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1、施工技术交底记录合同段：安富跨线桥段 编号施工单位：中铁顺德BT工程高红公路第二项目经理部工程名称佛山市顺德快速干线高富路（安富跨线桥段）工程父底 项目钢筋混凝土挡土墙施工技术日期2009-11-16主要交底内容:附件：1. 钢筋混凝土挡土墙施工技术交底（共8页）2. 挡土墙分段及墙高参数表（共6页）交底人：复核人：技术负责人:接受人：钢筋混凝土挡土墙施工技术交底、工程概况本项目主线为半封闭道路，为方便沿线地方车辆、行人穿越，在部分通道、桥梁段采 用了主线、辅道纵面分离设计。当主线、辅道路基边缘高差不大于1.5m时，主线路基在侧 分隔带内放坡，边坡进行绿化；当主线、辅道路基边缘高差大于1.5m
2、时，在主线上设置了 路肩墙，以支挡主线路基边坡，墙高5m时采用钢筋砼悬臂式挡土墙，墙高5m时采用钢 筋砼扶壁式挡土墙。本标段挡土墙分布如下表：序号桩号位置长度(m)墙咼(m)形式备注1K19+217.7K19+257.7右侧402.54.0悬臂式主线挡墙2K19+899.1K19+999.1右侧1002.54.0悬臂式主线挡墙3K20+351.6K20+548.4右侧1902.55.0悬臂式主线挡墙4K21+809.4K21+887.4右侧783.05.5悬臂式/扶壁式主线挡墙5K21+941.1K22+037.4右侧96.32.5 6.0悬臂式/扶壁式主线挡墙6K22+397.3K22+45
3、2.3右侧553.05.0悬臂式主线挡墙7K19+217.7K19+257.7左侧402.54.0悬臂式主线挡墙8K19+899.1K19+999.1左侧1002.54.0悬臂式主线挡墙9K20+346.6K20+543.4左侧1902.55.0悬臂式主线挡墙10K21+781.9K21+858.9左侧772.55.5悬臂式/扶壁式主线挡墙11K21+912.6K22+019.9左侧107.32.5 6.5悬臂式/扶壁式主线挡墙12K22+402.3K22+452.3左侧502.54.0悬臂式主线挡墙13ZFK1+345ZFK1+375左侧303.0悬臂式左辅道挡墙14YFK2+820YFK2
4、+861.6右侧41.66.0 6.5扶壁式右辅道挡墙合计1195.2二、主要工艺及施工方法1工艺标准挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值, 基础埋深不小于 1m。挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应 凿毛,并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置，间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。 泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。挡墙的墙
5、顶标高要满足设计要求，允许偏差为士 20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设 计强度的 75%才能够进行填土。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强 度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发 生跑模。(11) 施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直 面上。(12) 凸榫必须按照设计尺寸开挖，并与墙底板一同灌注混凝土。(13) 地基承载力满足设计要求，墙身高为2.04.0m的地基承载力满足140kpa，墙身高 为4.55.0m的地基承载力满
6、足160kpa，墙身高为5.57.0m的地基承载力满足200kpa。 若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要 求方可进行挡土墙施工。(14) 挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填 均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或 作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求 95%。其具体质量指标及实测项目见下页表。表&玄2悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目项次检奁项甘规定们或允许偏差和频率权町1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳3 j2平面位
7、置(mm)30经纬仪：每20m3点1顶而高程(nrnO20水准仪；每20茁检査1点4竖直度或坡度(%)0. 3吊垂线：每20皿检查2点断面尺寸(呗)不小于设计尺量:每2血检查2个断面*掃查扶臂2个26底面高程(皿)30水准仪：每20ni检資i点1 11表而平整度(mm)5血頁尺：每20皿检查2处12施工方法在 CFG 桩或水泥搅拌桩经桩检合格后，由有项目部测量人员放线，确定挡土墙准确 位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1 放坡确定。并由项目部 组织人员进行现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确 认后，方可进行随时垫层施工。施工
8、时先将0.3m (扶臂式厚度为0.2m)厚的碎石垫层夯 实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。 挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业 面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外 斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础 同强度的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时 新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的 80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙
9、 身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及 防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在 施工中因支架的移动引起模板不稳定。砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒 进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温 度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工， 在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移
10、动过程中注意模板的稳定性、安 全性，保证施工安全。3钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍 筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用双面电弧焊或单面电弧焊，双面焊缝的长度不小于 5 倍钢筋直径、单面 焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接 头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其 接头
11、的截面积应小于总截面积的 0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处 的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊 牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保 证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求， 同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。4模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢 筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模
12、板不应与脚手架相联，避免引起模板变形 和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可 设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。 其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应 及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱 的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的
13、浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过 2 米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过 10 米时， 应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过 1 米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50 100mm的距离，插入下层混凝土 50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出, 对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再 冒出气泡、表面
14、呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动 器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：水平施工缝插入连接钢筋或石榫；台背与搭板连接处在施工时必须 先清理干净，再铺设四层油毛毡。在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。 7沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本区间涵洞的沉降缝标准 段10m，部分段落有适当变化，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm。施工时缝内夹2cm厚的 泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按设计要求，缝内沿墙内、外、顶三边填塞 沥青麻筋，塞入深度不小于0.15m。并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理。 8泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用lOOmmPVC 管，泄水孔的横坡为 3%,在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与 正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围 不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。对于泄水孔的位 置与钢筋的位置存
