品质确认管理规定

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1、品质确认管理规定品管部遇有以下情况时,应将试模报告、作业指导书、检验标准或生产部经理批示送确认的异常处理单由品管人员取样确认并将供确认工程及内容填立于品质确认书,连同确认样品送业务部转交客户确认。批量生产前的质量确认。客户要求质量确认。客户附样与制品材质不同者。生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。经过变动后的产品。经生产部经理或总经理指示送确认者。2客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立品质确认表,品管人员应要求客户于确认书上签认,并呈生产部经理核签后通知生产管理人员排制;客户确认不合格拒收时,由品管部人员填报质量异常处理单呈生产部经理批示,并依批示办理。3制程的首件确认每班生产

2、前品管部主管或其指定人员和当班检验员、工序操作员应对当班生产的产品进行首件确认首件包括但不仅包括以下:成型、裁切、折边、打孔、贴板等工序以及打包前成品;当班检验员做好首件确认记录表。确认数量应不少于10件;确认顺序依产品质量稳定性而定,a、新产品;b、变动后首批产品;c、停产时间较长的产品;d、日常生产产品二、质量确认处理期限及追踪1处理期限业务部接到品管部送来确认的样品应于1日内转送客户,原那么上要求客户3日内确认。2质量确认追踪品管部在3日内没有接到客户或业务部门的品质确认时,应催促业务部门与客户的沟通。3质量确认的结案品管部人员接到业务部门送回经客户确认的品质确认表后,生产部经理可安排生产;如客户确认不合格时,应分析原因,重新送样确认。日期:

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