.5 负责监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6 负责设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7 负责施工现场形象，现场标准化，文明施工、施工安全的管理工作；4.2 设备调试负责人职责4.2.1 协助调试负责进行单机调试的管理工作；4.2.2 协助调试负责主持设备调试的准备及协调工作；4.2.3 协助调试负责组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4 组织所有调试人员进行调试前技术及安全交底；4.2.5 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2.6 进行
7、设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.7 协助调试负责进行施工现场标准化，文明施工、施工安全的管理工作；4.2.8 负责设备条线的调试工作；4.3电气自动化调试负责人职责4.3.1协助调试负责进行项目的管理工作；4.3.2协助调试负责主持电气设备调试的准备及协调工作；4.3.3协助调试负责组织电气设备调试协调会，落实调试进度计划；4.3.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.3.5监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7协助调试负责进行施工现场标准化，文明施工、施工安全的管理工作；4.3.8负责电气
8、条线的调试工作；4.4安全负责人职责4.4.1 履行设备调试的安全工作的监督职责；4.4.2 负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；4.4.3 负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；4.4.4 对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；4.4.5 查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；4.4.6 参与设备单机调试方
9、案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续，并检查落实情况；4.4.7 全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。4.5调试班组长职责 4.5.1 协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作； 4.5.2 协助设备及电气调试负责人进行单机调试的准备及协调工作； 4.5.3 协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会； 4.5.4组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底； 4.5.5落实本班组单机调试进度计划； 4.5.6负责本班组落实单机调试进度计划； 4.5.7根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划； 4.5.8监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况； 4.5.9单机调试中重大突发事件的紧急处理工作； 4.5.10协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作； 4.5.11负责本班组负责范围内的单机调试； 4.5.12负责本班组负责范围内的单机调试的安全工作。4.6调试人员职责4.6.1 参加单机调试前安全交底及技术工艺交底会议；4.6.2 对单机调试前的准备工作进行确认；4.6.3 对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知
