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1、脱硫石膏资料编号：XGBJ0802-FGD03利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线方案介绍生产能力：4.2t/h泰安汇森机电科技XX二一一年四月目录1. 综述31.1产品方案31.2主要技术规格31.3原料要求41.4物料平衡计算41.5实验室51.6公用设施51.7工作体系71.8人力要求72. 工艺简介82.1生产车间82.2电控系统83. 主要设备清单134. 贸易报价164.1价格164.2包装164.3付款条目164.4价格有效期174.5交货174.6注解175. 注意181.综述1.1产品方案生产能力小时产量：4.2t年产量：30240t年工作时间7200小时以上产量基于脱硫石膏游离
2、水含量10%，CaSO42H2O含量90%产品规格80120目建筑石膏粉1.2主要技术规格质量标准生产出的建筑石膏符合中华人民共和国建筑石膏国家标准GB/T9776-2021，符合以下要求：产品相组成二水石膏3%半水石膏75%无水石膏5%初凝时间6min可调终凝时间30min可调抗折强度(2h)2.5MPa抗压强度3.9MPa产品规格可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。1.3原料要求二水石膏名 称单 位数 量 湿度游离水含量%812 pH值/68 纯度质量-%干90 MgO水溶性质量-%干0.021wt Na2O水溶
3、性质量-%干0.035wt K2O质量-%干0.07wt Cl水溶性质量-%干0.1wt CaSO31/2H2O以SO2表示质量-%干1wt 烟灰质量-%干1.6 Al2O3质量-%干0. 2wt Fe2O3质量-%干0. 2wt SiO2质量-%干1wt CaCO3质量-%干3wt K2O质量-%干0.07wt热源蒸汽压力：1.01.3MPa温度：1801.4材料平衡计算序号名称单位消耗t/t小时消耗t/h1二水石膏1.35.462蒸汽0.62.521.5实验室为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2021?建筑石膏?的相关要求，应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指
4、标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。1.6公用工程电力工程用蒸汽时总装机功率97kW正常操作下的实际负载63kW电力年消耗4.54105 kWh生产线电源电压220/3805% V生产线电源频率501Hz买方应根据卖方的指示供给电力到指定的位置上。水生产线水消耗无生产用水消耗无设备冷却用水消耗1 t/h水压0.25 MPa水质符合城市饮用水标准PH值6.57.5买方应根据卖方的指示把水供给到指定的位置上。蒸汽.2蒸汽类型饱和蒸汽或过热蒸汽压力1.0MPa温度180每小时消耗2520 kg/h买方应根据卖方的指示供给蒸汽到指定的位置上。压缩空气生产用压缩空
5、气无所有车间除尘用压缩空气1.2 m3/min压力 0.50.7 MPa整个工厂的总消耗1.2 m3/min质量要求无油、无水、无尘除尘和空气调节系统.1除尘系统在化学石膏的混料和输送过程中会产生粉尘。应在粉尘产生区设立灰尘收集点，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将被过滤后排向室外。废气排放浓度少于50mg/Nm3，工作点的粉尘浓度不多于10mg/Nm3。符合环保要求和工业事业卫生标准。为防止二次灰尘，收集的灰尘大多数会流回相同系统的工艺设备中。.2空气调节系统为确保控制室的环境温度，在电控室里安装拼合式空调机。由买方提供主要生产车间尺寸车间建筑占地面积层号层高生产车间1218m113料
6、库3612110变配电室等由买方负责1.7工作体制工作日300天/年班每天3班工作时间每天24小时1.8人力要求No.ItemPerson / shift人/班Shift / day班/天Person / day人/天1喂料1332煅烧工段(控制室)1333包装工段2364实验室1115巡检、维修1336总计16人2.工艺简介2.1生产车间送料工段由3-5吨吨装载机把含有游离水的化学石膏运送到原料料斗里面，原料斗带有重量传感装置，可实现料斗内物料的超重和空载报警.料斗下带化学石膏专用下料器，可防止化学石膏的粘仓问题，下料器可顺利把含水物料顺利输送到计量秤，该计量秤为系统的起始称量装置，实现系统
7、生产量和成品质量的控制，经计量后的物料通过皮带机输送到后续工段。2.1.2煅烧工段经计量后的湿物料和经计量后的成品热物料通过专用混料设备充分混合后连续进入流化石膏煅烧机煅烧.煅烧温度130180，成品建筑石膏的各项参数可通过对煅烧机内的温度和压力等参数的调节进行调节，以到达不同终产品对建筑石膏的需求。2.1.3返料工段为保证石膏流化煅烧机工况的稳定性，在本工艺中增加返料工段，即把煅烧机刚煅烧出来的高温成品物料按给定量和湿物料混合，利用成品料的料温提高原料料温，利用半水石膏的吸水性吸收一局部游离水，到达煅烧机对物料的要求，混合后的物料进入煅烧机煅烧。改性磨工段脱硫石膏因其生成机理的影响，具有比外
8、表积小和级配不合理的先天缺陷，具体表现为：脱硫石膏的比外表积仅有1500cm2/g，是天然石膏的4060%，颗粒大小较为平均，分布很窄，一般在4060m之间，级配远远小于粉磨后的天然石膏；因为以上原因，导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。如用这种石膏作纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能，另一方面由于离析和分层现象，会导致板面强度和容重不匀，板芯和护面纸粘结出现问题；作粉刷石膏时也会导致和易性和饱水性差，难以操作。因此，我们在脱硫石膏煅烧后增加粉磨工序，用以增加它的级配，使颗粒度变宽，以解决上述出现的问题。但是，粉磨后的的石膏的相成分不会
9、变化，而建筑石膏的强度指标主要取决于相的组成，所以粉磨后的建筑石膏不会增加强度。下表为摘自XX电子出版的?最新石膏生产工艺技术管理与防污染措施操作实务全书?脱硫石膏粉磨前后相组成和工艺数据与天然熟石膏比拟：工程用脱硫石膏制备的建筑石膏天然石膏粉粉磨前粉磨后二水石膏%442半水石膏%848480无水石膏%445无水石膏%553比外表积勃氏法cm2/g160047004300松散容重g/l 1100900900水/膏比0.650.720.682.1.5成品储存和包装工段经煅烧机煅烧后的半水石膏用气力输送系统输送到陈品料仓储存起来，成品仓下可根据业主意见建设散装系统和小袋包装系统。2.2电控系统供电
10、买方需按照卖方的要求把电力供给到指定的地点。电负荷计算工程用蒸汽时总装机功率127kW正常操作下的实际负载89kW电力年消耗6.41105 kW/h生产线电压220/3805% V生产线频率501Hz车间电力分配通常的电力由母线或电缆供给。控制柜的电力由车间电力分配柜或直接由从变电站的LV开关柜的母线供给。电力供给装置将被装配在恰当的位置，并可以为设备维修等提供临时电力由买方供给。主生产控制.1 设计原那么与方案为满足现代化建筑石膏和石膏砌块生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进,性能可靠的DCS控制系统，对生产线集
11、中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。由于采用开放的通讯协议，工厂管理系统(MIS)可以方便地连接到DCS系统，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化。.2 DCS系统概述石膏粉生产线和石膏砌块生产线各设独立的DCS系统。主要功能为：1).具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图；2).工艺设备组和单机起停操作面板以与设备运行状态显示；3).工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；4).工艺参数与时和历史趋势曲线显示；5).调节回路的详细显示与参数调整；6).工艺状态报警总貌显示和详细显示；7).报警报告与工艺参数报表
12、打印；8).当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数、显示报警处理提示，便于与时排除故障。9).控制系统状态显示；.3应用软件控制系统应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在清楚了解生产线工艺特性、设备特性和控制系统软件、硬件特性的根底上进行开发和调试。.3.1逻辑控制软件功能对工艺线上的所有电机，电动阀，电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘与鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁起停，单机起停，紧急停车和故障复位等。.3.2 过程控制软件功能对工艺线上的所有温度、压力、流量、阀门开度、物料料位、速度、电流等进行检测、显示、报警，对被控阀门、速度等进行操作，对重要工艺
