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1、二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出 长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺 寸、喷嘴至焊件的距离等。1. 焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。2. 焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确 定。焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。通常直径在0.81.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接 电流在50230A之间选择。细颗粒过渡时，焊接电流在250 500A之间选择。焊丝直径与焊接
2、电流的关系焊丝直径/mm焊接电流/A颗粒过渡短路过渡0.815025060 1601.22003001001751.63505001001802.45007501502003. 电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成 形及焊接过程的稳定性。电弧电压随焊接电流的增加而增 大。在短路过渡时，电弧电压在1624V之间选择。细颗粒过渡时，对于直径在1.23.0mm的焊丝，电弧 电压可在2536V之间选择。电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压(V) =0.04X焊接电流(A) +16土 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压(V) =0.04X焊接电流(A) +20土 2
3、.04. 焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加， 焊缝宽度和焊缝厚度减小。焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过 大等缺陷。一般CO2半自动焊的焊接速度在1540m/h。5. 焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超 过 15mmo伸出长度过大，电阻热增大，焊丝容易因过热而成段熔 断，导致严重飞溅及电弧不稳。气体保护效果变差，此外， 伸出长度过大时，焊接电流降低，电弧的熔透能力下降，易 导致未焊透。伸出长度过小，
4、喷嘴离工件的距离很小，飞溅金属颗粒 易堵塞喷嘴，影响保护效果，也影响视线。6. CO气体流量2应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径 等选择。气体流量过小则电弧不稳，会有密集气孔产生，焊缝表 面易被氧化成深褐色；气体流量过大，会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护 效果，也会产生气孔，焊缝表面呈浅褐色；。细焊丝焊时（短路过渡）：气体流量一般为8 15L/min。粗焊丝焊时（细颗粒过渡）:气体流量一般为15 25L/min。7. 电源极性与回路电感为减少飞溅，保证电弧的稳定性，采用直流反接。焊接的回路电感值应根据焊丝直径和电弧电压选择。不同直径焊丝的合适电感值见下表。不同直径焊丝的合适
5、电感值焊丝直径0.8L21.6电感值/mH 0.01 0.08 0.10 0.16 0.30 0.70提示：当电缆较长时，常将一部分电缆盘绕起来，这相当于 串入了一个附加电感。因此，当焊接过程正常后电缆盘绕的 圈数就不易变动。8. 装配间隙及坡口尺寸12mm以下焊件不开坡口可以焊透；必须开坡口的焊件，坡口角度可由焊条电弧焊的60。左 右减为3040，钝边可相应增大23mm，根部间隙可 相应减少12mm。9. 喷嘴至焊件的距离10. 焊枪倾角焊枪倾角过大（如前倾角大于25）时，将加大熔宽而 减少熔深，并增加飞溅。当焊枪与焊件成后倾角时（电弧指向已焊焊缝）时，焊 缝窄，熔深较大，余高较高。右手持枪，采用左向焊法焊枪前倾角（焊件的垂线与焊枪轴 线的夹角）1015时，能够清楚地观察和控制熔池，并 可获得较好的焊缝成形。
