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1、填料密封改机械密封的分析报告一、填料密封装置存在弊端盘根表面粗糙，摩擦系数大，有渗漏现象。另外使用一段时间后，浸入的润滑剂容易流失。盘根膨胀系数大，摩擦力较大，在生产使用过程中，经常会出现这样的状况：新修好的设备开始运行时轴封状况良好，但使用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就磨成了花瓶状。严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。盘密封的缺点：1、盘根填料与轴直接接触，且相对转动。造成轴或轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套；2、为了使盘根与轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，
2、而且不易控制，这样造成对现场环境的污染；3、摩擦系数大，造成电机有限功率降低，消耗电能，有时在5%10%的比例；4、漏泄量大，在运转和停车时均有大量漏泄。二、机械密封的优点我公司针对渣浆泵盘根填料密封改机械密封装置时，根据泵的结构、现在工况的实际情况采用专用集装式密封设计，使密封质量得到根本性的改善。确保泵在运转和停车时无漏泄。1、机械密封密封性能安全可靠，基本实现零漏泄；2、机械密封端面密封摩擦系数低，极大的降低摩擦消耗的电能；3、机械密封使用寿命长，延长了生产周期，从而提高了生产效率；4、现场环境得到很大的改善，减轻了维修人员的负担，从根本上解决了生产的困扰。三、水泵机械密封改造后的结果预
3、测我们将对原有渣浆泵的工作参数（介质压力、温度、轴径、转速）、介质特性（浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质）、主机工作特点与环境条件、主机对密封结构尺寸的限制及生产工艺的稳定性进行分析，根据实际工况要求设计合适的密封结构，并采用高硬度、高强度、抗磨性能强的优质密封环及壳体材料、辅助密封圈等，使机械密封完全能满足现在工况的要求。我公司设计、制造的渣浆介质机械密封使用寿命根据不同介质及工况达到3至8个月.四、机械密封具有很高的精密性，对安装、泵本身的质量具有很高的要求，以保证机封长期有效的工作。五、我公司有丰富的渣浆泵机械密封设计、制造经验，产品已广泛应用于岳化集团二级胶体泵、昆明热电厂脱硫系列、滇西电厂脱硫系列、湘西锰矿渣浆泵等，并得到了用户的认可。
