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1、.混凝土公司设备管理制度及规程设备部质量目标2设备管理制度4计量管理制度21配件请购框图31外加工图31外修报修框图31设备部职责33搅拌楼操作规程34搅拌楼安全操作规程36驾驶员安全操作规程38混凝土拖泵施工操作规程43现场管工安全技术要求48电工安全技术操作要求49电焊工安全技术要求51气焊工安全技术要求52设备部质量目标1设备部质量目标：a.设备完好率95%；b.设备维修及时率100%；c.计量器具送检合格率100%。2完好设备定义：完好设备是指能正常生产使用的设备,并非无任何故障和缺陷的设备,只要能满足使用要求、计量准确、安全性能齐备均称为完好设备。如发生故障,2小时内修复好的也视为完
2、好设备,否则算作不完好设备。3设备完好率计算公式：31搅拌楼完好率=-1-搅拌楼月实际不完好天数之和搅拌楼月理论完好天数之和100%；32混凝土运输车完好率=1-混凝土运输车月实际不完好天数之和混凝土运输车月实际理论完好天数之和100%；33混凝土输送泵完好率=1-混凝土输送泵月实际不完好天数之和混凝土输送泵月实际完好天数之和100%；34总设备完好率=-搅拌楼完好率+混凝土运输车完好率+混凝土输送泵完好率3。4设备完好率的分类统计：按公司主要生产设备搅拌楼、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵三类分别进行计算,每月统计1次,已经报停报废的设备不纳入计算范围,设备维修待料期间天数及搅拌楼计划检修时间
3、可以作特殊说明。41生产部每月应给出一定的检修时间：a每套搅拌楼设备不少于3天/每月；b每台混凝土运输车不少于2天/每月；c每台混凝土输送泵不少于是2天/月。42搅拌楼、运输车、输送泵发生故障在2小时应急时间内不能修复,恢复正常使用的,即算该设备当天不完好。a 同一天不能有2套以上搅拌楼同时检修,或同时发生故障2小时以上,否则加倍考核指针一天算两天；b 同一天不能有7台以上运输车同时维修2小时以上,否则加倍考核指针一天算两天。c 同一天不能有4台以上输送泵同时维修2小时以上,否则加倍考核指针一天算两天。5设备维修及时率定义： 维修人员接设备故障报修或自主发现设备故障后,在半小时内作出反应,及时
4、维修故障设备以及虽缺配件但能及时办理请购手续均为及时维修。6维修及时率计算公式： 设备维修率=月设备故障台次应急时间未能作出反应被投诉通报次数/月设备故障台次X100%7合格计量器具定义： 按规定周期关检或自检合格,计量误差在允许范围内的计量器具及在使用过程中的生故障查经维修后检定合格的计量器具均称为合格计量器具,故障期间未使用,不算作未送计量器具。8计量器具送检合格率计算公式：计量器具合格率=1-未送检计量器具台数之和*应检计量器具台数之和X100%。9计量送检合格率的内容 计量送检合格率只对公司主要计量器具地中衡、搅拌站称量系统、主要试验仪器、强检计量器具进行统计考核,每月一次。设备管理制
5、度11总则 规范设备管理,提高设备利用效率,延长设备使用寿命,降低使用成本。适用于本公司生产、办公、试验设备。 公司设备管理归口于设备部；企管部负责办公设备管理；试验室负责试验设备管理。12设备使用维护保养制度121各级主管设备负责人,都要明确其职责,确保操作工人正确地使用设备。设备归谁使用,就同谁维护；操作工人对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任,并要做到四懂三会懂结构、懂原理、懂性能、懂用途会使用、会维护保养、会排除故障。122操作工人要严格遵守操作规程和操作程序,认真控制运行中的各项操作指针,严格禁止设备不正常和超负荷运行；对于重点设备,上机前应进行严格的技术培训,经考试合格方
6、可操作。123操作工对设备的一般日常维护保养的部分内容如下： a检查轴承及有关部位的温度与润滑情况； b检查有关部位的压力、振动和杂音； c检查传动带的经营承包和紧情况和钢丝及拉条的松紧情况； d检查控制计量议表与调节器的工作情况； e检查冷却系统的情况； f检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好； g检查螺栓、安全保护罩的可靠性及栏杆的稳固性； h通过检查,发现不正常情况,就立即查清原因,及时处理,若发现异常情况,如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况,应作紧急处理,并向设备管理、维修人员及时报告,同时将检查情况和处理详细记录在操作记录上,不弄清原因,不得盲目启动设备。124贯彻以维护为主
7、,检修为辅的原则,操作人员对本岗位设备必须精心维护、保养,要认真搞好设备的润滑,对设备和环境要认真进行清扫,达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色,防腐保温层要保持完整,及时消除跑、冒、滴、漏；暂时无法堵塞的,要挂牌汇报,做好设备的安全运行的文明生产。125认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录,认真仔细地做好设备交接班工作。维修工人机、电、仪必须坚持对设备巡回检查维护保养,做到四高高质量、高速度、高水平、高风格,检修后要做到五不见不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备,三满意自己满意、操作人员满意、领导满意。126设备管理、维修人员不得有只管设备维修,不管费
8、用多少的当家不理财的坏习惯,在设备管理工作中,必须十分强调和重视经济效益,为此,设备管理部门在日常工作中应注意记录整理、统计资料,以指导实际工作。127备用设备必须作好计划运行和计划检修,随时处于完好状态。短期停用设备,要指定专人维护管理,保持附件、零件、仪表完整无缺。13设备计划检修管理制度131为使用生产设备经常保持良好的状态,及时消除设备隐患,预防设备事故,延长设备的使用寿命,确保生产计划的全面完成,庆严格执行设备的计划预检修制度。132设备管理部门对在用的生产设备及运输设备,应根据其技术条件规定,通过资料分析和计算,确定设备的检修计划,以便于设备产生故障前,就对设备进行不同类别的修理。
9、133计划检修的种类 a小修汽车一保：主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件,并调整机构以保证设备能使用到下次计划检修期内。小修一般由维修工人负责,操作工人协助,在生岗位就地进行。 b中修汽车二保：除包括小修项目以外,还对机器设备的主要零部件进行局部修理,并更换和修复已经磨损及腐蚀的零部件,以求恢复设备的原有性能包括重新安装、校正、刷漆和重新浇注设备基础等。C系统停车大检修汽车三保：视情况在生产车间隙中停产检修,主要是那些主要设备、非停车不能检修的设备及一些主要公用工程管道、阀门的检修。所有系统的人员包括机、电、仪、操作工、技术员和干部都应参加。134检修计划的编制根据各类设备的修理
10、周期和设备实际运行情况如运行日志、上次检修验收记录、发生事故记录等,由设备管理部门编制年、季、月检修计划,编制计划应包括：项目、检修时间、材料及外购件明细表、备件需要量等。检修计划时间由设备管理部门根据设备车辆运行情况及需修理内容提前330天报公司有关领导,经批准后方可安排实施。设备车辆的大修理要单独编制计划。编制程序是：检修项目由班组自下而上提出,由设备管理部门汇总并组织有关人员进行现场核定初步项目,返回班级讨论,再汇总,报公司研究审定。根据审定项目,由设备管理部门提供图纸及主要材料计划、维修费用概算等交公司有关领导审核。135检修费用的使用 大修理费用由公司统一安排使用。中、小修理费用,要
11、精打细算,节约材料使用,并积极组织开展修旧利废。检修后的余料,多余备件及时退库,不得弃置或移作它用。136电器维修工作由设备管理部门的电工级负责,检修中涉及工艺、设备、管道上的工作,机修级要积极配合,电动机的检修,由机修人员负责配合。137检修的准备 检修计划确定后应狠抓检修的各项准备工作,要做三定定项目、定人员、定时间七落实施工和停车方案、计划进度、备品配件、各种材料、劳动力、施工图、施工机具落实,凡准备工作不足应不急于停车检修。138检修安全工作各单位在设备检修前,要认真制定检修安全措施,在检修前必须向班组个人做好安全技术交底。检修中加强安全教育,落实安全措施。a 设备停车未交付使用前,操
12、作负责人必须切断管道及电源,并在切断处挂上标出有人工作、禁止合闸等字样。b 要清除设备的余气、液体和固体渣子,在库区使用气割、电焊时,必须履行动火手续。c 加强施工现场管理,严格把好质量关,对于不符合质量标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门、材料等凡是没有验收手续的,检修人员有权拒绝施工。d 在检修中,反对野蛮操作,实行科学,文明检修,检修工具要正确使用,严禁不合理的打、橇、咬。e 在检修中注意保护好防腐层、设备及管道的保温层、门窗、地坪、道路、树木、建筑物等,严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。检修现场要做到施工后清洁干净,在交工验收前做到工完、车净、现场清。 总之,在检修中要严防中毒、
13、窒息、着火、爆炸、烧伤、击伤、跌落、触电等事故发生。139加强检查验收,确保检修质量 在施工中,检修质量要实行三级检查,即检修人员自检、班组长或部门经理检查、专业人员检查。a 设备检修前我解体过程中,由施工单位对设备的各部件技术尺寸等进行测量并作好必要的记录。b 在检修过程中,应采取边检修、边检查、边记录、边验收的方法,以避免设备组装后由于质量原因返工影响整个工程进度。c 在设备检修结束时主要是指设备的大、中修,由设备管理部门组织有关人员对计划检修项目和内容、检修质量、交工资料、无泄漏状况、检修现场的卫生、安全设备等进行全面检查、验收、对不符合要求的设备,施工单位应无条件的重新返修,对验收合格
14、的设备,由施工单位与使用单位负责人的共同在验收单上签字,并存盘备查。1310检修资料和检修总结 已完成的修理工作内容,修理后的测量结果,应如实、仔细记入检修记录,记录内容是：a 主要检修部位；：b 质量问题；c 更换的零部件；d 有待下次检修时解决的问题及意见。检修记录应由设备管理部门技术员及时整理,保存在设备档案内。14设备润滑管理制度正确进行设备的润滑,是机电设备正常运转的必要条件,是设备维护保养的主要内容。合理地选择润滑装置系统,科学地使用润滑剂和合理的油品管理体制,才能做到减少设备的磨损,降低动力消耗,延长设备寿命,保障设备安全运行。141由设备管理部门负责设备润滑管理制度的贯彻执行和
15、制定设备润滑油的消耗定额,做到科学用油、计划用油、节约用油、不断提高润滑管理水平。142加强对设备润滑的重要性教育,并认真实行五定、三过滤。 1.五定： a定点：按规定的润滑部位注油； b定质：按规定的润滑油品种牌号注油； c定时：定时加油、定期添油、定期换油； d定量：按照规定的油量注油； e定人：按照规定的润滑都应有固定的加油负责人。 二.三过滤： a领油大桶到油箱要过滤； b油箱到油壶要过滤； c油壶到设备要过滤； 三.三过滤所用的滤网要符合下列规定： a 透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网为：一级过滤60目；二级过滤80目；三级过滤100目。 b汽罐油、齿轮油所用滤网为：一级过滤40目；二级过滤60目；三级过滤8
