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1、浅谈压力管道安装质量管理_压力管道安装安全质量监督检验规则 摘要：本文关键探讨了压力管道安装中质量管理的几点方法，其中包含方针的制订、组织机构的设置、质量手册的建立等方面。关键词：压力管道；安装；质量控制伴随工农业生产和国民经济的发展，人民生活水平的提升，和国家西部大开发战略的实施，压力管道取得了越来越广泛的应用。为了确保国家和人民生命财产的安全，确保压力管道的安全运行，压力管道的安装质量就显得很主要。1、制订适宜的、符合相关法律法规要求的质量方针和质量目标质量方针是组织总的质量宗旨和方向，应含有全局性和战略性，应包含对满足用户和法律法规的要求，和连续改善质量管理体系有效性的承诺，并提供制订和
2、评审质量目标的框架。质量目标是组织在质量方面所追求的目标，即预期应达成的详细要求、标准，应表现组织的质量水平。压力管道法规体系在结构层次上由法律、行政法规、规章(规程、规则、措施等)组成，法律关键有劳动法、质量法、行政许可法等，现行行政法规关键有特种设备安全监察条例、压力管道安全管理和监察要求：内容上又有安全技术规程、安全管理规则、监督检验规则及其它规章四个系列。这4个系列的规章，又包含了若干个规程、措施、规则、细则等详细要求。最高管理者应精心策划，发动全体职员群策群力，制订出富有激励性、能表现本组织特色的质量方针。最高管理者应采取多种方法(会议、培训、宣传和文件等)将其深入落实到每个岗位。口
3、常工作中要加强和规范对质量方针的管理，采取监督、检验、考评、奖惩等方法，使其成为全体职员的质量活动的座右铭和处理质量问题的最高准则。最高管理者应在质量方针的框架内，结合压力管道安装单位施工多为室外露天作业，环境条件多变，影响工程质量的原因复杂，并含有一次性生产的特点，确立在一定范围内的明确的质量目标水平。质量目标应有挑战性、可测量性和可行性。依据职责分工合理地分配到各岗位，管理部门应按确定的指标和方法考评各岗位达成各自目标实现的程度，以寻求改善机会。最高管理者应在管理评审中，对质量方针和质量目标进行适宜性评审。质量方针应相对稳定，但也不能一劳永逸。在合适的时候进行“战略”调整，以深入完善，使其
4、连续地含有生命力。质量目标应是阶段性的，原有的指标实现了，则应立即建立更高、更优秀的指标。原有的指标不可能实现的，则应调整到一个合适的水平。2、建立符合GBT19000-2021标准和相关法规要求的组织结构压力管道安装质量管理体系应由最高管理者领导，并由最高管理者授权的管理者代表负责建立、实施和保持质量管理体系。最高管理者还应任命适量的质量工程师帮助管理者代表进行工程项目标质量控制和关键过程的质量控制。施工项目部依据负担压力管道项目标类别，由项目经理任命所需的各专业质量控制责任人帮助项目质量工程师进行项目质量控制。管理者代表应有绝正确权威和明确的授权，她对最高管理者负责，确保压力管道安装质量管
5、理体系所需的过程控制体系得到建立、实施和保持。管理者代表和质量工程师等质量管理体系责任人员的数量和任职资格应达成压力管道安装单位资格认可实施细则的基础要求。质量管理体系责任人员在策划、协调、控制、验证、评审和连续改善方面应有充足、明确的职责和职权和组织上含有相正确独立性，不受成本、利润、进度等原因的影响。管理者代表、质量工程师和施工项目部各专业质控责任人的职责和权限应在质量手册的“管理职责”部分中进行明确和界定。施工项目部各专业质控责任人应在施工过程中落实各项质量要求，项目经理和各质量工程师应对其工作质量进行监督检验。3、质量手册的建立质量手册的前6部分可用“标准”的结构或合适修改，第7部分“
6、工程实现”(即产品实现)通常应包含协议评审、工程项目质量策划、采购和材料控制、工程或过程分包，含“预制和安装质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制、覆层和阴极保护质量控制”等的“施工过程控制、标识和可追溯性、设备和计量器具控制、工程防护和交付”等；第8部分“测量、分析和改善通常应包含内部审核、工序检验、无损检测、理化试验和工程最终检验和试验”等的“监视和测量、不合格品控制、质量信息和数据分析、纠正和预防方法、为用户服务、接收政府安全监察和第三方监督检验”等。4、强化过程控制对压力管道安装质量管理体系过程进行充足拓展(包含识别、确定、管理和职责分配)是确保压力管道安装质量管理体系的建立和有效实施
7、的关键。最高管理者、管理者代表和各质控系统责任工程师应亲自评审和确定，处理好质量活动的“接口”问题，应确保过程运行和受到有效监视所必须的资源达成压力管道安装单位资格认可实施细则的基础要求。要确定各过程的目标和要求，明确各自的职责和分工，对出现的矛盾和问题要立即沟通和协调，必须时采取方法，确保压力管道安装质量管理体系的有效运行。首先识别和确定所需要的过程，这包含压力管道产品形成的直接过程，如：项目投标、项目准备过程、施工过程、不合格品控制、项目完工验收、项目保修期管理等；也包含压力管道产品形成的支持过程，如：管理评审、文件控制、统计控制、人力资源管理、内部审核等。把“施工准备过程”、“实施压力管
8、道安装许可制度”和“信息沟通”作为产品实现的主要过程。把“材料采购过程”、“工艺过程”作为产品实现的关键过程。把“焊接”、“热处理”、“无损检测”、“通球”、“试压”等作为特殊过程根据GBT19000-2021标准第“产品和服务提供过程确实认”的要求和压力管道工程相关施工验收规范的特殊要求进行控制。对实施第三方“无损检测”工程，压力管道安装单位应确定责任人对无损检测单位的资格、检测质量和检测结果进行确定。对实施压力管道安装许可制度过程中的“安装通知”、“许可证使用、保管和取(换)证”等应明确责任人和过程控制要求。最高管理者、管理者代表和各质控系统责任师应对主要过程、关键过程和特殊过程进行监控(
9、对各过程统计进行签字确定)，确保过程运行受到有效控制，实现对这些过程策划的结果和对这些过程的连续改善。5、管道测试外观检验外观检验包含检验管道表面及焊缝有没有裂纹、尖锐划痕等缺点，压力管道组成件和支承件和在压力管道施工过程中的检验。压力管道组成件和支承件、压力管道加工、坡口加工及组对、压力管道安装的检验数量和标准，应符合GB5023-97SE业金属管道工程施工及验收规范和地方标准的相关要求，长输管线应符合SYT0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范。无损检测无损检测包含焊缝表面和焊缝内部的无损检测实施JB及相关标准，用于检测压力管道的表面及内部质量。硬度测定硬度试验方法有布氏(HB)硬度测定、洛氏(HR)硬度测定、维氏(HV)硬度测定3种。对有热处理要求的压力管道焊缝。应测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中相关项的标准要求。如设计无明确要求，碳钢焊缝和热影响区的碳钢不宜大于母材硬度的120，检验数量不应少于热处理焊口总数的10，且不少于1个；每个焊口大于1处，每处3点(焊缝一点、热影响区一点、母材一点)。热处理后的焊缝硬度值超出要求值时，应重新进行热处理，并须重作硬度测定。压力试验压力管道安装完成，在外观检验、热处理和无损检测合格后方可进行压力试验。压力试验的目标是检验压力管道系统及连接部位的工程质量，确保其强度和严密性。
