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1、1. 设备安装质量通病及预防措施分部现象原因分析预防措施机 械 设 备机械设 备混凝土基 础标咼过咼 或过低，给机 械设备安装 带来一定影 响。设备施工图 纸与设备尺寸不 一致，施工时混凝 土基础尺寸误差 过大，施工作业不 细心（模板尺寸有 误）等。基础施工前，上仔细核对设计 图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否 吻合，发现问题上及时加以解决， 上严格按照设计标咼尺寸施工，误 差不能超过规定的标准。对重要复 杂设备的砼基础进行加高时，必须 制定切实可行的加咼基础方案，经 批准后，上严格按标准要求进行施 工，以确保砼基础的良好性。女装设备基础中心线偏在基础放线 时，把基准座标找 措；放或施工中尺 寸误
2、差过大。在基础放线时上严格按施工图 平面位置施工，对基准座标要反复 术杳有，发现误差立即纠正。对基 础中心偏移较小的，在不影响基础 的质量前提下，可采取适当扩大预 留孔的方法加以解决。二次灌 浆部位不铲 麻面，不凿毛 即行灌浆。忽视基础施 工质量，不按规定 的施工程序和质 量要求操作。设备上位前，先将基础清理干 净，被油沾污的砼应铲除，并在灌 浆部位的基础表面铲成麻面。冋时， 在基础转角处，还应铲成，使二次 灌层更加牢固。一般铲麻面的方法 疋：利用尖铲在光滑的基础表面凿 出一个个麻坑（直径约为3050毫 米），麻坑的间距可根据基础大。基 础较小时，二次灌浆层起重要作用 时，间距可小些，一般为5
3、5100 毫米；基础较较大时，取150毫米。 铲麻面时，应米取安全防护措施。机 械 设 备 安 装 机 械 设 备 安 装地肢螺栓伸出设备底孔的螺纹长短不一。地脚螺栓长 度尺寸不标准基 础螺栓预留孔深 度不符合脚螺栓 在预留内安装高度不 正确。安装前上检查设备地脚螺栓是 否符合设计要求，如有问题应及时 更换。地螺栓在预留孔内的置放高 度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底 面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的 长度须符合规范要求，一般地肢螺 栓上紧螺母后丝扣外露长度为 1.55螺距，对于死地脚螺栓（同 基础砼 起浇灌的螺栓）丝扣外露 过长的处理方法，可锯掉一部分长 度，再套丝；如过短时（偏差较小）， 可将螺
4、栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉 长（拉长部分用（23块钢板沿螺 杆周边加固；如偏差过大，用拉长 办法解决不了时，可将地脚 螺栓周 转帐的砼挖到一定浓度，将地肢螺 栓割断，另外焊上一个新回工的螺 杆，并用钢板、圆钢加固，长度应 为螺栓直径的45倍。拧紧地脚螺栓时，应认真进行 操作。当采用扭力搬手时，应按地 脚螺栓的直径大小施工加相应的扭 力矩。一般地脚螺栓的拧紧力矩按 标准。螺栓直径拧紧力矩（牛.米）101112191430机械设备承垫的垫铁，安装前 上计算所需面积和数量以及分布的 位置。一般中、小型设备计算所得 面积不于实际面积，故很少计算； 重型设备垫铁面积则应详细计算。1、进行拆卸清洗的工作地点
5、必 须清洁，灰尘多的地点或露天进行， 如必须在露天进行时，应采取取防 尘措施；2、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸 时应对照图纸按步骤进行，并在相 互配合的机件上进行打印或作记设备垫 铁位置不正 确，不按常规 进行摆设对设备承垫 垫铁的基本知识 理解不清；不能严 格按合理的要求 进行摆设；施工作 业马虎。号，打印的字迹清楚，位置必须一 明显；若机件上已有记号，则应核 对清楚后才能拆卸。数量相同而形 状很多的零件或部件，拆卸时应给 示意图并按图上的编号打印；3、拆下的零件必须妥善保管， 少得受潮、操作及丢失；4、需加热后拆卸的机件，其加 热按设计或设备说明书的规定执 行；5、清洗机件一般均用煤油，但 精
6、密机件或滚动轴承，用煤油洗净 后必须再用汽油清洗一次；6、所有油孔油路内的泥砂或污 油等杂物，清除干净后用木塞堵住， 不得使用棉纱、布头代替木塞；7、少将后的机械零件或部件， 如不能立即装配时，应盖严密，防专业文档供参考，如有帮止灰尘侵入；8、设备部件装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表形状和机 械 设 备 安 装机械设备两传动轴的不同轴度径向、轴向超过标准的标准。测量工具不 合格或精度等级 不够；测量误差 大；施工马虎不细 心。施工安装中，应使用经过计量 的合格量具进行测量，上严格按施 工及验收规范的规定测量检验不同 轴度。一般可米用下述的方法：测 量联轴器不同轴度时，先将器端面 和圆周
7、上均匀分成四个位置，即0、 90、180、270。测量时，先将半 联轴器A和B暂相连接，然后装上 专用工具或在圆周上划出对准线； 将半联轴器A和B 起转动，使专 用工具或对准线顺次转至0、90、 180、270四个位置，并在每个位 置上测得两半联轴器的径向数值a （或间隙）和轴上数值b （或间隙）， 对测出数据进行认真核算。液压、润 滑系统中管 道清洗不彻 底。防锈措施无 效，施工中马虎不 认真应严格按技术要求对管道进行 彻底的支污除锈，一般可米用喷砂、 酸洗等方法，上使金属表面达到金 属光泽的要求。并用干净的白布交 接班擦干净后将两端封好，并抓紧 时间进行安装。吊车轨道跨距大小。施工中使用
8、的钢盘尺误差过 大；另一方面测量 轨距时，以手拉的 操作方法，尺过松 过紧或力量大小 悬殊，测值误差过 大。在施工中上使用经过计量合格 的钢盘尺，然后和同一弹簧枰，两 人进行操作。作业时，两人上在同 一直线上，弹簧枰的拉力，在每个 测点上应相同。吊车轨道的轨距符 合下列要求：1、桥式超重机和悬挂 超重机，不应超过5毫米；2、龙门 超重机和装卸桥跨度小于或等于30 米，不应超过8毫米；跨度大于30 米，不应超过10毫米。两轮中 心面不在同 平面上。纵横向中心 位置未找准，或两 轮厚度不一致。传动轮装配后，必须检查和调 整两个传动轮之间相互安装位置的 正确性。首先应固定好从动轮，以 它为基准找好纵
9、横中心线和两轴平 行度，检查如有偏移或倾斜时，应 进行调整。固定式 皮带运输机 的传送皮带 在运转中跑 偏皮带中心线 与传动设备托辊 中心线不重合，误 差过大，托辊间不 平等，形成交角。调整好皮带中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行机壳与叶轮圆周间隙不均一方面是由 于风机出厂时装 配不当，另一方法 可能在运输过程 中碰撞所造成的。应按设备技术文件的要求，调 整机壳和叶轮之间的间隙，保证运 转正常。一般轴向隙应为叶轮外径 的1/100，径向间隙应均匀分布，其 数值应为叶轮外径的 1.5/10003/1000。风机的 润滑和冷却 系统未进行 压力试验，产 生泄漏。不严格按标 准施工，任意减少 施
10、工工艺程序。应按设计或规范要求进行强度 试验，试验压力当用水和介质时为 工作压力的1.251.5倍；用气做 介质时，为工作压力的1.05倍。风机运 转中轴承径 向振幅超过 要求设备部件制 造质量差，或安装 精度达不到要求。应仔细调整轴承的安装精度， 使其达到规范规定的要求。风机运 转中轴承的径向振幅应符合技术标 准。管道和 阀门的重量 加在泵体上。不严格按规 定架设管道或设 计不合理。应在管道和阀门的连接件上增 设支撑，解除加到泵体上的载荷。水泵排水量过小1、叶轮进水口被杂物堵塞；2、叶轮破损；3、单流阀堵 塞；4、水温突然 升高；5、吸水管接 头不严密；6、盘根处漏 气。1、清除水泵进出口杂物；2、修整或更换叶轮；3、疏通单流阀；4、降低水温；5、拧紧吸水管接头；6、修整或更换盘根。1、水泵与电1、调整好水泵与电机的同轴机的同轴度超差度，使其达到规范要求；过大；2、水管固定定牢，必要时，增2未固定牢加支撑；固；3、修理或更换水泵轴、叶轮及水泵运3、水泵轴出平衡盘；转时产生振现弯曲；4、拧紧地脚螺栓；动。4、叶轮或平5、固定好泵基础。衡盘歪斜；5、地脚螺栓松动；6、基础不稳固。
