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1、-1、 工程概况1.1 工程简介：本方案为呼伦贝尔金新化工*5080合成氨尿素工程生产调度楼土建构造局部施工方案。1.2 主要技术参数：建筑面积为1764m2,占地面积为5078m2，建筑高度为19.5m，/为四层钢筋混凝土框架构造，/局部为五层，/为三层。长82.4m，宽30.9m.。主要工程实物量如下序号分项工程单位数量备注1钢筋t3502模板m2125003混凝土m340004土方开挖m390001.3 工程特征及特点：根底为钢筋混凝土独立根底，根底埋深-3.5m。根底混凝土采用采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。根底持力层为2A细沙层，主体构造为钢筋混凝土框架构造，构造总高度为19
2、.5m，构造混凝土采用C30混凝土。楼板厚150mm，框架梁最大截面为300850，最小截面为250400，柱最大截面为500500,最小截面为450400，柱一次浇筑最大高度为5.77m。2、 编制依据2.1 施工图纸：05035-35000-ST25-0111，05035-35000-ST21-012.2 施工合同2.3 施工组织设计2.4 岩土工程勘察报告详细勘察共六册2.5 执行相关标准工程名 称编 号测量工程测量标准 GB50026 -93建筑工程测量标准 DBJ01-21-95地基与根底建筑地基与根底工程施工质量验收标准GB50202-2002建筑地基处理技术标准JGJ79-200
3、2建筑边坡工程技术标准 GB50330-2002钢筋混凝土普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、J64-2000普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB50081-2002混凝土构造工程施工质量验收标准 GB50204 -2002粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-90混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003混凝土强度检验评定标准 GBJ107 -87建筑工程冬期施工规程JGJ104 -97混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JCJ/T23 -2001钢筋焊接及验收规程JGJ1
4、8 -96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001有关标准图集设计指定3、 施工程序3.1 定位放线控制流程基准点移交专业测量定位测量人员复测第三人复测技术人员复测报监理复核下道工序施工3.2 根底分部工程施工工艺流程土方回填土方开挖钢筋加工 模板安装 钢筋安装混凝土浇筑 模板撤除 3.3 主体分部工程施工工艺流程脚手架搭设钢筋加工钢筋安装模板安装混凝土浇筑 模板撤除3.4 施工顺序土方开挖地基处理根底承台施工短柱及地梁施工土方回填脚手架搭设EL4.7
5、7梁板柱施工脚手架搭设EL8.67梁板柱施工脚手架搭设EL12.57梁板柱施工脚手架搭设EL16.5梁板柱施工脚手架搭设EL19.5梁板柱施工墙体砌筑装饰工程。4、 施工方法及技术措施4.1根底工程土方开挖.1根底采用大开挖，开挖前放出土方开挖线，根底工作面按每边300mm考虑，放坡系数按1：0.5考虑。.2土方处置：现场开挖土方运至业主指定区域，运土回填。.3土方开挖方法：a. 土方开挖采用一台1.8m3反铲开挖，预留300m改用人工清槽。b. 开挖时派专人测量标高并指挥挖掘机，挖至设计标高清槽后，请相关部门验槽，合格前方可进展下道工序施工。假设需加深处理，按设计要求进展地基处理。c. 开挖
6、时在基坑周围搭设防护栏杆，栏杆采用483.5脚手架钢管搭设并刷黄黑油漆。栏杆高为1.1m,设双道护栏，栏杆立杆间距为2m，在基坑内绑双管踏步式斜梯供作业人员上下。d. 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。e. 土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处理前方可继续施工。 根底及根底梁施工.1施工缝留置：根底施工缝设置在根底承台顶面，根底柱施工缝设置在地梁顶面，根底梁不留施工缝。.2支模方法a. 根底垫层模板：用50100木方做侧模。外用钢筋钎固定1000mm。b. 地梁模板：模板采用15厚木模板，模板内背楞采用50100木方，外背
7、楞采用483.5脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。见地梁模板支撑图。50100木方300483.5钢管支撑60015厚木模板地梁入土深度500地梁模板支撑图c. 框架构造根底底板模板：模板采用15厚木模板，模板内背楞采用50100木方，外背楞采用483.5脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。详见根底模板支撑图。483.5钢管间距为上台宽固定主筋根底承台入土500483.5钢管60050100木方30015厚模板框架构造根底模板支撑图.3钢筋绑扎考前须知： 竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊和搭接混合使用。a. 钢筋使用前原材料必须复试合格且钢筋焊接接头试验合格前方可绑扎。b
8、. 根底钢筋网的绑扎：四周两行钢筋穿插点应每点扎牢，中间局部穿插点可相隔交织扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。在根底垫层上放置垫块已保证钢筋保护层。c. 根底钢筋网片的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d. 根底梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。e. 根底梁箍筋的接头弯钩叠合处应交织布置在两根架立钢筋上。f. 根底梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁把那绑扎前在梁底放置钢筋
9、垫快，绑扎完毕后在两侧垫好垫块以保证钢筋保护层。.4混凝土浇筑a. 混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至浇筑现场，采用混凝土泵车输送。b. 泵送混凝土浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。c. 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进展二次复振。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
10、d. 水平构造的混凝土外表，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。.5混凝土养护根底混凝土养护采用覆盖浇水法，混凝土浇筑完12h后覆盖麻袋一层，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进展。混凝土的浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水一样。当日平均气温低于5时，不得浇水。4.2 主体构造框架构造.1垂直运输方法 ：在生产调度楼区域设置一台QTZ315型塔吊，塔台安装撤除施工方案另行编制。.2脚手架工程：构造施工时在框架构造内搭设满堂脚手架，立杆间距12001200mm，步距1800
11、mm。在生产调度楼外侧沿四周搭设外双排架，纵距1200mm，横向间距1000。脚手架施工方案另行编制平安专项施工方案。.3模板工程.3.1柱模板：一模板设计框架柱截面最大尺寸为500500,一次浇注最大高度为5.77m，采用180090015木模板,柱边背楞采用50100木方,中间背楞采用脚手架钢管竖向布置间距200mm,柱箍采用483.5脚手架钢管间距500mm，柱下1/3柱箍背双扣件。(二模板支撑验算1.荷载计算 ： 新浇筑混凝土对模板产生的侧压力，柱一次浇注最大高度5.77m。 侧压力为F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc rc=24KN/m3 t0为新浇筑混凝土初凝时间，取
12、 t0=4h v取2m/h H=5.77m1=1.2按掺外加剂考虑F1=0.222441.21.1521/2=41.22KN/m2F2=5.7724=138.48KN/m2取最小值为41.22KN/m2 倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4.0KN/m2由得q1=1.2+1.4 验算强度q2= 验算刚度q1=1.241.22+1.44=55.06KN/m2q2=41.22KN/m22内背楞间距验算模板厚15mm, E=104N/mm2，483.5钢管截面特性：W=4.49103mm3，i=15.94mm，A=424mm2。按200计算。模板计算宽度取500，W=1.875104mm3模板承受均布
13、荷载强度验算q= q10.5=27.53KN/m模板承受均布荷载刚度验算q= q20.5=20.61KN/mM=0.1ql2=0.127.530.22=0.110 KN.m=M/W=0.110106/1.875104=5.9 N/mm310 N/mm3 强度满足要求按模板刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250W=0.677qL4/100EIL/250q作用在模板上的均布荷载NmmE模板的弹性模量N/mm2I板的截面惯性矩mm4I=500153/12=1.41105mm4L100EI/0.667250q1/3 =1001.41105104/0.66720.612501/3=345mm内楞
14、间距200满足刚度要求。3柱箍间距验算间距按500计算柱箍采用483.5钢管，截面特性：W=4.49103mm3，i=16.7mm，A=424mm2 ，I=15.94104。承受内背楞传来的集中荷载。强度验算P=55.060.50.2=5.506KN刚度验算P=41.220.50.2=4.122 KNM=0.333PL=0.3335.5060.5=0.917KN.m=M/W=0.917106/4.49103=204N/mm2205 N/mm2 强度满足要求=2.31PL3/100EI=2.314.1220.531012/1002.0610515.94104=0.4mm500/1000=0.5mm, 刚度满足要求。4扣件抗滑移验算柱角处扣件受力F=55.060.50.25=6.883KN单个扣件抗滑移力为8KN，施工时在柱箍处背双扣件。三模板安装示意图柱箍500钢管背楞20050100木方
