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1、混凝土施工方案 一、 混凝土标号：基础垫层强度C15、基础筏板C30、地下室及主体结构C30。二、 施工准备 本工程采用商品混凝土：与商品混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合现行国家规范及设计要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。1、机具设备1.1 机械：混凝土泵送设备、塔吊、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。1.2 工具：混凝土吊斗、铁锹、刮杠、木抹子、钢卷尺、墨斗、标尺杆、照明灯具等。2、作业条件：2.1 完成钢筋绑扎及模板安装、预埋件及管线等全部安装工作，经验收符合施工要求及规范规定。2.2 机械设备及人员就位。2.3 有混凝土开盘鉴定记录及配合比单、准备好试验用工器具。2.
2、4 浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；铺搭脚手架，严防浇筑时踩压钢筋骨架；模板清扫口在清除杂物后应再封闭；施工缝处混凝土已将表面软弱层剔除清理干净并洒水润湿。2.5 浇筑混凝土用的架子及走道已支搭,并经检查合格；控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。3、 技术准备3.1 对商品混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、浇筑数量、强度等级、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等，并根据浇筑强度，提出保证连续浇筑供应要求。3.2 编制好混凝土浇筑方案，并对操作班组交底，混凝土浇灌申请书已批准。3.3
3、 预先弹好混凝土浇筑高度控制线。三、操作工艺1、 工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护混凝土试块留置2 、操作方法2.1 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2.2 混凝土搅拌：采用商品混凝土。2.3 混凝土运输2.3.1 混凝土水平运输采用混凝土罐车，合理确定泵管及布料杆的位置。2.3.2 混凝土泵送时，必须保证混凝土泵送连续工作，因故停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即清除管内残留的混凝土。2.3.3 混凝土浇筑和振捣的一
4、般要求混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得超过2m, 浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用加长软管或串筒等方法。混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(40050Omm)。振捣上一层时应插入下层5Omm左右，以消除两层间的接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。浇筑
5、混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。否则，需按施工缝处理。施工缝处理：a、水平施工缝）：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）与混凝土配合比相同的减石子混凝土。柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底30mm左右，切
6、割线高出梁底线宜为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。b、竖向施工缝）：先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不胀模。柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软管等辅助浇筑。振捣时应特别注意钢筋密集处及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。梁混凝土浇筑、梁柱连续浇筑时，柱浇筑完毕后停歇11.5h。、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留
7、置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网封堵。、施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，按本标准3.2.4.1款（6）规定执行。、垂直施工缝留在后浇带上，无后浇带则在梁、板的三分之一跨处，并以双层钢丝网及板条及方木封堵严密。四、混凝土养护常温施工混凝土应在浇筑后12h内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。养护时间一般不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间一般不得少于14d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。混凝土采用铺棉毡、浇水养护的方法。五、 质量标准5.
8、1 主控项目5.1.1 混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。检验方法：水泥和外加剂等检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.1.2 根据强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查配合比设计资料和检查施工记录及试件强度试验报告。5.1.3 用于检查混凝土强度的试块取样留置、制作、养护和试验要符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定。检验方法：（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）、当一次连
9、续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。（4）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。（5）抗渗试块500立方米增留两组。混凝土试块的养护分为同条件养护和标准养护两种，构件同条件养护指试块和构件在同样温、湿度环境中进行养护，作为构件的拆模、出池、吊装、张拉、临时负荷和连续施工及结构验收的依据。结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定。等效养护龄期可取按平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件试块应放在同构件部位，试块必须放在制作的钢筋
10、笼内或其它坚固的材料制作笼内，并在钢筋笼上加锁，以防被破坏。标准养护试块和同条件养护试块上面要注明混凝土标号、使用部位、制作日期；在标准条件下养护28d的强度，作为混凝土强度验收评定的依据。5.1.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。5.1.5 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。严重缺陷的划分按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204表8.1.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。5.2 一般项目5.2.1 混凝土中所有矿物掺合料等应符合现行国家标准及有关规定，掺量应通过试验确定。检验
11、方法：检查出厂合格证、进场复验报告。5.2.2 混凝土所有的粗、细骨料 应符合现行国家标准及有关规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5.2.3 拌制混凝土采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准及有关规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质报告。5.2.4 首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。5.2.5 施工缝、后浇带的位置和处理应执行施工方案，符合设计要求。5.2.6 现浇结构的外观
12、质量不宜有一般缺陷，一般缺陷的划分按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204表8.1.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。5.2.7 现浇框架结构混凝土允许偏差应符合表6.2.8的规定。混凝土工程允许偏差及检查方法 表6.2.8项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准企业规范标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高8、55尺量墙、柱、梁宽、高8、535表面平整度83
13、2m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量墙、柱、梁、板5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线25、020、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度55、013张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹具式锚具有顶压53夹具式锚具无顶压68614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5050观察钢板尺量外露预应力筋2020易腐蚀环境外露预应力筋5050六、
14、 应注意的质量问题6.1 为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，合模前或后续浇筑混凝土前要将施工缝剔凿下来的杂物清除干净，模板要严密防止漏浆，并严格控制拆模时间。6.2 为避免浇筑混凝土出现烂根和孔洞质量问题，应将模板与结构面交接处封堵严密，防止漏浆。混凝土浇筑前，在水平接茬处先浇筑50mm厚同标号减石子混凝土。对钢筋密集处混凝土要加强振捣，必要时可采用小直径振捣棒作业。6.3 做好钢筋隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题。七、 质量记录7.1 原材料出厂合格证和进场复试报告、预拌混凝土合格证。7.2 混凝土施工配合比通知单及混凝土工程施工记录。7.3 混凝土试块强度试验报告，包括：标养试块强度试验报告；同条件试块强度试验报告；受冻临界试块强度试验报告；冬期施工转常温试块强度试验报告。7.4 混凝土试块强度数据统计评定表。7.5 混凝土施工工程检验批质量验收记录表7.6 现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表八、 雨季施工8.1 混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工
