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1、瓦斯抽采施工管理制度汇编目录一、瓦斯抽采管理制度31、总则32、矿井瓦斯抽放技术规范33、瓦斯抽放计量44、瓦斯抽放钻机管理55、钻场瓦斯管理8二、钻工操作规程91、一般规定92、钻孔前的准备工作93、各种钻机的操作方法104、钻孔105、操作钻机的注意事项126、钻机的维修与保养127.下班前的收尾工作13三、焊工操作规程131、一般注意：132、电焊：143、气焊：14四、放水工操作规程16五、钳工操作规程161、地面检修钳工17整理为word格式2、井下检修钳工17六、检测工操作规程181、入井前的准备工作182、入井后的工作193、到达工作地点后，检查仪器误差:194、检测工测定方法：
2、195、出井后的工作23七、堵孔工操作规程231、入井前的工作232、入井后的工作233、出井后的工作24整理为word格式一、瓦斯抽采管理制度为了进一步抓好、管好瓦斯抽采工作，牢牢抓住抽放治本这个可靠措施，规范抽采施工的管理，满足瓦斯抽采的总体要求，特制定瓦斯抽放管理办法如下：1、总则1.1必须坚持“高负压、严封孔、综合抽”的原则，做到预抽、卸压抽、掘抽、采空区抽放和其它抽放等多种形式并存。1.2坚持先抽后采，先抽后掘的原则。1.3采区、采掘工作面设计要有瓦斯抽放设计，在时间和空间上要给抽放留有足够的时间。有瓦斯抽放的工作面，在投产验收的同时必须对抽放系统和抽放工程进行验收，不符合要求不得投
3、产。2、矿井瓦斯抽放技术规范2.1实施条带和网格预抽技术，保护层预抽超前于采煤工作面距离150m以上，有条件时预抽超前距300m以上（特殊情况除外）。2.2钻孔必须按设计图施工，并必须符合以下要求：方位角、倾角误差均不超过3，终孔层位必须符合设计要求，其中穿层抽放孔终孔层位必须穿过煤层0.5m，终孔钻头直径不小于65（或设计要求），施工过程中必须加导向杆，如实填写钻孔施工原始资料。若遇地质变化等特殊情况按原设计施工确有困难，只有待设计修改后方可改变施工参数，设计未修改前不能擅自随意修改。对于受施工地点限制或特殊地质条件变化不能施工的特殊情况，必须先有报告经审批同意后方可放弃施工。2.3严禁无设
4、计施工和设计未审签终结施工。2.4所有封孔都必须采用机械封孔，封孔长度按设计要求，一般本层孔和地质构造复杂地带不低于10m，穿层孔不低于5m。钻场施工完以后，7天之内必须形成抽放。2.5安装的抽放导管直径应不小于25mm（内径）,灌浆导管直径应不小于整理为word格式20mm（内径）,钻场抽放汇流管直径不小于50mm, 钻场钻孔超过10个的抽放汇流管直径不小于100mm。2.6在有自然发火危险的采空区密闭插管抽放瓦斯时，必须定期取样化验CO浓度和气体温度，发现有自然发火征兆时停抽或采取防灭火措施。2.7抽放管道要铺设平直，转弯角度要合理，瓦斯管内无杂物渣滓，100mm钢管管路每5m一个管子支架
5、，支架孔径65 mm；50mm及以下钢管管路和PE管路每3m一个管子支架。支架孔呈34俯角。锚桩必须用楔子楔紧。斜坡斜巷锚桩必须设抱箍固定管子，不能用锚桩的地方，则必须用水泥墩子垫高，高度不小于0.7m，以便安设放水器。瓦斯巷和其它管子高度离地1m，运输机的巷道抽放管高度1.8m以上（采空区抽放管不在此限）。管内不得有异物。2.8抽放主、干、支管在过巷道前、后方，管道低矮处以及斜坡、斜巷下口设同径垂直向下放水三通并安装自动放水器（或手动放水器）和除碴器，涌水量较大的钻场应安设自动放水器。2.9抽放管不能有漏气、积水、积碴、堵塞，更不能出现正压或零负压。2.10除渣器每月除渣至少1次，放水桶、除
6、渣器必须进行挂牌管理，放水工将放水情况、检查情况和除渣情况填写于牌板中。出井后要做好记录，情况严重时向抽采队汇报，以便采取措施。2.11各个抽放闸门或开关每月必须打油转动一次。2.12抽放主、干管或高浓度支管搭接或处理时，施工队必须编制措施。由分管抽采的士领导批准，抽采队在现场负责安全和措施执行。2.13每个钻场施工抽放孔时必须设置1个挡沙装置。2.14坚持每天上报前一天终孔情况资料，由主要负责人及时填绘钻孔竣工图。3、瓦斯抽放计量3.1瓦斯抽放计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定和计算填写报表等工作。整理为word格式3.2瓦斯计量检测仪器仪表及工具必须齐全，完好，准确可靠，定期送检
7、。3.3测定抽放流量采用煤气表直读法和皮托管测定法，测定方法和选用公式必须正确，旬报各测点必须测定大气压、管内温度、负压、压差、浓度、混合流量、纯流量等基本参数。3.4矿井瓦斯抽放总量以泵站进气端测点测定值为准，泵站司机每15分钟测定记录一次该点负压、正压、浓度，每旬末由专职检测人员测定一次泵站大气压、管内温度、负压、压差、浓度等基本参数计算矿井总抽放量。3.5抽放主、干管正常时每日测定一次大气压、管内温度、负压、压差、浓度等参数，以计算瓦斯抽放量，同时将测定参数填写在现场记录牌板和原始记录本上；单孔浓度同时填写在钻场的牌板上；读数准确，浓度读数误差不超过3%。3.6专职检测工每日测定各个钻孔
8、管路支点，各个抽放管路末端负压、流量、浓度，并对抽放阻力瓦斯浓度等进行分析。对浓度下降的孔进行调小负压控制，管道漏气立即处理，检测的各项抽放参数、流量每日做表，由抽采队保存，每五日向矿领导报一次全矿抽放参数、流量等，重灾区每日报一次，温度、一氧化碳、瓦斯浓度、负压等参数。4、瓦斯抽放钻机管理为了进一步加强瓦斯抽放钻场管理，规范钻机的操作与维护，强化钻机配件采购、供应与配件质量的管理，从而降低瓦斯抽放钻机的故障率，满足煤电公司部署“三超前”对抽放的总体要求。结合我矿实际情况，特制定瓦斯抽放钻机管理实施细则。4.1建立“钻机使用管理台帐”，（台帐见附表1）。表1.钻机使用管理台帐钻机型号机号矿编号
9、购进日期购价初次使用时间大修时间主要更换内容年度钻孔进尺报废时间报废原因整理为word格式4.2建立钻机入井使用验收制度,并建立入井验收记录台帐。钻机入井前必须进行电器防爆检查，由机电部门贴上合格证，并在验收台帐上签字。凡没有贴合格证、电器失爆、配件缺损、技术性能等不能满足使用要求的钻机严禁入井，并追查值班人员和钻修工的责任。入井验收记录台帐（见附表2）。附表2 钻机入井使用验收记录台帐检查时间钻机机号矿编号防爆性能检查情况设备完好状况检查人员验收人员备注4.3建立钻机使用日常维护管理制度。打钻工每班作业前和出班时，必须对钻机设备进行认真仔细的检查，发现问题及时汇报处理；钻修工应牢固树立为钻工
10、服务的思想，搞好地面和井下的钻机修理工作，每周应对井下钻机进行一次全面检查维护，确保钻机完好，减少设备故障率；机电部门每周对钻机进行一次防爆检查，杜绝电器设备失爆。4.4加强钻机操作规程作业，严格按操作规程进行钻机操作。4.4.1钻机开机前的检查和准备4.4.1.1首先检查钻机各部位螺丝的紧固情况，对松动的螺丝必须旋紧。4.4.1.2检查钻机各转动部件是否灵活可靠，并将外露的转动部件及滑动表面擦试干净。4.4.1.3检查油箱内油量是否充足、油质是否洁净。4.4.1.4检查所有的胶管接头不得渗漏现象。整理为word格式4.4.1.5检查水辫各接合处不能有漏水现象。4.4.1.6检查各液压件、密封
11、件是否有漏泄现象。4.4.1.7必须将电缆线挂好，液压胶管与水管不得相互缠绕。4.4.1.8经以上检查确认无误，开机空运转510分钟，查看钻机转动是否正常，有无异响及振动等，高、低压表油压是否正常。确认钻机各部件无问题后，方可开始作业。4.4.1.9检查钻孔方位是否正确，如有偏差，必须调正。4.4.2钻具检查4.4.2.1每班对钻杆的磨损情况、弯曲情况和丝扣损坏情况进行详细检查。4.4.2.2上钻杆时，检查钻杆眼孔是否有堵塞物。4.4.3钻机的操作注意事项4.4.3.1钻机开始进钻时，转速要慢，压力要小，逐渐均匀加压。当钻进正常后，再根据钻进的层位适当调整压力的大小。4.4.3.2新钻头入孔内
12、时，司机要谨慎小心，大水冲孔，离孔底0.3 0.4 m 时，必须将钻头轻旋到孔底。4.4.3.3换钻头时，要合理选用钻头，注意钻头直径要与孔径匹配。4.4.3.4在每一个操作过程中，应保证各个操作手把的位置配合正确。4.4.3.5操作时，应做到两听、两看、四注意。两听：听孔内响声和机器运转的声音；两看：看孔内返出的冲液的多少、颜色和看钻机压力表的变化；四注意：精力集中，不与别人闲谈，孔内变化情况，保持压力均匀。4.4.3.6对不同型号的钻机，还应按该钻机的操作说明书进行。4.5每次打孔撤除停用后各油管接头和管路接头必须用干净的堵头或堵盖保护，防止油管接头和管路接头受粉尘或煤矸污染。每次下班必须
13、将钻杆分好坏装箱保管。4.6有下列行为之一者，按违章处理，并处以罚款50500元/次。整理为word格式4.6.1油压钻机运转过程中不使用冷却系统（下山掘进煤层、半煤层巷道施工防突钻孔可采用风冷）。4.6.2无油压表或油压表损坏而继续使用钻机。4.6.3空气滤清器、回油过滤器不使用或不完好继续使用钻机。4.6.4油箱盖固定螺栓不齐或直接打开油箱盖向油箱内加油的。4.6.5油箱油位指示不足油位标识的。4.6.6油箱、动力头油液或油脂不按规定更换或变质不合格继续使用钻机。4.6.7各液压系统漏油而继续使用钻机。4.6.8钻杆未上架。4.6.9滑块磨损、缺失。动力头变形、螺丝缺损。水便轴磨损变形、漏
14、水。4.7严禁拆卸钻机零部件作为钻机配件，不得擅自改变钻机结构，擅自改变钻机结构从严追查矿通风科长、通风队长、钻修工的责任。4.8加大钻机使用维护管理的力度，钻机完好率必须达到85%以上，使用率50%以上。4.9加强打钻钻场文明生产管理，打钻施工现场 必须做到文明生产，打钻地点水沟畅通无杂物，无钻屑堆积，并保持文明生产。若不按规定作业，给予罚款50200元的罚款。4.9.1对流入到大巷和水沟中的钻屑必须每班收干净，以露出大巷轨面道芯枕木为准。4.9.2钻机、泵站上的煤粉及钻屑每班必须用棉纱擦干净。4.9.3钻场内的钻杆钻具必须堆码整齐，严禁乱堆乱放。对丢失钻杆、钻头、工具和其他配件，按原价的20%赔偿；故意损坏配件者，按原价的50%赔偿。4.9.4钻场钻孔的施工必须采用机械局扇通风，严禁无风、微风或瓦斯超限作业，施工期间，局扇必须保持常开，不得随意停开；打钻工不得破坏风筒和改变风筒口方向，必须保证风筒口吹钻场碛头。4.9.5钻机、局扇电缆及水管吊挂整齐，水管不得漏水。整理为word格式4.9.6钻场施工完毕后，必须对钻场钻屑进行全面清理。5、钻场瓦斯管理为了加强钻场瓦斯管理,消灭钻场瓦斯积聚,确保施钻人员的人身安全，特制定苗甫煤矿抽放钻场瓦斯管理方法。5.1碛头、钻场施工期间必须采用机械局扇通风，严禁
