灌浆防渗墙施组

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1、三、灌浆工程1、帷幕体防渗标准q 10Lu ;2 、生产灌浆试验灌浆水泥采用P.O.32.5MPa 普通硅酸盐水泥。水泥细度要求过80 gm方筛的筛余量不得在于510%，其它指标满 足国标要求。3 、灌浆水泥必须符合质量标准，过期、受潮、结块等不符合要求的水泥严禁使用。4、灌浆水泥应符合拌制水工混凝土的要求。5 、制浆材料必须称量，称量误差应小于5% ，浆液必须搅拌并测定浆液比重。浆液搅拌若使用普通搅拌机时，搅拌时间不得小于3min ，自制至用完时间不宜超过4h 。6 、搅拌机的罢转速和能力与灌浆泵的排量相适应，保证均匀、连续地搅拌浆液。7 、灌浆泵的性能与浆液浓度相适应，允许工作压力大于最大

2、灌浆压力的 1.5 倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。8 、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5 倍的最大灌浆压力。9、使用的压力表应选用灌浆压力在标准1/43/4之间的压力表，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。9 、每灌浆段段长划分原则以5m 为一灌浆段。但注入量过大的灌浆段或极小的灌浆段， 可适当缩短或增长灌浆段段长， 增长以不超过 8m 为宜。4、灌浆段冲洗，优先考虑脉动冲洗，以及用最大流量水将钻具下入孔底进行冲洗，冲洗压力一般为灌浆压力的 80% 。孔内沉积物不得超过 20cm 。5 、配浆时材料必须准确。四 . 灌浆施工1 、测量方放线灌浆试验前，根据设计图纸进行放线布孔

3、。孔位偏差不得大于5cm 。2 、钻孔施工所有灌浆试验钻孔全部为铅直孔。开工前应由技术人员对孔序、 孔号进行校对无误后， 钻机方可就位，钻机就位应对正孔位，用水平尺校准机身水平，立轴铅直，保证钻机稳定。3 、 钻孔孔径及段长灌浆孔试验开孔直径为 110mm ， 终孔孔径采用孔口封闭孔内循环灌浆工艺终孔孔径不小于 59mm 。灌浆段一般段长5.0m ，根据实际灌浆段长进行调整分段段长，段长可缩短和延长，但终孔段段长不大于 7.0m 。4 、 镶筑孔口段所有钻孔（检查孔）段长全部镶筑孔口管，孔口管管径为108mm ， 管长 3.5m（ 与灌浆孔非灌段相一致） 。 镶筑工作应在钻灌第一段前进行。孔口

4、管镶筑要求高出地面10cm ，管口应加以保护，避免杂物掉入。孔口管必须垂直，应用水平尺校准，镶入后待凝 72h。5、钻进技术参数由于试验区受灌介质为全强风化粉砂质板岩， 在钻进过程，一 定要根据受灌介质情况，合理地使用和调整技术参数，以保证钻孔质 量。6、孔斜控制灌浆试验区灌浆钻孔均小于 60m ,孔斜问题是钻孔中最大难题 和保证灌浆质量关键。施工中必须对孔斜进行严格的控制， 以防止和 减小孔斜。每20m进行一次测斜。其孔底偏差值不得大于表2规定: 表2灌浆钻孔孔斜控制表孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.50.81.151.5孔深超过60m , 一般不宜超过孔距。7

5、、钻孔冲洗和压水试验(1)、灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积物厚度 不得超过20cm。坝土部分钻孔冲洗难度较大，冲洗时会产生垮孔等 现象，因此坝土部分一般不宜冲洗，但灌浆前必须进行捞砂，保证孔 内沉积物厚度不得超过20cm 。(2)、灌浆孔(段)在灌浆前进行钻孔冲洗时，冲洗可采用压力水进行，直至砂清水净为止，冲洗压力为灌浆压力的 80% ，若冲洗压力超过 1MPa 时则采用 1MPa 。（ 3 ） 、灌浆试验时应选取先导孔进行测定地下水位，其地下水位用以确定压水试验和灌浆段的水柱压力和浆柱压力计算。（ 4 ） 、 先导孔和检查孔应自上而下分段进行压水试验， 其它各序次孔灌浆前进行简

6、易压水试验。压水试验按规范SL62-94 附录 A 要求进行。8 、 灌浆（ 1）、灌浆必须按分序加密原则进行，即I序孔n序孔m序孔。（ 2 ） 、 相邻的两个序次孔之间，其相邻单部位间隔不得小于 15m 。（ 3 ） 、 灌浆浆液变换应按 水工建筑物水泥灌浆施工技术要要求规范 （ SL62 94 ）和水工建筑物水泥灌浆施工技术要要求规范（DL/T5148 2001 ）浆液变换规定执行。（ 4 ） 、 灌浆结束标准： 灌浆段在最大设计压力下， 注入率不大于1L/min 时继续灌注60min 方可结束。（ 5 ） 、灌浆孔封孔采用分段压力式进行封孔，坝基采用0.5:1 纯水泥浆进行封孔。9、灌浆

7、压力和灌浆浆液配比（ 1 ） 灌浆压力现场灌浆施工以压力表所示压力控制，灌浆压力为灌浆全压力，根据灌浆压力一般采用1.52.5倍水头，而本工程为小（一）型工程， 故先选用 2.0 倍水头作为灌浆试验的全压力计算， 其灌浆压力以公式 P=P0+MD 计算。式中：P 灌浆全压力（ MPa ） ；P0-表面地段允许的压力（MPa）;M 灌浆段顶板在岩石中每加深一米所增加的压力值（ MPa/m ） ；D 灌浆段顶板以上岩石厚度（ m ） 。根据地质条件及岩石性质， P0 取 0.03MPa ， M 取 0.02MPa/m 。在试验过程，压力可根据实际情况进行调整。压力控制原则上采用一次升压法， 如一次

8、性升法不能实现， 则采用二次升压法， 第一次升压压力为0.7P。（ 2 ）灌浆浆液配比采用水灰比为5:1（水:水泥） 、 4:1 、 3:1 、 2:1 、 1:1 、 0.8:1 、 0.6:1 、0.5:1 八个比级。浆液浓度应遵循由稀到浓的原则，逐级改变，通过试验得出灌浆介质的最优水灰比及起灌浓度。10 、钻孔事故预防和处理（ 1 ）事故的预防对钻孔事故应以预防为主。 在每次起、 下钻时， 应严格检查钻具，接头处上紧接牢， 防止折断和脱落。 钻孔时应注意新、 旧钻头的使用，以防止孔内缩径或岩心管磨损过大， 造成孔内事故。 如遇特殊地质情况，如洞穴、塌孔等应处理后再钻进。（ 2 ） 事故的

9、处理钻杆或钻具折断： 首先应查明事故原因和孔内情况， 折断钻具的断口、形状、位置。合理采用公锥或母锥打捞，情况复杂的可采用打吊法。卡钻或夹钻：应立即准确算出事故发生的位置，弄清原因。若不严重可用管钳拧转钻杆并上下活动。 若不能奏效， 可采用打吊与顶拔等方法。埋钻：事故发生后，一般不要停水，可采用打吊与顶拔等方法。 、总之对事故的处理一定要进行分析，采取合理的处理方法。（ 3 ） 特殊情况处理1 ）、 灌浆过程中， 灌浆压力或注入率突然改变较大时， 应立即查明原因，采取相应的处理措施。2 ） 、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、增大浓度、间歇等方法进行处理

10、。3 ） 、灌浆过程，发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同灌浆， 但必须一泵灌一孔。 否则在串浆孔用塞卡住， 灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。4 ） 、 灌浆工作必须连续进行， 若因故中断， 可按照下属原则进行处理： 应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若 无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的混合浆或水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近， 即可改用中断前的比级继续灌注， 如注入 率较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。（3）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内 停止吸浆，应采取

11、补救措施。5 ） 、若发生有涌水的孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，采用下列措施综合处理：（D提高灌浆压力。缩短灌浆段长。（3）采取纯压式灌浆。灌注浓浆待凝。6 ） 、对耗浆量过大的孔段，注入率超过60L/min ，可考虑低压、浓浆、限流、间歇待凝等办法。但该段经处理后，应重新扫孔复灌，仍应依据正常标准结束。7 ） 、 若发现洞穴， 应先查明洞穴的相关情况， 而采取相应的处理措施。8 ) 、 由于灌浆段孔深深， 地质地质条件复杂， 对一般耗量较大的孔段， 灌浆施工中极易发生射浆管凝管事故， 为避免该事故的发生应注意以下几点： 不论任何情况，决不允许带钻具灌浆，下入的射浆管底部应有齿型切口。

12、)下入射浆管不得使用弯曲变形的钻杆。下入射浆管准确记录射浆管长度，射浆管最底部应距孔底保 留 0.5m 距离。(4)负责灌浆记录人员，一定要注意和保证回浆管有15L的回浆 量，没有回浆极易发生凝管事故。在灌入浓浆或耗浆量小，延续时间长，灌浆结束正在屏浆的孔段应高度注意， 在灌浆过程中， 要注意经常转动或上下活动射浆管，活动射浆管时应打开高压阀门，有必要时，应浆孔口封器松开，待活动后马上恢复。(6)注意浆液比重变化，因循环时间过长，浆液易发热，使浆液变浓，对超过比重的浆液应稀释浆液或换新的浆液。根据灌浆试验区的地质条件，选用的主要机械设备如表3。主要设备机械设备表表3设备名称单位数量规格或型号主

13、要技术参数用途备注岩心钻机台4XU300-2 2PC钻孑U采度150300m钻孔高压灌浆泵台3SGB6-10排量100L/min ,压力 11MPa灌浆离心泵台33250 型供水高速制浆机台3ZJ-400制浆立式搅拌机台3SSJ-2B储浆测斜仪台1KPX-2测斜五、防渗墙工程1、平台开挖施工时必须严格按设计图纸各规范要求进行测量放线和开挖， 具体施工如下：(1) .测量放线：根据设计图纸和指挥部提供的控制点， 用测距 仪进行控制点放样，确定平台开挖线，并报监理工程师验收。(2) .测量放样结束后，报请监理工程师验收，验收合格后， 进入下道工序施工，即平台开挖。(3) .平台开挖采用挖掘机施工，

14、施工严格按设计要求控制轴 线、标高以及坡度，施工平台应满足成梢设备布置，即液压抓斗的布 置。2、导墙基坑开挖(1) .确定基坑开挖线，报监理验收。(2) .监理验收合格后，进行基坑开挖，施工严格按设计要求控制轴线，标高以及坡度，机械开挖至离设计高程差0.2米时，采用人工清理至设计高程。3、导墙施工基坑开挖结束后，进行导墙砼浇筑，具体施工方法如下：（1） 1 ） 测量放线，根据设计图纸和指挥部提供的控制点，用测距仪进行放样，并报监理工程师检验。（2） 扎筋立模按照图纸和规范要求， 绑扎钢筋，并固定好位置， 待钢筋绑扎后，检查钢筋是否齐全，经现场工程师检验后开始立模，钢模立好后，用钢管、对销螺栓进行固定。 使模板保持足够的刚度和强度，防止砼浇筑时发生变形。（3） 砼浇筑采用一台 JS500 拌和机，拌和时采用一次投料法，拌和时间应严格按规范要求执行。每盘所用水泥误差控制不大于 1% ，砂石骨料不大于 2% ，水和外加剂不大于 1% 。按配合比拌合的砼通过翻斗车运至浇筑平台，在砼浇筑前，检查钢筋是否齐全，经现场工程师验收合格后进行砼浇筑，浇筑时注意以下几点：a 砼浇筑时挂牌施工，并对砂石料用量作好标注并不定期抽查。b 根据砂石料实际含水量对砼配合比进行调整， 严格控制砼配合比和水灰比。c 砼振捣时采用插入式振动器振捣。导墙应满足如下质量要求