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1、工序检验管理规定 202X年7月日发布 202X年7月15日实施 公司1目的 加强生产加工各工序的质量控制,确保产品质量。2范围 进入生产加工流程的产品原材料、零部件、半成品及外购件的质量检验。3职责 3.质量安全部负责对质量控制的实施、保持与改进进行监督检查。 3设备制造公司负责生产加工各工序的质量检验,对产品质量的判定、记录、处置等进行管理。工作程序 41生产调度人员在下达生产任务时,向生产工人提供有效零部件图纸、工艺规程、还有加工路线单。 42生产工人、工序检验员在生产过程中要严格执行“三按”制度即：按图纸、按工艺流程、按有关技术要求及本工序通用技术条件进行零部件加工和检验。 4.2.生
2、产工人在进行零件加工前应检查原材料、毛坯、半成品是否符合工艺要求,如发现不合格或者跳漏工序的零件,有权拒绝加工。若发现问题不作处理擅自加工造成质量损失的由个人负责。 4.22工人在生产过程中要严格执行“三检制”。即。自检、互检和专职检验。操作者在加工中应按图纸、工艺、技术要求首先做好自检,在送交检验员验收前必须清除毛刺、飞边及焊瘤等,否则检验员可不予检查验收。 4检验员要按加工路线单上的顺序检验验收,切实做到每“序”必检,顺“序”检验。 4.31专职检验员要严格执行首件检验。操作者对当班每批第一件加工好的零件,在自检合格的基础上必须送交检验员作首件检验，检验员也必须进行“首件检验”。对不送交首
3、检或首检错检而造成批量废品的要追究责任。不送首件检验的由操作者负责，其他情况由检验员负责。 4.32经检验合格的工件应用油漆打明显的“”号,入库或转入下道工序；凡不合格零件，应用油漆打明显的“”号，不能流入下一道工序或入半成品库;凡是不符合图纸要求的零件,但不影响装配,或经返修成为正品的零件应用油漆打“”号,返修合格后再打上“”的标志入库或转序。 .3.3严禁未经检验转序或将不合格品转入下道工序。 4.34检验员要对各工序的检测数据负责,必须如实做好产品质量检验记录，并逐项认真填写,严格按公差值内偏差的大小分类记载，要按照检验记录每月统计一次合格率。 .对于跨车间加工的零部件，在本车间工序检验
4、合格后,由检验员开具“工件转交单”进行转交，下工序凭“工件转交单”办交接手续。 .5零部件按工艺要求全部加工完成,一律入半成品库(机架、滚筒等大型工件除外），库管员凭检验员开具的“半成品入库单”办理入库手续，登记上帐,妥善管理。 4.6零部件在生产过程中的吊装、搬运、转交要严防磕碰损伤，严禁野蛮装卸和一切不合规定的操作方法，对造成工件损伤人员要严肃处理，对发现有损伤的工件,调度员、检验员、操作者、库管员都有责任向技术部门汇报，尚未处理之前不能继续加工,更不得进行装配。5相关要求 5.1生产制造中的不合格品按不合格品控制程序执行。 .生产制造过程中若遇因上工序原因造成加工余量过大，工序转交有误或
5、料硬、铸件夹渣、气孔等加工量(时间)超出工艺规范要求增加工时,检验员参照本.3.、3.执行,但必须说明责任。 .认真执行计量管理办法,做好检测器具的保养、保管及定期检定工作，保证检验质量。设备制造公司要不定期抽检生产中的计量器具，若发现生产中流转不合格计量器具，对责任部门给予处罚。对于不合格计量器具造成质量事故的要加重处罚。 .检验员的工作岗位就在生产现场,要严格掌握各工序执行工艺纪律情况，对违反工艺纪律的现象要及时加以制止，拒不听从的,应向主管领导直接反映，在未纠正之前有权对工件拒检。 .设备制造公司每月2日前,认真填具“产品质量检验月报统计表”报送公司质量安全部。 第 1 页 共 1 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。
