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1、乐清市新世纪人才大厦 基坑围护桩专项施工方案XX市新世纪人才大厦工程基坑围护桩专项施工方案编制日期: 20_年9月28日 目 录第一章 工程概况及编制依据3第二章 施工总体部署5第三章 主要施工方案6第四章 质量保证措施7第五章 施工总体部署13第六章 安全保证措施21第七章 工期保证措施24第一章 工程概况及编制依据第一节工程概况一、工程总体概况XX市新世纪人才大厦工程总建筑面积47329.24m2,其中地下室建筑面积10126.53m2,建筑占地面积22199m2,建筑总体大型地下室上部由5#楼11层、7#楼12层、2#楼11层、6#楼12层组成的建筑群,上部采用框架-剪力墙结构,XXXX
2、公司投资兴建,基坑支护设计由XX市勘察测绘研究院设计本工程基坑围护形式采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土水平内支撑支挡结构(由冠梁、支撑、连杆)组成,排桩外设置一排搅拌桩止水帷幕,并在坑中坑底进行搅拌桩加固。本工程基坑围护桩基本情况见下表:桩型桩径、间距、桩长桩顶相对标高钻孔灌注桩17001000,L=17.05m(38根)-1.75m钻孔灌注桩2700900,L=20.05m(169根)-1.75m钻孔灌注桩3600800,L=16.25m(134根)-1.75m钻孔灌注桩4600900,L=14.55m(111根)-1.75m新增支撑立柱桩700,L=20m(20根)-1.75m利用工程桩支撑
3、28根-1.75m水泥搅拌桩(主动区)600500,L=7.71m(732根)-1.75m水泥搅拌桩(被动区)600500,L=4.0m(1232根)-5.3m水泥搅拌桩(坑中坑)600450,L=6.0m(998根)-8.2m二、基坑概况本工程场地东侧为旭阳路,距离地下室外墙边线约300.0m；南、北侧有为体育中路 ,地下室外墙距离此侧红线最近距离为10.0m。本工程0.000相当于黄海高程4.750m,西北侧自燃地坪相当于黄海标高4.3米,即相对标高-0.450m。地下室底板面标高-5.30m,底板厚度为40cm,电梯井底板标高-8.20米,承台底标高为-5.3m ,电梯井处承台底标高-8
4、.2m。土方开挖深度为4.71m。根据地质报告,基坑开挖影响范围内的土层分布依次为:素填土黄褐、灰褐,松散状,较湿,主要由块石、碎石、砂累和少量粘土组成,石块大者可大400mm,为人工填土,该层全场分布,层厚0.21.1米。粘土灰黄色,软塑状湿度饱和,高压缩性,无慌振反应,光滑,干强度和韧性高,含铁锰质氧化斑点,层底与淤泥渐变接触,土质较均匀。淤泥 灰色、流塑状,湿度饱和,高压缩性,无摇慌振反应,光滑,干强度和韧性高,含贝壳碎屑及有机物质,土质较均匀。该层全部分部层厚19.121.7米。层面高程1.740.87米。第二节编制依据1、 XX市新世纪人才大厦工程基坑围护设计图纸及图纸审查意见2、
5、XX市新世纪人才大厦工程地质勘察报告3、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)XX省标建筑基坑工程技术规程(DB33/T10082002)5、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)6、施工现场临时用电安全技术规范(GBJ46-2005)7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)8、安全技术规范(JGJ59-99)9、建筑边坡工程技术规范(GB550330-2002)10、建筑工程预防坍塌事故若干规定(建设部建质200382号)11、现行施工验收规XXXX公司“QEO三位一体”管理体系(质量ISO9001、环境ISO14001、职业健康安全OHSAS18000
6、)程序文件、管理手册、作业指导书及有关施工质XXXX公司的企业标准及同类型工程的施工经验。第二章 施工总体部署一、成立项目指挥部、实行项目法管理施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部,严格按项目法组织施工,执行全面责任承包制。根XXXX公司将组织具有丰富的基坑围护施工经验的施工班组进场,严格按照设计图纸及相关规范规定组织施工,确保基坑围护的顺利施工。二、施工部署本工程基坑围护施工总体部署如下:先施工水泥搅拌桩止水帷幕和坑底加固水泥搅拌桩,再穿插施工钻孔灌注桩围护桩及支撑立柱桩；围护桩施工完毕混凝土强度达到设计强度80%后对冠梁及支撑部位开槽挖土,然后施工冠梁、支撑；围护桩混凝土强度达到设计强
7、度100%,冠梁、支撑混凝土达到设计强度80%后再进行分层分块对称挖土至基础底板标高处,再开挖地梁、承台及局部深坑处的土方；挖土完成后立即进行基础垫层、底板及传力带的施工。底板及传力带混凝土达到设计强度80%后方可进行支撑拆除。施工进度计划详见(附表)。施工现场的桩机布置位置及桩机移动方向见围护桩施工平面图三、 施工准备1、技术准备、在开工前及时收集各种技术资料,组织有关人员进行施工图熟悉,会同业主、监理、设计院做好施工图会审工作,落实有关人员进行施工的前期工作。、编制专项施工方案,在施工前进行技术交底。2、资金准备根据合同要求,安排、筹集和合理使用资金,实行专款专用。3、现场准备根据建设方提
8、供的水、电设施,合理安排水源、电源。根据基坑围护设计图纸定出基坑边线,将围护桩位置的填土挖至基冠梁顶位置的标高。在基坑四周即开设排水沟、集水井及泥浆池等,并根据施工进度及时调整补充。4、机具准备统筹合理安排所有施工机械,在围护施工时主要安排钻孔灌注桩机及水泥搅拌桩机,支撑施工时主要是挖土机械和钢筋施工机械。配备情况详见附表。5、材料准备对工程所需的材料做好采购计划,及时进场。对进场的材料应由监理验收并见证取样做好试验。水泥采用合格优质散装水泥,混凝土采用商品混凝土。钢筋分批进场,并做好材料复试工作。6、人员准备施工员2人,质量员1人,安全员2人,测量员1人,施工资料员1人,电工1人,钢筋加工及
9、电焊工10人；钻孔灌注桩围护桩共设4台桩机(每台安排机组人员6人,钢筋加工4人,共计42人)；水泥搅拌桩共设2台桩机(每台安排机组人员5人,共计10人),总计52人。在正式开工前所有施工管理人员全部就位,而施工作业人员将根据现场需要及时调整补充。第三章 主要施工方案一、水泥搅拌桩施工本基坑围护工程600水泥搅拌桩共计2962根,采用2台DSC50水泥搅拌桩机进行施工。本基坑水泥搅拌桩作为基坑止水帷幕和坑底被动区固,从开始到结束必须无间断连续性施工,以确保搭接质量及止水效果。电梯井部位坑中坑水泥搅拌桩与立柱桩间距比较近,应先施工深层水泥搅拌桩,但水泥浆渗透易造成深层水泥搅拌桩附近局部土层比原土层
10、强度高,影响工程桩的正常施工,造成偏孔,因此,为了确保立柱桩质量,立桩桩施工时,孔深7m内应注意控制钻进速度。1、施工工艺流程施工工艺:二上二下(预搅喷浆下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉再喷浆搅拌提升至孔口)。搅拌机定位预搅喷浆下沉制配水泥浆(或砂浆)喷浆搅拌、提升重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩施工。2、施工方法、先将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0. 81m/min的速度沉至要求的加固深度。、再以0.30.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将砂浆从搅拌
11、机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆,便于挖土),即完成一次搅拌过程。、用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈“8”字形,一根接一根搭接以增强其整体性,即成壁状加固体,几个壁状加固体连成一片,即成块状。3、施工要求、施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须将其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾),分层夯实后方可进行施工,确保水泥搅拌桩成型质量。、正式施工前必须进行试桩(不少于3根),以确定水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及
12、垂直度控制方法。、水泥搅拌桩采用600,(止水桩及坑中坑二次围护桩间搭接为150mm,被动区桩体搭接为100mm)。采用42.5R级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,被动区加固上部空搅部分掺入量为7%,水灰比0.450.55。、水泥搅拌桩施工工艺为“二喷二搅”的全桩长均匀喷浆,下沉及提升均为喷浆搅拌,为保证水泥搅拌桩均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度不大于1.0m/min,提升速度在0.30.5m/min。、施工过程中必须严格控制轴线、垂直度和标高,同时水泥浆的制作原料(水泥、水)、每根桩的水泥浆用量,均应严格计量。正常施工时采用标准容器计量,标准容器应在试打桩时经业主、监
13、理工程师等有关单位共同标定。、水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过滤网过滤,将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当,既能保证有一定余量,防止因浆供应不足而断桩,又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。、制备好的浆液不得离析,不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。、桩体施工必须保持连续性,相邻桩体施工间隔时间不得大于24小时,避免出现冷缝,如因特殊原因造成搭接时间超过12小时,则需补强并在图纸及现场表明位置,以便统一考虑解决方案。如出现冷缝,则在冷缝处围护桩外侧补搅素桩,在围护桩达到一定强度后进行补桩,素桩与围护桩搭接厚度约10cm。、成桩桩位偏差不得大于5cm,桩体垂直偏差不得大于1/1
14、50桩长。、水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不得低于0.8Mpa。水泥搅拌桩必须进行钻芯法检测桩身完整性(全桩长),当芯样的无侧限抗压强度达到0.8MPa后方可进行基坑开挖,取芯数量不少于总数的1,且不少于3根,具体取芯位置根据现场实际情况确定。二、钻孔灌注桩围护桩施工本基坑围护工程700600简易钻孔灌注桩共计452根,采用2台GPS-10 1、 施工工艺流程灌注混凝土下 导 管沉渣测定桩位定位成 孔桩位放样钢筋笼安装钢筋笼制作进 场移 机材料检查材料堆放商品混凝土2、施工方法、测量定位:根据甲方提供的坐标控制点、水准点资料,由专职测量员用全站仪由场内控制点,依照设计图纸建立轴线控制网,并
15、埋设半永久性标志,控制点尽量布设在非施工区域内,再依据设计图纸采用极坐标法进行放样,桩位偏差小于5mm,用DSZ3型水准仪测算硬地坪标高,其误差不大于5mm。、埋设护筒:护筒采用20mm厚钢制护筒,长度1.52.0m,护筒埋设深度以护筒底进入原状土0.5m以上,护筒埋设位置准确,其中心与桩中心允许误差不大于2cm,并应保证筒的垂直和水平度。护筒内径要比桩径大10cm。、钻机就位:钻机安装就位时应平稳,枕木必须垫实,确保钻机钻进平稳可靠,磨盘应水平,钻机转盘中心与桩位中心(即十字线交点中心)偏差20mm,然后放下钻头,接好泥浆循环系统。、钻孔:钻机开钻时应采取轻压慢钻钻进,检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直度,正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数,避免出现孔内事
