《卸料平台搭设方案土建建筑》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸料平台搭设方案土建建筑（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、卸料平台搭设施工方案一、工程概况本工程为XXXXXXX工程，建设地址位于渝北区XXXXXX，由1#、2#、3#楼及地下车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼0.000=362.000，2#楼0.000=360.000，3#楼0.000=362.700，以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。1#楼地下2层,地上25层,高77.90米； 2#楼地下2层,地上10层,高56.00米；3#楼地下2层,地上7层,高34.30米。1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连,为一体建筑。1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。1#3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构, 建筑结构
2、安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：剪力墙及框架梁均为三级。2#楼建筑结构形式设计为框架剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：剪力墙及主楼为三级,框架为四级。3#楼建筑结构形式设计为框架结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：框架为三级。1#3#楼建筑结构设计使用年限50年。该工程由XXXXXXX开发,XXXXX设计,监理公司为重庆XXXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX承建。二、编制依据1、本工程施工设计图纸2、本工程施工组织设计3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质20
3、0987号）4、安全标志及其使用导则（GB2894-2008）5、高处作业分级（GB/T3608-2008）6、钢丝绳夹（GB/T5976-2006）7、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(GB/T29639-2013)8、钢结构设计规范（GB50017-2003）9、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）10、钢结构焊接规范（GB50661-2011）11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）13、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）14、建筑施工手册（第五版）15、建筑结构荷载规范GB50009
4、-2012三、结构布置1、搭设部位卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。根据现场各栋楼的具体使用位置确定。2、卸料平台形式卸料平台采用槽钢制作，栏杆采用48X3.2钢管与主梁焊接，主梁为16a槽钢与次梁14a槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6mm；平台面板采用厚4mm的钢板与主次梁焊接牢固。卸料平台临空的长方设1.50米高栏杆，用钢管作立杆和水平杆，再用厚2mm的钢板与立杆和水平杆焊接牢固。详细见示意图所示。3、已知条件卸料平台主梁采用16a槽钢制作，次梁采用14a槽钢制作，其主梁伸入建筑主体内1.00米。栏杆高度为1.50米，横向间距1.0m；主梁上两边各设3
5、个18钢筋吊环，前面两个采用17.5钢丝绳与主体梁上预埋拉环拉结，每根钢丝绳两端各设4个绳卡，其长度根据现场实际所需长度下料,钢丝绳与主体混凝土接触处必须垫4090，长不小于300的木枋，以防止钢丝绳钢丝被混凝土阳角割断而发生断裂。后面的两个与最前面两个用作在拆除时穿钢丝绳（详设计图所示大样）。卸料平台施工活荷载按2.0KN/计算，恒荷载不超过1.5吨，同时操作人员按4人计算。四、相关计算内容主梁和次梁的抗弯、抗剪强度、变形，吊环抗拉强度、焊缝强度，17.5钢丝绳强度验算。一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式
6、U形钢筋主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.8次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.5钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1424主梁自重Gk3(kN/m)0.1689栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)3堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图 当卸料平台安置
7、在阳台上时，其后部主梁搁置长度为2.0米。不能使悬挑构件的悬臂部分受力。四、面板验算铺板类型冲压钢脚手板铺板厚度t(mm)4截面抵抗矩W(cm3)2.67抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+3/2)1=6.208kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1006.2080.82=0.397kNm =Mmax/ W=0.397106/(2.67103)=148.806N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁
8、类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.1424=3.457kN/m p1=1.4Pk=1.43=4.2kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.1424=2.054kN/m p2=Pk=3kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q
9、1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.457(22/8-02/2)+4.22/4=3.829kN.m =Mmax/(xWX)=3.829106/(1.0580.5103)=45.296N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN)max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0520004/(384206000563.7104)(5-24(0/2)2)+320003/(48206000563.7104)=0.369mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载
10、能力极限状态： R1=q1B/2=3.4572/2=3.457kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=2.0542/2=2.054kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16a号槽钢截面面积A(cm2)21.95截面回转半径ix(cm)6.28截面惯性矩Ix(cm4)866.2截面抵抗矩Wx (cm3)108.3抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk
11、5)=1.2(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/m p1=1.4Pk/2=1.43/2=2.1kN R1=3.457kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m p2=Pk/2=1.5kN R2=2.054kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=11.842KN Mmax=8.604kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 11.842/(3.500/3.500)=11.842kN =Mmax/(xWX)+N/A=8.604106/(1.05108.300103)
12、+11.842103/21.95102=81.057 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=1.831mmT外=16.747kN 钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)16抗拉强度(N/mm2)50 =T外/(2A)=16.747103/23.14(18/2)2=41.67 N/mm2 f= 50N/mm2经计算拉环钢筋采用直径为16的其抗拉强度可以满足要求！为了提高施工过程中的安全保证，故拉环钢筋采用直径为18。九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)1
13、60 f=T外/(helw)=16.747103/(26.000160.000)=8.722N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！五、卸料平台的使用要求1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2、操作平台上应标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，每次安装完成自检合格后应经项目专职安全员、现场监理及业主代表检查验收合格后，并签署验收合格证方可正式使用，且必须配专人监督。3、卸衬料平台上的材料在下班前要吊走或转运完，不得堆放过夜。4、为了确保卸料平台在使用过程中的安全，在伸入建筑物内的两根槽钢端部400处预埋直径18mm HPB300级钢筋，在浇灌砼前与主体板钢筋绑扎牢固作为固定卸料平台左右移位和抗倾覆的锚环。安装时必须用
