钢材防腐施工工艺介绍

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1、钢材防腐施工工艺介绍随着科学技术的发展，对钢材在各种环境下的防腐、耐高温、防海洋生物污损及耐候性方面提出了更 高要求，想要得到长期保护，就必须使用具有长效保护性能的油漆产品。钢材防腐是一个涉及面较广的特 殊领域，就目前技术水平而言，涂料以其独特的防腐性能及便于施工的特点，已成为钢材免受大气、化学、 或其它环境腐蚀的最佳及最经济的防腐产品。目前我国生产的工业用涂料品种齐全，有无机硅漆、醇酸漆、酚醛漆、沥青漆、油性天然树脂、环氧漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆和聚氨酯漆等，可作为底漆、中间层漆、面漆和防污漆，配套用于各种气候及各种环境下的钢铁构件，因其使用安全、美观耐用、质量稳定，具备优异的防锈蚀、耐磨、

2、防晒耐寒和抗高温等性能，服务于众多行业领域。一、涂装工艺要点1、涂装前钢铁表面处理：为了防止钢材的腐蚀并由此造成的经济损失，采用涂料保护是当今钢材防腐 蚀的主要手段之一。防腐涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装的 工艺条件等因素有关。实践证明，上述各种因素对漆膜寿命影响结果如下：影响因素影响程度钢铁表面除锈质量49.5 %涂层厚度19.1 %涂料种类4.9 %涂装工艺条件因素26.5 %由此可见，涂装前钢铁表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的关键环节。涂装前的钢铁表面处理，即除锈。它不仅是指除去钢铁表面的

3、污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失 效的旧漆膜的清除程度；还包括除锈后钢铁表面所形成的“粗糙度(一般为30 75um)”。2、除锈方法：钢铁表面的除锈可分为：喷射、手工动力工具及酸洗除锈等方法。(1 )、预处理：钢材表面的预处理，就是在涂装底漆之前，以喷砂、抛丸、手工动力工具及酸洗除锈等方法清除钢材表 面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的处理后的表面灰尘等。其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂 料或装饰涂料之前，将已涂过底漆的钢材表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。(2) 、钢丝刷清理：钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的 预处理，处

4、理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面 尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响涂装效果。(3) 、砂轮除锈：砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢材表面进行除锈的方法，适用局部除锈和焊缝的处 理。这是一种较为有效的除锈方法，可获得比钢丝刷除锈更满意的效果。(4) 、喷射除锈：喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈撞击和摩擦钢材表面，从而达到除锈目的 的一种除锈方法。是除锈最彻底、效率最高的除锈方法。喷射除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射 等方法。3、不同涂料对除锈质量适应性：不同

5、类型的涂料由于其基料的组成、被涂物体所处的环境以及对涂料保护性能和保护寿命的要求不 同，对钢材表面除锈质量的要求和适应性也不同。一般情况下，醇酸、酚醛、油性和沥青、环氧、氯化橡 胶等高性能涂料或重防腐涂料，则对钢铁表面处理的质量要求很高。除锈质量与漆膜的适宜性如下表所示, 以供涂装时参考。除锈质量与漆膜的适宜性除锈方法喷射除锈酸洗动力除锈手工除锈除锈等级Sa3Sa2.5Sa2-St3St2油性醇酸酚醛OOOO沥青型防锈漆OOOO磷化底漆:OOOx环氧富锌底漆OOx无机富锌底漆Oxxx氯化橡胶漆OOxx环氧沥青漆OOx环氧型防锈漆OOx备注：O表示最佳 表示尚好 表示勉强适合 x表示不适合。4、

6、涂装前准备工作：开桶：首先将桶外的灰尘、杂物除尽以免掉入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块 或分若干块取出，以免影响质量。搅拌：由于漆中各成份比重的差异，可能有沉淀出现。所以在油漆使用前，须将桶内的油漆及沉淀 物全部搅拌均匀后才可使用。配比：双组份的涂料，在使用前必须将甲、乙两组份各自搅拌均匀后，按指定比例混合。双组份涂 料是由基料和固化剂组成的，通过化学反应来实现固化。熟化：对于双组份的涂料，油漆产品规定了熟化时间，甲、乙两组份混合均匀后，使漆内的树脂与固 化剂完全反应，以保证施工和漆膜的性能。稀释：涂料在出厂时已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，但由于储存条件、施工方法、作

7、业环境、气温变化等情况影响，在使用时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂及最大用量都有明确 规定，使用时必须严格执行，否则会造成涂料报废或性能下降的后果。过滤：涂料在使用前，需将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮杂质过滤去，以避免这些杂 质堵塞喷嘴从而影响施工进度和漆膜的性能、外观。一般可使用80-120目的金属网或尼龙丝网进行过滤。5、涂装环境：(1) 、钢材表面：涂装前要注意钢材表面和大气环境状况，施工须在钢材表面温度高于露点温度3C以 上，相对湿度在 85%以下的条件中进行。当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装施工。(2) 、施工温度：在平均气温低于5C的条件下不能施

8、工(在此条件下，环氧型、聚氨酯等化学固化型涂料的固化反应已经停止，但可在设有升温装置的涂装车间内进行涂装)；当平均气温高于35C时，涂料中的溶剂挥发很快，无气喷涂时，涂料中的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷现象，致使油漆凝结、流挂，从而影响施工质量。(3) 、环境湿度：涂装施工的环境湿度一般控制在80%以下为宜。6、涂装施工方法：(1) 、刷涂法：是人工用刷子涂刷油漆。此法最简便，优点是：可涂各种形状的物体，工具简单，施 工不受场地限制，省漆料和稀释剂，涂刷时由于刷子的机械作用，可增加漆膜的附着力。所以主要用于油 性漆和初期干燥较慢的涂料的涂装。缺点是：劳动强度大，施工效率低，涂刷挥

9、发性涂料较困难。(2) 、滚涂方法：是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料附在空心的圆筒上制成的滚子，进行涂料施工的方法。该法用具简单，操作方便，效率比涂刷法高1-2倍，用漆量与涂刷法基本相同。缺点是：劳动强度大，施工效率比喷涂法低，只适用于较宽的平面物体。主要用于油性、合成树脂漆的涂装。(3) 、空气喷涂法：是利用压缩空气(压力为0.3 0.5MPA)把油漆带到喷枪的喷嘴处，并吹成雾状，喷于物体表面，喷嘴与物面距离保持在30厘米左右。优点是：漆膜均匀、光滑平整，施工效率比刷涂法高5- 10倍。缺点：漆料和稀释剂损耗大，漆雾飞散多，涂料的利用率一般只有75% ;漆膜较薄，需喷涂多次才能达到一定厚度

10、；喷涂时产生的漆雾，飞散在空气中对人体有害。不过，空气喷涂法适用性较强，大 部分涂料都可以采用喷涂；对小件物品不宜采用此方法(考虑到漆料的浪费)。9、涂装过程控制：(1) 、涂装间隔时间：控制涂漆时间间隔，对保证涂层质量有很大作用，否则将影响整体效果，甚至 漆膜大片脱落或咬底。每种涂料由于性能各异，要求的涂漆间隔时间也不同。如油基漆类涂料，一般要求 前道漆干燥后，方可涂下道漆，否则前道漆在很长时间内不会干燥，即使以后干燥了，也容易产生起皱现 象；挥发性涂料，过早涂下道漆会发生咬底，过晚时又会产生附着力不好的现象，如环氧漆的施工，如果 两道漆涂漆间隔过长，由于环氧树脂易老化和颜料的粉化，将严重影

11、响各涂层间的附着力。(2) 、漆膜的干燥：、涂料施工后的干燥过程，即成膜过程。涂料成膜后才具有防护性能，成膜过程质量的好坏，直接影 响涂层的防护效果和寿命。因此，漆膜的干燥也是施工中的重要工序。漆膜的干燥分自然干燥、加热干燥、 照射干燥(即红外线照射)。防腐涂装施工通常采用在常温自然大气状态(温度8C以上)的自然干燥方法。漆膜的干燥标准表干用手指轻轻按漆膜，感到发粘，但漆膜不粘附在手指上的状态。半干用手指轻按漆膜，在漆膜上不留指纹的状态。实干(完全干燥)用手指重压或急速碰触漆膜，在漆膜上不致残留指纹或伤痕的状态。、漆膜在干燥过程中，应保持环境清洁，防止灰尘、雨水、雪等污染。(3) 、漆膜厚度的

12、控制：为了使涂料能够发挥其最佳性能，必须严格控制漆膜的厚度。施工时应按使用量进行涂装，并经常用干、湿漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证干膜厚度和各涂层的均匀。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂 前应先涂刷一道，然后进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。一般情况下，漆膜厚度分布应控 制在两个90%以上。即要求90%以上的检测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到 10%的检测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的90%。在恶劣的腐蚀环境中及防腐要求较高的领域，应控制在两个95%以上。检测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。原则上，平整表 面每平方米检测10点，复

13、杂表面加倍。狭小区域部位每一自由面测试8点以上。(4) 、二次涂装：二次涂装一般是指由于作业分工在两地或分二次进行施工的涂装。由于各种原因，前道漆涂装完后，超 过一个月以上再涂下道油漆，也应算作二次涂装，并应按二次涂装的规定进行表面处理。进行二次涂装时 为了增强涂层间的附着力，在进行前应先将灰尘清除干净，如有局部返锈，应从表面除锈处理开始，然后 修补前道漆种直至与完好部位一样。(5) 、修补涂装：在涂装过程中或涂装后，涂层产生缺陷是很难避免的，涂层修补是正常的。但这项工作常被轻视而影响 整个涂装质量，这是造成涂装效果差、寿命短的主要原因之一。修补涂层时，所使用的涂料品种、涂层层 次与厚度、涂层

14、颜色应与原设计要求一致；表面处理可采用手工动力工具除锈，但需注意油脂及灰尘的污 染。在修补部位与不修补部位的边缘处，要有过渡段，以保证搭接处的平整和附着牢固。对补涂部位的要 求也应与上述相同。二、安全技术1、燃烧与防火：涂装施工，所用的材料主要是易燃、易爆和有毒有害化学品。这些材料在施工过程中形成漆雾、有机 溶剂蒸气、粉尘，它们与空气混合积聚到一定浓度时，一旦接触明火，就很容易引起火灾和爆炸事故；有 些油漆材料被操作人员长期接触或吸入体内可能引起慢性中毒，损害健康。因此，施工人员应掌握各种涂 料的安全知识，并组织安全措施的落实和实施，在施工过程中经常进行安全检查。如果大气温度接近或在 涂料产品

15、闪点温度以上时，必须提供充分的通风以降低溶剂蒸气浓度，使之在燃烧极限下限的 10 以下。 这样，即使大气温度高于闪点温度，施工工作仍可进行。2、爆炸与防爆： 当溶剂蒸气与空气混合达到一定比例时，一遇到火源即发生爆炸。为了确保涂装的施工安全，千万不 要在狭小且密闭的空间内进行操作，并保持施工环境通风、换气。同时在涂料堆放和施工现场严禁使用明 火及敲击油漆桶，将涂料远离电源装置存放。3、毒害与防毒 涂料中的大部份溶剂和施工用的稀释剂都是有毒有害的化学品，不仅对人体皮肤有侵蚀作用，而且对人 体中枢神经系统、呼吸系统也有刺激破坏作用。这些都是通过呼吸道吸入及人体皮肤直接接触而造成的。 为了防止中毒，必须严格控制挥发性的有机溶剂蒸气在空气中的浓度，浓度标准按国家卫生部颁布的工 业企业设计卫生标准规定执行。对空气中的有害气体防止办法除限制浓度外，施工人员进入涂装现场必 须戴好防毒口罩或佩戴具有吸附作用的面罩，以便有效的阻止粉尘和漆雾吸入人体；对于涂料接触性侵害， 操作人员应穿好工作服、戴手套