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1、目 录主桥墩柱墩顶实心段施工技术方案1一、 工程概况1二、施工组织及管理机构12.1、组织机构设置12.2、劳动力配备12.3、劳动力组织及任务划分22.4、主要施工机械设备配置2三、质量目标3四、施工方案34.1、墩顶施工工艺34.2、主墩墩顶实心段施工方法44.3、实心段施工测量104.4、模板结构设计及验算11五、质量控制155.1、质量标准155.2、质量控制体系155.3、钢筋加工质量控制195.4、模板安装质量检查与验收23六、安全方案246.1、安全方针246.2、 安全目标246.3、危险源与相关控制246.4、安全保证体系276.5、制度保证286.6、高空作业安全保证措施2
2、9七、环境保护及文明施工307.1、环境保护307.2 文明施工措施32墩内实心段支架施工方案及验算33墩顶实心段人孔吊架及底模验算37主桥墩柱墩顶实心段施工技术方案一、 工程概况K128+620 桥（南盘江特大桥）由（108+180+108）m双塔三跨矮塔斜拉桥和15跨30m预应力T梁引桥组成。主桥采用钢筋混凝土变截面薄壁空心墩，桥墩横桥向宽均为15.928M,纵桥向墩顶宽9M，沿高度方向按80：1的倾率扩大桥墩截面，墩高分别为：2#墩98米、3#墩95米。墩顶为实心段，2#、3#墩3M，混凝土标号C50,墩顶实心段砼方量分别为430M3。墩顶实心段施工方案编制依据主桥墩柱总体施工技术方案，
3、计划两个实心段10天完成。实心段采用以前的翻模和吊架施工。二、施工组织及管理机构2.1、组织机构设置现场成立云南锁蒙高速公路一合同段项目部，项目部设项目经理1人、常务副经理1名、副经理1名、总工程师1名、副总工程师1名。项目部设四部三室，即工程技术部、技术质检部、物资设备部、计划计量部和工地试验室、安计室、综合办公室。2.2、劳动力配备（1）项目部管理人员配备工程技术部、技术质检部、物资设备部、计划计量部各设部长1名，工地试验室、安计室、综合办公室各设主任1名，各部室下设各职能室，共投入管理人员约25人。（2）桥墩施工人员配备将配备测量工、试验工、吊装工、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工、机械
4、司机、电工、机修工、后勤、普工等人员，初步安排施工高峰时劳动力达80人以上。2.3、劳动力组织及任务划分根据施工组织安排，施工作业队下设钢筋、模板、混凝土等班组。各班组劳动力安排情况表工序名称人 数工 种人 数队 长1质检人员顔培英绑焊钢筋（钢筋班）52专职安全员2名 刘 锋，果锡雁立 模（木工班）8电 工1拆 模（木工班）7吊车驾驶员3灌注砼（砼工班）12其它工人10架子工5机修工32.4、主要施工机械设备配置桥墩施工机械配置表序号设备名称规格型号单位数量用 途1搅拌站50m3/h套2混凝土拌制2砼罐车8m3台4砼运输3砼输送泵HBT80.16-110S台2砼垂直运输4装载机ZL50台1搅拌
5、站上料5汽车吊25t台1辅助施工6塔吊QTZ63-5510台2辅助施工7钢筋加工机械套6钢筋加工8钢筋滚丝机台6钢筋加工9电焊机台16钢筋加工10砼试验检测设备套2砼质量检测11测量仪器全站仪，水平仪套2测量放样12激光铅垂仪DJZ2套4测量放样13变压器500KVA台2生产用电力供应14变压器350KVA台1生产用电力供应15发电机组250kw台2发电备用16发电机组150kw台3发电备用17翻 模3节2.253米套22、3号墩18升降机SC200/200套22、3号墩三、质量目标总体质量目标：优良。四、施工方案4.1、墩顶施工工艺2、3号墩墩顶实心段，为便于0号段箱梁模板和钢筋安装，墩身标
6、高伸入0号段箱梁5cm，同时为减轻实心段砼重量对支架的压力，实心段砼分成1、2米高的2节段进行施工。墩身空心顶部的模板设计：主墩顶部3.0米范围为实心段。由于实心段底到前一个横隔板内空高度为4.6m，使用钢管架即可支撑底模，所以不需要在墩内预埋牛腿。在进行该实心段砼施工时，分两次进行，第一次主墩1.0m实心段砼与墩身同时浇注，墩身内支架等物品及设备从预留2.5m1.5m的人孔中取出，吊架浇注人孔砼，封闭后再以第一次封顶砼为支撑浇注砼至墩顶。施工工艺流程如图所示： 工艺流程图搭设内支架，接长、定位、绑扎钢筋。安装高22.25米模板，浇注混凝土。升高内支架，内支架调平，铺设实心段底模架，并预留人孔
7、浇注1米高混凝土。达到强度后，拆除底模架，安装人孔吊架系统绑扎钢筋，浇注人孔混凝土。接长、定位、绑扎钢筋浇注剩下2米高混凝土。 结束4.2、主墩墩顶实心段施工方法（1）在进行该实心段砼施工时，分两次进行，第一次主墩1.0M（实心段砼与墩身同时浇注，达到强度后，用1米墩身作为剩余2米的支撑段。浇注1米支架布置及受力计算参照1.2米厚砼横隔板方案。（支架图及受力计算附后）（2）调整支架成为封顶的支撑混凝土浇筑到隔板（或封顶混凝土）位置时，拆除墩身内模，在支架上铺设隔板的底模，并安装钢筋浇筑混凝土。在底模预留2.5M1.5M人孔，方便拆除底模架物件。人孔预留在两内室中间，方便塔吊吊材料。人孔如下图所
8、示： （3）安装吊架浇筑人孔1米厚实心段混凝土达到设计强度后，即可拆除砼底部钢管支架，从预留人孔中把底下节段的钢管、木板等杂物清除。安装吊架，吊架为了考虑简单和经济，使用轻型材料。吊架用2根2.9M长2*【16槽钢作为上扁担梁，下面用10*10的方木作为分配梁，间距20CM，15MM胶合板为底面板 ，10MM 圆钢作为吊杆，底面板各边与混凝土搭接5CM,分两块拼装，中间接缝做成企口缝。用圆刚把上下梁拧紧，焊接在上面的主筋上。为防止漏浆，在底模与混凝土结合处上粘贴双层的双面胶。人孔吊架系统受力计算附后。4.2.1、钢筋的制作和绑扎：墩身顶部实心段加工长度为除墩身32钢筋接长外，实心段内部加密主筋
9、为28长度4.14m,主筋全部伸入0#块1.2m。钢筋笼外侧设置防裂钢筋网片。主筋在地面加工场地采用车丝机将连接端进行镦粗直螺纹套丝(套丝长度需满足规范规定)，套丝连接端采用套筒连接。安装钢筋时在模板顶面操作平台上搭设高6米的临时支架（如右图）并与墩内支架连接行成整体，待钢筋安装完成后再拆除临时支架。预留人孔钢筋总共有四层32纵横交错布置，考虑清除墩内支架,预留人孔钢筋露出模板10-30cm,搭接区段断面错开20cm,然后在下一模底层采取加密预留人孔上方钢筋来补强，钢筋连接采用直螺纹套筒连接。钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料
10、，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置PVC垫块。、砼搅拌、运输砼在拌搅站集中搅拌，施工时采用4台砼搅拌运输车运送砼，垂直运输用2台输送泵。砼输送泵的管道依托墩身预埋件搭设和固定。、墩身砼浇筑（1）浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，脱模剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。 （
11、2）混凝土振捣。管道设置：泵管附着在墩身上，墩底设5米长水平管连接泵的出口。砼顶泵管随着墩高不断提升，考虑墩顶实心段钢筋较多，采取人工接管，配合软管，浇注混凝土用可伸缩软管接料至落灰点。开始泵送前，先搅拌同水灰比砂浆，打入泵中，再紧接着泵送混凝土。砂浆数量根据泵管长度而定，一般为0.52.0M3。砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器（A70MM）作用部分长度的1.25倍，每层砼灌注厚度不大于30CM。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以40CM为宜，防止漏
12、振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5CM，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5CM至10CM的间距。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及冷却水管等预埋。浇注顺序及层厚控制如图所示： 每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30S。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提
13、振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。混凝土养生砼养生采用采用“内散外蓄”养护法使基础体表温度不直接受大气影响，其温度不低于中心温度25。内部设置冷却水管，降低水化热，外部用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。1）冷却管为了加快混凝土内部热量散失，采取通水冷却的方法。墩顶实心段厚度为3m，冷却水管在墩顶内独立布置，竖向布置两层。平面布置如图所示。 冷却水管进出水口均设置调节阀门，以控制进出水流量。冷却水管安装后事先通水检查，以防漏水。对于进出水口的水温，第16d，3h检测一次：第714d，6h检查一次。根据测温结果随时调整进水流量，确保冷
14、却水与混凝土温差小于25。在此期间如混凝土的降温速率超过2.0/d，立即停止通水，具体时间视测温结果而定。管内水流速不低于0.6m/s；待冷却水管通水结束后，即采用50号水泥浆（加入适量微膨胀剂）进行压浆封堵。2）体外保温（1）、混凝土养护采用24h不间断喷淋方式，表面采用廉价毛毡或草袋覆盖保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14天。（2）、混凝土表面保温：拆模后及时采取表面保温措施。具体方法是混凝土表面覆盖麻袋或草垫外包彩条布。3)对拉杆孔及接缝处砼外观质量处理方法：割除对拉杆孔上的PVC管至墩柱平面下35毫米，用水清洗干净后用塑性水泥浆封堵PVC管至墩柱平面下35毫米，再用经实验（以黑水泥：白水泥=2：1或6：4或7：3试配）调配好的水泥浆填平至墩身表面，待水泥浆凝固后用沙纸打磨至与其它墩身一至。模板在安装之前我们对模板进行试拼，找出变形、狭缝等有问题之处进行处理，安装过程中安排专人对每一条接逢、螺栓进行检查；老砼（砼徐变收缩）与支撑钢模之间的缝隙采用
