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1、静电喷涂生产工艺及缺陷分析一.静电喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。二.喷粉的优缺点1 .喷粉与喷漆静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污
2、染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为1525um；粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的流淌现象。设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装，
3、一次喷涂膜厚为50150um；2 .喷粉的防腐原理2.1. 蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-510-7cm,而水和氧分子的直径通常只有10-610-8cm。为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。2.2. 缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铭黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。另外，一些油料在金属皂的催干作用
4、下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。2.3. 电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。三.喷粉产品的检验1 .检验条件北极昼光或室内高效能两光源日光灯（照度1000流明）目视距：A级面300MMB面500MMC面1000MM3米/分的速度目光扫描。2 .检验标准：所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉膜厚：户外粉60-120;室内粉50-100;喷漆一般40-70
5、（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。3 .喷漆色板的制作A：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。B:色板保存两年，室温下湿度7015%无环境光线直接照射。4 .性能要求4.1 非破坏性测试膜厚测试亮度测试：光泽度计以60度入射角，土5%勺误差为合格。有的客户要求光泽度90%。色差测试：A面色差0.8,其余面色差1以内,或比照色板.4 2破坏性测试百格测试：在100mm2之区域以美工刀每隔1mm一条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600Scotch胶布1013mm或与其相容的胶布粘贴于
6、刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离测试面上的漆，不可脱落5%。折弯测试:色板以r=t弯曲180度或反复90度,涂层无脱落为合格;硬度测试：2H铅笔以45度角施予1KG的力向前沿直尺推动15-30MM,橡皮擦除后无漏底为合格，允许轻微痕迹；或者铅笔硬度H以上，把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面画出8CM的直线，面不能有破损、刮伤，允许轻微痕迹漆。参考常温硬度：3H以上。耐溶济测试：沾99.8%的无水酒精棉花棒，以1KG力来回50次，除光泽可少许变化外，涂层不得变色、发涨、剥落；或者以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来回擦
7、拭50次。测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽，光泽可少许变化。冲击测试：以截面积为1/4的500克重锤自500米自由落下，涂膜无脱落、开裂为合格。也有用落球实验的：落球实验（用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）。或者在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mnW处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。耐磨性测试：用海绵刷，刷5000次，不可露出素材用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷；或者长城橡皮500g力来回50次无漏底。耐湿性：60c相对湿度90g放置240H,涂膜面不可异常耐沸水
8、性沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐褪色性：使用波长2800A3000A,15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。耐碱性5NaOH,240hr无变化；耐酸性3HCL,240hr无变化；耐溶剂性二甲苯，24hr无变化；耐污染性唇膏，常温下24hr无异常；耐热性：180cxlhr色差E2H铅笔划痕每天3涂层附着力按G9286-88/ISO2409的规定进行检验A“1级”涂层冲击器划格器每天4涂层耐腐蚀性按GB/T177191的规定进行检验400h盐雾实验机必要时四、检验结果评定1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量
9、进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。四.喷粉工艺线路前处理一烘干-喷漆一烘烤一检查一包装1前处理工艺线路线路1：（有氧化层要去除的情况）除油-水洗-除锈-水洗-表调-水洗-磷化-水洗-水洗-烘干;线路2：（无氧化层要去除的情况）预脱脂-脱脂-两次水洗-磷化-两次水洗-吹净水分（或烘干）-挂件-喷涂-加热固化-摘件-检查-入库；线路3:（非钝化镀锌板喷涂工艺流程）上挂工件-热水洗-预脱脂-主脱脂-水洗1-水洗2f表调f（水洗喷雾）-磷化水洗3f水洗4f去离子
10、水洗（人工吹水）脱水烘干人工转挂吹尘喷粉固化检验合格成品发货。线路4：喷砂脱脂冷水清洗除锈冷水清洗表面调整磷化热水清洗烘干喷粉固化11除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等；或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。有机溶剂除油能使磷化过程析氢小、速度快，膜层致密均匀，但毒
