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1、1. 工程材料力学性能：强度、硬度、刚度、塑性、 粘弹性、断裂韧性、冲击韧性、疲劳极限。2. s:屈服强度。0.2：试件标距范围内产生0.2%塑 性变形时的应力值作为该材料的屈服强度。b： 抗拉强度。比强度：b/p .比刚度：E/p.3. 工程材料理化性能：密度、熔点、热膨胀性、导 电性、导热性、磁学性能、光学性能、抗腐蚀性、 耐磨性。4. 金属材料加工工艺性：铸造性、可锻性、可焊性、 切削加工性、热处理工艺性。5. 晶体结构有3种：体心立方：一Fe、Cr、V 面心立方： 一Fe、Al、Cu、Ni密排六方：Mg。6. 材料原子排列缺陷：空位；位错；晶界。几何特 征：排列不规律、形成以塌移区、排
2、列不规律并且 存在缺陷。7. 过冷：液态金属冷却至理论结晶温度时并不能立 即开始结晶，而必须冷却至T。以下某温度T1才 开始结晶的现象。过冷度：T。-T1.金属结晶必须 存在过冷度。8. 影响晶粒大小因素：形核率、长大速度。9. 晶粒细化方法：增大过冷度、加入形核剂、机械 方法。10. 晶粒大小对机械性能影响：相同材料相同变形条 件下晶粒越细晶界数就越多，晶界对塑性变形抗力 越大，同时晶粒的变形越均匀，致使强度、硬度越 高，塑性、韧性越好。11. 铸锭组织：表面细等轴晶区、柱状晶区、中心等 轴晶区。12. 铸锭缺陷：缩孔与缩松、气孔、非金属夹杂物、 成分偏析。13. 加工硬化：金属在塑性变形过
3、程中，随着变形程 度增加，强度、硬度上升，塑性韧性下降的现象。影响：加大了金属进一步变形的抗力，甚至使金属 开裂，对压力加工产生不利影响。14. 奥氏体形成：A形核、A长大、残余Fe3C溶 解、A均匀化。15. 钢材冷却方式：（1）将奥氏体急冷到A1以下某 一温度进行等温转变，再冷却到室温。（2）将奥氏 体在连续冷却条件下进行转变。16. 预先热处理目的：改善毛坯或半成品的组织性 能，为最终热处理及其它终加工处理做好组织准 备。种类：退火、正火、调质。调质：淬火+高温 回火。17. 最终热处理目的：为了大幅度提高钢材性能，获 得最大程度的硬化。分类及作用：淬火：提高工件 表面的硬度和耐磨性，而
4、心部仍保持良好的塑性和 韧性。低温回火目的：降低内应力和脆性。18. 其他最终热处理：退火与正火、零件的稳定化处 理、真空热处理、可控气氛热处理、形变热处理。19. 表面改性目的：提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性、 耐热性、防止或减轻表面损伤，提高零件可靠性与 使用寿命。种类：表面淬火、表面热化学处理、表 面形变强化、表面涂覆层。20. 钢的分类：按化学成分、按主要质量等级、按含 碳量、按冶金特点、按钢的用途。21. 钢的牌号组成：化学元素符号、汉语拼音字母、 阿拉伯数字。22. 钢的分类：碳素结构钢、碳素铸钢、结构钢、工 具钢、滚动轴承钢、不锈钢。23. 结构钢：碳素结构钢、低合金高强度钢、优质
5、碳 素结构钢、合金结构钢、易切削结构钢、铸钢、超 高强度钢、非调质钢、冷冲压用钢、低温钢。24. 铸铁分类：白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨 铸铁、蠕墨铸铁。25. 失效含义：零件破坏不能正常工作、还可安全工 作但不能满足原有功能要求、还可继续工作但不安 全。26. 失效形式：过量变形失效、断裂失效、表面损伤 失效、物理性能降低。27. 失效原因：应力计算错误、热处理结构工艺性不 合理、选材错误、热处理工艺不当、冶金缺陷、加 工缺陷、装配与使用。28. 选材原则：使用性原则、工艺性原则、经济性原 则。29. 选材应注意：（1）优先考虑使用性能（2）有些 力学性能指标可直接算出，有些不能直接算出
6、（3） 设计时确定的主要力学性能指标是零件应具备的 性能（4）力学性能数据引用时要注意尺寸效应（5） 同一牌号材料性能也不完全相同（6）同一材料的 不同供应或加工状态对数据影响不大（7）选材时， 要同时考虑所选材料成型加工方法。30. 热处理结构工艺性要解决什么问题：（1）零件的 结构要使热处理易于进行（2）零件结构有利于减 少变形、防开裂（3）零件结构使零件不会发生早 期失效，具有较高寿命。31. 轴材料选择要求：（1）良好的综合力学性能（2） 高的疲劳强度，防止疲劳断裂（3）有相对运动的 摩擦部位。32. 轴加工路线：下料、锻造、正火、粗加工、调质、 切削加工、热处理。33. 齿轮选材要求
7、：（1）具有高的接触疲劳强度（2） 具有高的抗弯强度、适当的心部强度（3）具有良好的 切削加工性与热处理工艺性。齿轮加工工艺：下料、锻造、正火、粗加工、调质、 齿形加工、喷砂。34. 刀具选材要求：较高硬度与耐磨性、高的热硬性、 足够的强度与韧性。35. 刀具加工工艺：下料、锻造、退火、机械加工、 淬火+回火、磨削加工、表面处理。33.齿轮选材要求：（1）具有高的接触疲劳强度（2） 具有高的抗弯强度、适当的心部强度（3）具有良好的 切削加工性与热处理工艺性。齿轮加工工艺：下料、锻造、正火、粗加工、调质、 齿形加工、喷砂。40. 刀具选材要求：较高硬度与耐磨性、高的热硬性、 足够的强度与韧性。4
8、1. 刀具加工工艺：下料、锻造、退火、机械加工、 淬火+回火、磨削加工、表面处理。42. 常见磨损类型：粘着磨损、磨料磨损、接触疲劳、33.齿轮选材要求：（1）具有高的接触疲劳强度（2） 具有高的抗弯强度、适当的心部强度（3）具有良好的 切削加工性与热处理工艺性。齿轮加工工艺：下料、锻造、正火、粗加工、调质、 齿形加工、喷砂。46. 刀具选材要求：较高硬度与耐磨性、高的热硬性、 足够的强度与韧性。47. 刀具加工工艺：下料、锻造、退火、机械加工、 淬火+回火、磨削加工、表面处理。48. 常见磨损类型：粘着磨损、磨料磨损、接触疲劳、36. 常见磨损类型：粘着磨损、磨料磨损、接触疲劳、 腐蚀磨损。
9、37. 提高材料耐磨性的表面强化：表面热处理、化学 热处理、薄膜强化、表面形变强化（喷丸）。38. 抗氧化金属材料：铁素体型抗氧化钢、奥氏体型 抗氧化钢、耐热铸铁。39. 钢淬火后问什么一定要回火？淬火后在回火，显得到马氏体，然后在低于A1的 500650加热得到回火索氏体，组织均匀细小，其 碳化物呈球状，对基本的割裂作用及应力集中小， 使强韧性比正火态有显著提高。腐蚀磨损。43. 提高材料耐磨性的表面强化：表面热处理、化学 热处理、薄膜强化、表面形变强化（喷丸）。44. 抗氧化金属材料：铁素体型抗氧化钢、奥氏体型 抗氧化钢、耐热铸铁。45. 钢淬火后问什么一定要回火？淬火后在回火，显得到马氏体，然后在低于A1的 500650加热得到回火索氏体，组织均匀细小，其 碳化物呈球状，对基本的割裂作用及应力集中小， 使强韧性比正火态有显著提高。腐蚀磨损。49. 提高材料耐磨性的表面强化：表面热处理、化学 热处理、薄膜强化、表面形变强化（喷丸）。50. 抗氧化金属材料：铁素体型抗氧化钢、奥氏体型 抗氧化钢、耐热铸铁。51. 钢淬火后问什么一定要回火？淬火后在回火，显得到马氏体，然后在低于A1的 500650加热得到回火索氏体，组织均匀细小，其 碳化物呈球状，对基本的割裂作用及应力集中小， 使强韧性比正火态有显著提高。
